基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙氣處理系統(tǒng)煙氣處理效果差的不足。本發(fā)明提供的基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法，在低低溫電除塵器前接入熱回收器，熱回收器將煙氣溫度降低到85攝氏度至95攝氏度之間，該溫度區(qū)間遠(yuǎn)低于酸露點(diǎn)，從而大大優(yōu)化了低低溫電除塵器的除塵效果；濕法脫硫裝置串接于低低溫電除塵器后方，提高了濕法脫硫裝置的協(xié)同除塵效果，經(jīng)過本方法處理后的煙氣，煙塵排放可達(dá)到5mg/m3以下；SO2排放≤35mg/m3；NOX排放≤50mg/m3；SO3的脫除率可達(dá)95％以上。
【專利說明】
基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煙氣處理方法，尤其涉及基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電為發(fā)電方法的一種，而生活垃圾可以作為火力發(fā)電的燃料，使得火力發(fā)電技術(shù)得到迅速的發(fā)展。但是，采用火力發(fā)電時(shí)，燃燒產(chǎn)生的廢氣對(duì)環(huán)境的污染很大，因此，火力發(fā)電站的廢氣必須經(jīng)過處理后才可以排放。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中火力發(fā)電站的廢氣處理技術(shù)不合理，沒有充分考慮各設(shè)備間的協(xié)同工作效應(yīng)，系統(tǒng)投資和運(yùn)行成本較大，難以經(jīng)濟(jì)高效地達(dá)到“超低排放”的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供的基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中煙氣處理系統(tǒng)煙氣處理效果差、設(shè)備運(yùn)行成本高的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法，包括鍋爐、脫硝裝置、熱回收器、低低溫電除塵器、濕法脫硫裝置、煙囪；煙氣依次經(jīng)鍋爐、脫硝裝置、熱回收器、低低溫電除塵器、濕法脫硫裝置處理后由煙囪排出；并且控制熱回收器出口處煙氣溫度在85攝氏度至95攝氏度之間。
[0006]上述方案中，熱回收器將煙氣溫度降低到85攝氏度至95攝氏度之間，該溫度低于酸露點(diǎn)，此時(shí)，絕大部分SO3在煙氣降溫過程中凝結(jié)，并被飛灰吸附，然后進(jìn)入低低溫電除塵器中處理，使低低溫電除塵器的SO3去除率可達(dá)95%，另外，還提高了濕法脫硫裝置的協(xié)同除塵效率。
[0007]—種可選的方案，煙塵排放限值為5mg/m3時(shí)，控制低低溫電除塵器出口處煙塵濃度小于20mg/m3、濕法脫硫裝置的除塵效率不低于70%;煙塵排放限值為10mg/m3時(shí)，控制低低溫電除塵器出口處煙塵濃度小于30mg/m3、濕法脫硫裝置的除塵效率不低于70%。合理控制低低溫電除塵器出口處煙氣的參數(shù)，保證煙氣排放時(shí)各項(xiàng)參數(shù)符合要求。
[0008]—種可選的方案，所述濕法脫硫裝置與煙囪之間串接有濕式電除塵器。濕式電除塵器串接于濕法脫硫裝置與煙囪之間，此時(shí)無需控制低低溫電除塵器出口處煙氣的參數(shù)即可使煙氣排放時(shí)各項(xiàng)參數(shù)符合要求，優(yōu)化了煙氣的處理效果。
[0009]一種可選的方案，所述濕式電除塵器與煙囪之間串接有將煙氣溫度加熱到85攝氏度至95攝氏度的加熱器。將濕式電除塵器處理后的煙氣加熱以后再排至煙囪，大大優(yōu)化了煙囪的運(yùn)行環(huán)境，延長了煙囪的使用壽命。
[0010]—種可選的方案，熱回收器出口處煙氣溫度為90攝氏度。90攝氏度為低于酸露點(diǎn)的溫度，提高了低低溫電除塵器的除塵效率和濕法脫硫裝置的協(xié)同除塵效果。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法，具有如下優(yōu)點(diǎn):在低低溫電除塵器前接入熱回收器，熱回收器將煙氣溫度降低到85攝氏度至95攝氏度之間，該溫度區(qū)間遠(yuǎn)低于酸露點(diǎn)，從而大大優(yōu)化了低低溫電除塵器的除塵效果;濕法脫硫裝置串接于低低溫電除塵器后方，提高了濕法脫硫裝置的協(xié)同除塵效果，經(jīng)過本方法處理后的煙氣，煙塵排放可達(dá)到5mg/m3以下；S02排放< 35mg/m3;NOx排放< 50mg/m3;S03的脫除率可達(dá)95%以上。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本發(fā)明基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法中煙氣走向示意圖；
