一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著人民生活水平的提高，城市生活垃圾產(chǎn)生量高速增長，歷年垃圾堆積存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式處理，造成垃圾侵蝕大量土地。焚燒法能夠最大限度實現(xiàn)生活垃圾的有效處理，并且占用土地資源最少，然而如焚燒尾氣未經(jīng)處理直接排放，會對空氣污染嚴(yán)重。現(xiàn)有的垃圾處理技術(shù)中，主要以熱解氣化為主，但由于垃圾在爐內(nèi)透氣性較差，垃圾高溫?zé)峤猱a(chǎn)生的可燃?xì)怏w從垃圾堆中逸出的速度慢。因此，如何高效、低成本、無污染地對生活垃圾進(jìn)行較為徹底的清理，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備。
[0004]本發(fā)明提出的一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備，包括:燃燒爐、空氣進(jìn)氣裝置、循環(huán)氣體冷卻裝置、尾氣處理裝置；
[0005]燃燒爐內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔頂部設(shè)有垃圾入口，所述爐腔下部設(shè)有空氣入口、空氣出口、尾氣出口，所述爐腔底部設(shè)有排渣口，燃燒爐包括上爐體和下爐體；
[0006]上爐體爐壁外周設(shè)有外圍壁，外圍壁與上爐體爐壁之間形成第一冷卻空腔，第一冷卻空腔上設(shè)有第一進(jìn)氣口、第一出氣口，第一進(jìn)氣口與尾氣出口連通，所述第一冷卻空腔內(nèi)設(shè)有冷卻管道，冷卻管道內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)，上爐體爐壁具有雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)之間形成循環(huán)出氣腔室，循環(huán)出氣腔室上設(shè)有第二進(jìn)氣口、第二出氣口、第三進(jìn)氣口、第三出氣口，第二進(jìn)氣口和第三出氣口設(shè)置在上爐體爐壁內(nèi)側(cè)與爐腔連通，第二出氣口和第三進(jìn)氣口設(shè)置在上爐體爐壁外側(cè)，循環(huán)出氣腔室內(nèi)設(shè)有循環(huán)進(jìn)氣管道；
[0007]下爐體外壁包括第一下圍板和第二下圍板，第二下圍板套設(shè)在第一下圍板外部，第一下圍板和第二下圍板之間形成第二冷卻空腔，所述第二冷卻空腔內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)；
[0008]空氣進(jìn)氣裝置包括空氣進(jìn)氣管和鼓風(fēng)機(jī)，空氣進(jìn)氣管盤繞在第一冷卻空腔外周，空氣進(jìn)氣管一端與所述空氣入口連通且另一端與鼓風(fēng)機(jī)連通；
[0009]循環(huán)氣體冷卻裝置的出口和進(jìn)口分別通過第三進(jìn)氣口和第三出氣口與循環(huán)進(jìn)氣管道兩端連通；
[0010]尾氣處理裝置通過管路與所述第一冷卻空腔的第一出氣口連通。
[0011]優(yōu)選地，循環(huán)進(jìn)氣管道遠(yuǎn)離第三進(jìn)氣口一端位于下爐體內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，空氣進(jìn)氣管在下爐體爐壁外部螺旋盤繞形成外圍壁。
[0013]優(yōu)選地，下爐體內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板與第一下圍板之間形成尾氣通道，所述尾氣通道上設(shè)有第四進(jìn)氣口和第四出氣口，第四進(jìn)氣口與所述爐腔下部連通，第四出氣口與第一進(jìn)氣口連通。
[0014]優(yōu)選地，環(huán)形擋板頂端與上爐體爐壁連接。
[0015]優(yōu)選地，循環(huán)進(jìn)氣管道遠(yuǎn)離第三進(jìn)氣口一端的高度高于環(huán)形擋板下端。
[0016]本發(fā)明中，所提出的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備，生活垃圾從頂部填入燃燒爐爐腔內(nèi)，空氣從底部送入爐腔內(nèi)，使得垃圾從底部向上燃燒，爐腔頂部的循環(huán)氣體去除水汽后返回爐腔底部助燃，垃圾燃燒的最終尾氣從爐腔下部充分燃燒后排出，使得爐腔內(nèi)溫度從下到上逐漸降低。通過上述優(yōu)化設(shè)計的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備，爐體外部的設(shè)置環(huán)形冷卻腔室能夠?qū)ο聽t體進(jìn)行有效降溫，同時，一方面，空氣流經(jīng)上爐體外周預(yù)熱后進(jìn)入爐腔內(nèi)，保證爐腔內(nèi)溫度，另一方面尾氣經(jīng)冷卻腔室降溫后排出，便于后續(xù)尾氣處理，再一方面，循環(huán)氣體出氣對循環(huán)氣體進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱，大大提高熱利用率，保證爐腔內(nèi)處理溫度，高溫氣體排出前有效降溫，大大提高爐腔內(nèi)燃燒效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]參照圖1，本發(fā)明提出的一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備，包括:燃燒爐、空氣進(jìn)氣裝置、循環(huán)氣體冷卻裝置7、尾氣處理裝置8;
[0020]燃燒爐內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔頂部設(shè)有垃圾入口，所述爐腔下部設(shè)有空氣入口、空氣出口、尾氣出口，所述爐腔底部設(shè)有排渣口，燃燒爐包括上爐體11和下爐體12;
[0021]上爐體11爐壁外周設(shè)有外圍壁，外圍壁與上爐體11爐壁之間形成第一冷卻空腔，第一冷卻空腔上設(shè)有第一進(jìn)氣口、第一出氣口，第一進(jìn)氣口與尾氣出口連通，所述第一冷卻空腔內(nèi)設(shè)有冷卻管道3，冷卻管道3內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)，上爐體11爐壁具有雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)之間形成循環(huán)出氣腔室，循環(huán)出氣腔室上設(shè)有第二進(jìn)氣口、第二出氣口、第三進(jìn)氣口、第三出氣口，第二進(jìn)氣口和第三出氣口設(shè)置在上爐體11爐壁內(nèi)側(cè)與爐腔連通，第二出氣口和第三進(jìn)氣口設(shè)置在上爐體11爐壁外側(cè)，循環(huán)出氣腔室內(nèi)設(shè)有循環(huán)進(jìn)氣管道4;
[0022]下爐體12外壁包括第一下圍板51和第二下圍板52，第二下圍板52套設(shè)在第一下圍板51外部，第一下圍板51和第二下圍板52之間形成第二冷卻空腔，所述第二冷卻空腔內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)，下爐體12內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板53，所述環(huán)形擋板53與第一下圍板51之間形成尾氣通道，所述尾氣通道上設(shè)有第四進(jìn)氣口和第四出氣口，第四進(jìn)氣口與所述爐腔下部連通，第四出氣口與第一進(jìn)氣口連通；
[0023]空氣進(jìn)氣裝置包括空氣進(jìn)氣管61和鼓風(fēng)機(jī)62，空氣進(jìn)氣管61螺旋盤繞在第一冷卻空腔外周，空氣進(jìn)氣管61 —端與所述空氣入口連通且另一端與鼓風(fēng)機(jī)62連通；
[0024]循環(huán)氣體冷卻裝置7的出口和進(jìn)口分別通過第三進(jìn)氣口和第三出氣口與循環(huán)進(jìn)氣管道4兩端連通；
[0025]尾氣處理裝置8通過管路與所述第一冷卻空腔的第一出氣口連通。
[0026]本實施例的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備的具體工作過程中，生