一種提高礦或冶煉煙氣制硫酸低溫?zé)峄厥盏难b置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于余熱或廢熱回收領(lǐng)域，具體涉及一種提高礦或冶煉煙氣制硫酸低溫?zé)峄厥盏难b置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外礦或冶煉氣制酸行業(yè)在沸騰爐(或冶煉爐)后均設(shè)有中壓廢熱鍋爐回收高溫?zé)煔獾挠酂?，在轉(zhuǎn)化工段均設(shè)有省煤器回收轉(zhuǎn)化反應(yīng)(二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫)的中溫?zé)煔獾臒崃?，在干吸工段中已有一些裝置設(shè)置了低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)，低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)可參見專利“一種提高礦或冶煉氣制酸熱量回收效率的裝置及方法”，申請(qǐng)?zhí)?201410127399.X。礦或冶煉煙氣制硫酸裝置的干吸工段一般包括干燥循環(huán)系統(tǒng)、低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)、二吸循環(huán)系統(tǒng)。干燥循環(huán)系統(tǒng)主要是干燥來自凈化工段的煙氣，吸收煙氣中的水份而使得干燥循環(huán)酸濃度降低，而二吸循環(huán)系統(tǒng)及低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)因?yàn)檠h(huán)酸吸收來自轉(zhuǎn)化工段的含SO3的煙氣而使得循環(huán)酸的濃度升高，因此，為了保持干吸工段各系統(tǒng)的循環(huán)酸濃度不變及解決水平衡的問題，各系統(tǒng)之間需要串酸。
[0003]現(xiàn)有的低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)串進(jìn)酸是來自干燥循環(huán)系統(tǒng)串出的94%左右的濃硫酸，為了保持低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的物料平衡，低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)必須再將這部分硫酸串到干吸工段其他系統(tǒng)。而影響串入低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)硫酸量的因素主要有三個(gè):第一個(gè)是來自凈化工段煙氣的溫度，因?yàn)檫M(jìn)入干燥循環(huán)系統(tǒng)的煙氣基本為飽和煙氣，溫度為30?45°C左右，煙氣溫度越高，帶入干燥循環(huán)系統(tǒng)的水份就越多，串酸量就越大;第二個(gè)是干吸工段的產(chǎn)酸濃度，產(chǎn)酸濃度越高，帶出整個(gè)干吸工段的水份就越少，串酸量就越大;第三個(gè)是串入低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的硫酸的濃度，串入硫酸的濃度越低，串酸量就越少。因此當(dāng)來自凈化工段煙氣的溫度升高或隨著硫酸裝置產(chǎn)酸的濃度升高時(shí)，干燥系統(tǒng)串入低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的酸量就越大，并且串出低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的硫酸溫度比串入的高60?100°C左右，即帶出低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的熱量大大增加，因此就降低了低溫?zé)峄厥盏男Ч?br>【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型是在礦或冶煉煙氣制硫酸裝置中的干燥系統(tǒng)前設(shè)置吸濕系統(tǒng)，將吸濕系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)及低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)三者相結(jié)合，在保證干燥效率的同時(shí)，又可以將吸濕系統(tǒng)的30?70%濃度的硫酸代替原來干燥系統(tǒng)的94%左右的硫酸串入低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)中，這種串酸的方法僅為原來的5?20 %左右，通過減少串酸量，提高低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的產(chǎn)汽率。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種提高礦或冶煉煙氣制硫酸低溫?zé)峄厥盏姆椒?，該方法包括以下步驟:
[0007](I)將來自凈化工段的部分或者全部煙氣輸送至吸濕塔的底部，來自吸濕塔酸循環(huán)槽濃度為30?70%的硫酸輸送至吸濕塔上部，吸濕塔底部上行的煙氣與濃度為30?70%的硫酸逆流接觸吸濕;吸濕后的煙氣和剩余的來自凈化工段煙氣進(jìn)入干燥塔的底部，吸濕后的吸收液返回至吸濕塔酸循環(huán)槽循環(huán)利用；
[0008](2)將干燥塔酸循環(huán)槽中濃度為92?98.5%的硫酸輸送至干燥塔的上部，并與進(jìn)入的氣體逆流接觸進(jìn)行干燥，干燥后的煙氣去一次轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，干燥的液體返回至干燥塔酸循環(huán)槽循環(huán)利用；