[0013]附圖2是本發(fā)明基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法中加入濕式電除塵器、加熱器后的煙氣走向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法作進(jìn)一步說明。如圖1所示，基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法，包括鍋爐1、脫硝裝置2、熱回收器3、低低溫電除塵器4、濕法脫硫裝置5、煙囪6;煙氣依次經(jīng)鍋爐1、脫硝裝置2、熱回收器3、低低溫電除塵器4、濕法脫硫裝置5處理后由煙囪6排出；并且控制熱回收器3出口處煙氣溫度在85攝氏度至95攝氏度之間，熱回收器3出口處煙氣溫度優(yōu)選為90攝氏度；
[0015]實(shí)施時(shí)，為使煙氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)，煙塵排放限值為5mg/m3時(shí)，通過改變?cè)O(shè)備容量的方法控制低低溫電除塵器4出口處煙塵濃度小于20mg/m3、濕法脫硫裝置5的除塵效率不低于70%;煙氣排放限值為10mg/m3時(shí)，通過改變?cè)O(shè)備容量的方法控制低低溫電除塵器4出口處煙塵濃度小于30mg/m3、濕法脫硫裝置的除塵效率不低于70%;
[0016]煙氣經(jīng)鍋爐I進(jìn)入脫硝裝置2進(jìn)行脫硝，然后進(jìn)入熱回收器3，將煙氣溫度降低到85攝氏度到95攝氏度，降溫后的煙氣再進(jìn)入低低溫電除塵器4進(jìn)行進(jìn)一步處理，然后，再進(jìn)入濕法脫硫裝置，煙氣經(jīng)濕法脫硫裝置5處理后由煙囪6排出，經(jīng)過本方法處理后的煙氣，煙塵排放可達(dá)到5mg/m3以下；S02排放< 35mg/m3 ;Ν0χ排放< 50mg/m3; S03的脫除率可達(dá)95%以上。
[0017]參見圖2，為了改善煙囪6的運(yùn)行環(huán)境、延長煙囪6的使用壽命，所述濕法脫硫裝置5與煙囪6之間串接有將煙氣溫度加熱到85攝氏度至95攝氏度的加熱器8，優(yōu)選的，采用加熱器8將煙氣溫度加熱到92攝氏度，以使煙囪6具有良好的運(yùn)行環(huán)境。
[0018]上述方案需要嚴(yán)格控制低低溫除塵器出口處煙塵的濃度，為此可能會(huì)影響到煙氣的處理效率，參見圖2，通過在濕法脫硫裝置5與加熱器8之間串接濕式電除塵器7，即不需要對(duì)低低溫電除塵器4出口處的煙塵濃度進(jìn)行嚴(yán)格限制，利用該方法同樣可以達(dá)到符合要求的煙氣處理效果。
[0019]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法，其特征在于:包括鍋爐(I)、脫硝裝置(2)、熱回收器(3)、低低溫電除塵器(4)、濕法脫硫裝置(5)、煙囪(6);煙氣依次經(jīng)鍋爐(1)、脫硝裝置(2)、熱回收器(3)、低低溫電除塵器(4)、濕法脫硫裝置(5)處理后由煙囪(6)排出；并且控制熱回收器(3)出口處煙氣溫度在85攝氏度至95攝氏度之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法，其特征在于:煙塵排放限值為5mg/m3時(shí)，控制低低溫電除塵器⑷出口處煙塵濃度小于20mg/m3、濕法脫硫裝置(5)的除塵效率不低于70%;煙氣排放限值為10mg/m3時(shí)，控制低低溫電除塵器(4)出口處煙塵濃度小于30mg/m3、濕法脫硫裝置的除塵效率不低于70%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法，其特征在于:所述濕法脫硫裝置(5)與煙囪(6)之間串接有濕式電除塵器(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法，其特征在于:所述濕式電除塵器(7)與煙囪(6)之間串接有將煙氣溫度加熱到85攝氏度至95攝氏度的加熱器5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于低低溫電除塵器的煙氣協(xié)同治理方法，其特征在于:熱回收器(3)出口煙氣溫度為90攝氏度。
【文檔編號(hào)】F23J15/02GK105841175SQ201610192352
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】酈建國, 何毓忠, 姚宇平, 劉含笑, 杜依倩, 何德源, 周號(hào)
【申請(qǐng)人】浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司