燃煤鍋爐用雙層并聯(lián)高壓濕式電除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型電廠煙氣、鋼廠燒結(jié)煙氣經(jīng)脫硫后深度凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃煤鍋爐用雙層并聯(lián)高壓濕式電除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]大面積出現(xiàn)霧霾天氣的原因主要是空氣中的PM2.5、PMlO微細(xì)粉塵顆粒物所造成，燃煤電廠、鋼廠燒結(jié)和其它企業(yè)的燃煤鍋爐的煙囪是排放微細(xì)粉塵的重點(diǎn)源頭之一。
[0003]根據(jù)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-2012明確規(guī)定2015年我國(guó)所有地級(jí)以上城市開展PM2.5監(jiān)測(cè)?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011規(guī)定燃煤鍋爐煙囪煙塵排放限值30mg/m3，重點(diǎn)地區(qū)20mg/m3，2015年重點(diǎn)區(qū)域粉塵排放量再下降10%。大部分電廠、鋼廠都達(dá)不到國(guó)家制定的粉塵排放要求，主要原因是原有的煙氣凈化設(shè)備的技術(shù)性能不具備超低排放標(biāo)準(zhǔn)，大部分電廠脫硫后煙塵顆粒物的排放量在40?100mg/m3。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，一般根據(jù)電廠等使用單位的煙氣經(jīng)脫硫后煙塵含量、煙塵的平均直徑、煙氣的粘滯系數(shù)、電場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)算出粉塵在陽(yáng)極管內(nèi)的驅(qū)進(jìn)速度，再根據(jù)驅(qū)進(jìn)速度、現(xiàn)有陽(yáng)極管的長(zhǎng)度計(jì)算出煙氣流速，根據(jù)該流速確定濕式除塵器需要的場(chǎng)地大小。特別是在老廠區(qū)為主，在鍋爐房以后的煙氣凈化系統(tǒng)中就沒(méi)有預(yù)留濕除的位置，隨著環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的提高，要求污染物的排放量越來(lái)越少，電廠煙氣含塵量少于5mg/Nm3排放是大勢(shì)所趨。現(xiàn)有技術(shù)的GGH設(shè)備只起煙氣換熱功能，換熱后的煙氣直接排入大氣，對(duì)環(huán)境保護(hù)不起任何作用，而且還增加了系統(tǒng)阻力。使增壓風(fēng)機(jī)耗電量增加。把GGH拆除后能騰出有效面積，在該位置設(shè)計(jì)二層濕式除塵器，完全滿足濕式電除塵的設(shè)計(jì)要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，可以拆除GGH，利用GGH的位置建濕式除塵器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種燃煤鍋爐用雙層并聯(lián)高壓濕式電除塵器；本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有電廠進(jìn)行超低排放改造，節(jié)約了場(chǎng)地空間，能夠充分利用現(xiàn)有的場(chǎng)地和結(jié)構(gòu)，取消了土建工程，節(jié)省了工程造價(jià)，提高了改造工期，特別適用于增加濕式電除塵器項(xiàng)目受場(chǎng)地空間限制的場(chǎng)合使用。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為:
[0007]—種燃煤鍋爐用雙層并聯(lián)高壓濕式電除塵器，包括位于上、下位置的上層濕式除塵器、下層濕式除塵器，所述下層濕式除塵器安裝在包括砼柱、砼梁構(gòu)成的下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，砼柱的底部在地面以下的地基上，上層濕式除塵器安裝在下層濕式除塵器上部的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，所述上層濕式除塵器、下層濕式除塵器分別通過(guò)煙道進(jìn)口、進(jìn)口膨脹節(jié)與煙氣脫硫塔出口處的兩路煙氣管道連接，煙氣從脫硫塔出口出來(lái)后分別進(jìn)入上層濕式除塵器、下層濕式除塵器，所述的上層濕式除塵器、下層濕式除塵器包括下層煙氣室、上層煙氣室、陽(yáng)極管、陰極線、吊錘，在下層煙氣室的煙氣進(jìn)口處設(shè)有氣體導(dǎo)流板，每個(gè)陽(yáng)極管內(nèi)中心設(shè)有一條垂直的陰極線，陰極線與高壓直流電源連接，陰極線上端與陰極小梁連接、下端與吊錘連接，下層煙氣室經(jīng)過(guò)氣體導(dǎo)流板進(jìn)入陽(yáng)極管，煙氣經(jīng)過(guò)上層濕式除塵器、下層濕式除塵器除塵凈化后，通過(guò)上氣室、煙道出口排入煙囪，吊錘下部設(shè)有漿液池；所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)位于燃煤鍋爐增壓風(fēng)機(jī)與脫硫塔之間、安裝在用于凈化煙氣的回旋式換熱器位置，下層濕式除塵器利用原回旋式換熱器的的基礎(chǔ)和框架結(jié)構(gòu)，煙氣脫硫塔通過(guò)管道與循環(huán)泵房?jī)?nèi)的循環(huán)泵連接。
[0008]所述直流電源采用HL-1II型恒流高壓直流電源，輸入電壓380V，輸入電流316A，輸出電壓80KV。