[0009](3)經(jīng)一次轉(zhuǎn)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)化后的140?300°C的氣體進(jìn)入高溫吸收塔的底部，該底部的氣體依次與高溫吸收塔中部來自混合器的一級(jí)濃度為99%的濃硫酸及上部的二級(jí)濃度為98.5%的濃硫酸逆流接觸反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后生成190 土 30°C的濃度為99.5 ±0.5%的系統(tǒng)酸，將該系統(tǒng)酸加壓后輸送至蒸發(fā)器中將熱量傳給蒸發(fā)器中的水，從而產(chǎn)生0.6±0.4MPa的低壓蒸汽，從蒸發(fā)器輸出的系統(tǒng)酸一部分進(jìn)入混合器中，同時(shí)向混合器中通入來自吸濕塔酸循環(huán)槽中濃度為30?70%的硫酸調(diào)節(jié)混合器中的硫酸濃度至99%。
[0010]本實(shí)用新型技術(shù)方案所述的低溫?zé)峄厥盏姆椒ㄖ?通過將干燥塔酸循環(huán)槽中的濃度為92?98.5%的硫酸輸送至吸濕塔酸循環(huán)槽中或者通過將低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)輸出酸輸送至吸濕塔酸循環(huán)槽中，從而調(diào)節(jié)吸濕塔酸循環(huán)槽中的硫酸濃度為30?70%。
[0011]本實(shí)用新型技術(shù)方案所述的低溫?zé)峄厥盏姆椒ㄖ?通過將系統(tǒng)酸輸送至干燥塔酸循環(huán)槽中從而調(diào)節(jié)干燥塔酸循環(huán)槽中硫酸的濃度為92?98.5%。
[0012]本實(shí)用新型技術(shù)方案所述的低溫?zé)峄厥盏姆椒ㄖ?吸濕塔酸循環(huán)槽中酸的溫度小于 70°C。
[0013]本實(shí)用新型技術(shù)方案所述的低溫?zé)峄厥盏姆椒ㄖ?系統(tǒng)酸的一部分進(jìn)入混合器，該一部分為系統(tǒng)酸總量的5?15%。
[0014]本實(shí)用新型技術(shù)方案中向混合器中通入來自吸濕塔酸循環(huán)槽中濃度為30?70%的硫酸調(diào)節(jié)混合器中的硫酸濃度至99%，在另一些實(shí)施方案中，如果30?70%的硫酸不能使得混合器中的硫酸濃度至99%，此時(shí)可以在混合器中加入適量的工藝水進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0015]—種提高礦或冶煉煙氣制硫酸低溫?zé)峄厥盏难b置，所述的裝置包括吸濕塔、干燥塔以及高溫吸收塔，所述的吸濕塔頂部的輸出端與干燥塔下部相連，所述的吸濕塔底部的輸出端與吸濕塔酸循環(huán)槽相連，吸濕塔酸循環(huán)槽的輸出端通過吸濕塔酸循環(huán)栗與吸濕塔的上部相連;所述的干燥塔的上部的輸出端與一次轉(zhuǎn)化系統(tǒng)相連，所述的干燥塔下部的輸出端與干燥塔酸循環(huán)槽相連，干燥塔酸循環(huán)槽的輸出端通過干燥塔酸循環(huán)栗和干燥塔的上部相連;所述的一次轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的輸出端與高溫吸收塔的底端相連，高溫吸收塔頂部的輸出端與二次轉(zhuǎn)化系統(tǒng)相連，高溫吸收塔底部的輸出端依次與高溫酸循環(huán)槽、高溫酸循環(huán)栗與蒸發(fā)器相連;所述的蒸發(fā)器的一個(gè)輸出端與混合器相連，在吸濕塔酸循環(huán)栗的輸出管道上設(shè)有一個(gè)支路，該支路也與混合器相連;所述的混合器的輸出端與高溫吸收塔的中上部相連。
[0016]本實(shí)用新型所述的提高礦或冶煉煙氣制硫酸低溫?zé)峄厥盏难b置中，蒸發(fā)器的另一個(gè)輸出端依次與蒸發(fā)器給水加熱器和脫鹽水加熱器相連，所述的脫鹽水加熱器輸出端的設(shè)有兩個(gè)管路，一個(gè)管路與干燥塔酸循環(huán)槽相連，另一個(gè)管路與二吸系統(tǒng)相連。
[0017]本實(shí)用新型所述的提高礦或冶煉煙氣制硫酸低溫?zé)峄厥盏难b置中，吸濕塔酸冷卻器位于吸濕塔底部的輸出端與吸濕塔酸循環(huán)槽相連的管道之間或者所述的吸濕塔酸冷卻器位于吸濕塔的上部的輸入端和吸濕塔酸循環(huán)栗相連的管道之間。
[0018]本實(shí)用新型所述的提高礦或冶煉煙氣制硫酸低溫?zé)峄厥盏难b置中，干燥塔酸冷卻器位于干燥塔的底部輸出端和干燥塔酸循環(huán)槽相連的管道之間或者所述的干燥塔酸冷卻器位于干燥塔上部的輸入端和干燥塔酸循環(huán)栗相連的管道之間。
[0019]本實(shí)用新型所述的提高礦或冶煉煙氣制硫酸低溫?zé)峄厥盏难b置中，吸濕塔為填料塔、泡沫塔、空塔、動(dòng)力波或文丘里。
[0020]本實(shí)用新型所述的提高礦或冶煉煙氣制硫酸低溫?zé)峄厥盏难b置中，吸濕塔和干燥塔為一體化結(jié)構(gòu)。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果:采用現(xiàn)有技術(shù)(申請(qǐng)?zhí)?201410127399.X)，串入低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)混合器的硫酸為來自干燥系統(tǒng)的94 %左右的硫酸，該技術(shù)的低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)產(chǎn)汽率約為0.3?0.35噸汽/噸酸;采用本實(shí)用新型后，串入低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)混合器的硫酸是來自吸濕系統(tǒng)的30?70 %濃度的硫酸，這種串酸的方法僅為原來的5?20 %左右，通過減少串酸量，低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)產(chǎn)汽率可以提高到0.46?0.53噸汽/噸酸，提高產(chǎn)汽率50%以上。
【附圖說明】
[0022]圖1、2、3均為本實(shí)用新型的工藝流程示意圖。
[0023]1-吸濕塔，2-吸濕塔酸循環(huán)槽，3-吸濕塔酸循環(huán)栗，4-吸濕塔酸冷卻器，5-干燥塔，6-干燥塔酸循環(huán)槽，7-干燥塔酸循環(huán)栗，8-干燥塔酸冷卻器，9-高溫吸收塔，10-高溫酸循環(huán)槽，11-高溫酸循環(huán)栗，12-蒸發(fā)器，13-混合器，14-蒸發(fā)器給水加熱器，15-脫鹽水加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此:
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