[0009]所述陰極線采用工業(yè)純鈦陰極線。
[0010]所述陰極線采用厚Imm的板材制成，所述板材的左右兩側(cè)均布設(shè)有V形放電齒，所述左右兩側(cè)的V形放電齒的齒尖錯(cuò)開12.5mm設(shè)置。
[0011]所述板材的V形放電齒在長(zhǎng)度上每200mm扭轉(zhuǎn)180°，使V形放電齒成為螺旋狀的螺旋齒。
[0012]所述吊錘的外殼采用U-PVC模壓成型，所述吊錘下端為內(nèi)部中空的半球形。
[0013]所述吊錘包括吊錘合蓋、吊錘盒，吊錘合蓋上部設(shè)有吊耳，吊耳中間設(shè)有與陰極線連接的連接槽，吊錘合蓋、吊錘盒通過(guò)螺紋連接，在內(nèi)壁中空部分設(shè)有灰鑄鐵。
[0014]所述陰極小梁采用高60mm、寬50mm矩形鈦管；所述陰極線上端無(wú)齒部分通過(guò)鎖片與陰極小梁連接，下端無(wú)齒部分通過(guò)鎖片與吊錘的連接槽連接。
[0015]所述鎖片采用厚2mm的TA2鈦板材制作，所述鈦板材的外邊長(zhǎng)37mm、寬23臟，鈦板材中間設(shè)有長(zhǎng)17_、寬3_的矩形連接孔，陰極線的上端無(wú)齒部分、下端無(wú)齒部分與矩形連接孔配合。
[0016]所述煙道進(jìn)口、煙道出口分別與煙道加固鋼梁連接、通過(guò)煙道加固鋼梁加固。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]1.本發(fā)明的雙層并聯(lián)高壓濕式電除塵器主要發(fā)明是突出結(jié)構(gòu)上是雙層，利用GGH的基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)與電除塵器合理的嫁接，兩層濕式除塵器的總重量全部座落在原GGH的粧基和混凝土柱子上，節(jié)省投資，工期提前。對(duì)現(xiàn)有電廠進(jìn)行超低排放改造，節(jié)約了場(chǎng)地空間，能夠充分利用現(xiàn)有的場(chǎng)地和結(jié)構(gòu)，在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，而且取消了土建工程，節(jié)省了工程造價(jià)，提高了改造工期，特別適用于增加濕式電除塵器項(xiàng)目受場(chǎng)地空間限制的場(chǎng)合使用。本發(fā)明解決了電廠超低排放技術(shù)改造中無(wú)場(chǎng)地增加濕式電除塵器的問(wèn)題，拆除GGH，保證了電廠等重點(diǎn)排塵設(shè)備排放濃度達(dá)到5mg/Nm3的規(guī)定要求，具有阻力小、運(yùn)行費(fèi)用低，是目前國(guó)內(nèi)300MW、600MW、1000MW發(fā)電機(jī)組值得推廣的新技術(shù)。
[0019]2.陽(yáng)極管中心為陰極線并帶有8萬(wàn)伏的直流高壓電，在其周圍產(chǎn)生電暈層，煙氣中的灰塵、水珠在電場(chǎng)的驅(qū)進(jìn)下，從陰極向陽(yáng)極方向橫向移動(dòng)，到達(dá)陽(yáng)極管表面后釋放電荷，并沉積在陽(yáng)極管表面，當(dāng)陽(yáng)極管表面不斷積累灰塵和水珠達(dá)到一定厚度后，靠自重向下流淌，落入漿液池。煙氣經(jīng)過(guò)電除塵器凈化后，流入上氣室排入煙囪，整個(gè)結(jié)構(gòu)煙氣流經(jīng)路線相同，為同程式設(shè)計(jì)，壓力損失均衡，氣體導(dǎo)流板分使云圖和矢量圖顯示速度分布均勻、上下兩層煙氣量相同。該除塵器設(shè)計(jì)排放煙氣含塵量5mg/Nm3，實(shí)測(cè)為3mg/Nm3，達(dá)到了科研目的，滿足了國(guó)內(nèi)環(huán)境保護(hù)要求。
[0020]3、陰極線采用工業(yè)純鈦TAl，該材料在高溫濕氯氣環(huán)境下年腐蝕量為0.0025mm，在二氧化硫水飽和狀態(tài)下年腐蝕速度為0.003_，脫硫后的飽和濕煙氣中對(duì)陰極線的腐蝕成分主要是氯離子和少量的二氧化硫、三氧化硫，這些成份對(duì)工業(yè)純鈦都不構(gòu)成腐蝕，可以長(zhǎng)期使用。
[0021]4、節(jié)省工程造價(jià)，充分利用原有結(jié)構(gòu)嫁接新設(shè)備。雙層并聯(lián)高壓濕式電除塵器的布置方案，脫硫塔煙道進(jìn)口以前在GGH混凝土圖軸1、軸2框架之間，現(xiàn)改為從脫硫塔北側(cè)騰出的空間作為脫硫塔的出口至濕式除塵器進(jìn)口的煙道。軸2至軸4原是GGH轉(zhuǎn)子位置，現(xiàn)全部拆除，安裝濕式除塵器的陽(yáng)極管，陽(yáng)極管分兩層布置，每層布置內(nèi)切圓360_的蜂窩管1062根，共2124根，一層絕緣箱12個(gè)安裝在南北兩側(cè)，二層絕緣箱12個(gè)安裝在濕式除塵器的頂部。濕除后的凈煙氣從設(shè)備的北面引出，直接排入原混凝土煙道。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的A向局部視圖；
[0024]圖3為圖1的B向局部視圖；
[0025]圖4為吊錘結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為陰極線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為陰極線齒形結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0029]如圖1至圖6所示，一種燃煤鍋爐用雙層并聯(lián)高壓濕式電除塵器，包括上下位置的上層濕式除塵器1、下層濕式除塵器2，所述下層濕式除塵器安裝在包括砼柱111、砼梁112構(gòu)成的下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)11上，砼柱111的底