一種生物質(zhì)類固廢及危廢處理過程中的煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于熱解氣化系統(tǒng)的生物質(zhì)類資源化利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種生物質(zhì)類固廢及危廢處理過程中的煙氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)廢物是人類在利用生物質(zhì)的過程中生產(chǎn)和消費產(chǎn)生的廢棄物。其傳統(tǒng)的處理方式包括填埋和焚燒,但是存在需要占用大量土地,且容易帶來二次污染的問題,尤其是一些具有危害性的廢物。
[0003]當(dāng)前,我國的生物質(zhì)廢物具有產(chǎn)生量大、可降解有機物含量高的特點,如果能對其進行有效的利用,不但能減少污染,還將會有助于緩解我國能源短缺的現(xiàn)狀。
[0004]目前,生物質(zhì)廢物焚燒后產(chǎn)生的煙氣往往是直接排放,或者只是經(jīng)過簡單的處理,其中的有害物質(zhì)極易造成空氣污染,不符合當(dāng)下綠色環(huán)保的理念。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此,本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)類固廢及危廢處理過程中的煙氣處理系統(tǒng),用于熱解氣化系統(tǒng)的生物質(zhì)類資源化利用,能夠有效減少煙氣中有害物質(zhì)的排放。
[0006]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種生物質(zhì)類固廢及危廢處理過程中的煙氣處理系統(tǒng),包括依次連接的SNCR塔、急冷脫酸塔、中和塔、吸收塔、除塵器和洗滌塔。
[0008]優(yōu)選的,所述急冷脫酸塔中采用NaOH溶液進行急冷脫酸處理。
[0009]優(yōu)選的,所述中和塔中采用NaOH粉進行中和處理。
[0010]優(yōu)選的,所述中和塔內(nèi)設(shè)置有火堿干粉收集裝置,所述火堿干粉收集裝置包括填料回收器,其入口低于出口設(shè)置,且其通路內(nèi)設(shè)置有過濾機構(gòu),所述過濾機構(gòu)上開設(shè)有能夠阻攔固體物質(zhì)的微孔,所述填料回收器的出口連通于所述吸收塔的入口。
[0011]優(yōu)選的,所述填料回收器為可旋轉(zhuǎn)式。
[0012]優(yōu)選的,所述吸收塔中采用活性炭進行吸收處理。
[0013]優(yōu)選的,所述除塵器采用布袋除塵、陶瓷微孔除塵和/或水膜除塵結(jié)合的形式。
[0014]優(yōu)選的,所述急冷脫酸塔的出氣口連通于所述中和塔下部的進氣口,所述中和塔上部的出氣口連通于所述吸收塔的進氣口 ;所述中和塔內(nèi)設(shè)置有用于阻礙煙氣上升的擾流機構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的,所述中和塔上部的出氣口連通于所述吸收塔下部的進氣口,所述吸收塔上部的出氣口連通于所述除塵器的進氣口 ;所述吸收塔內(nèi)設(shè)置有用于阻礙煙氣上升的擾流機構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的,還包括連接在所述除塵器和所述洗滌塔之間的引風(fēng)機。
[0017]從上述的技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明提供的生物質(zhì)類固廢及危廢處理過程中的煙氣處理系統(tǒng),對煙氣依次進行SNCR處理、急冷脫酸處理、中和處理、吸收處理、除塵處理和洗滌處理,從而有效減少煙氣中有害物質(zhì)的排放,保證完成上述處理的煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實施例提供的煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2為本發(fā)明實施例提供的火堿干粉收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢處理過程中的煙氣處理系統(tǒng),用于熱解氣化系統(tǒng)的生物質(zhì)類資源化利用,能夠有效減少煙氣中有害物質(zhì)的排放。
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]請參閱圖1,圖1為本發(fā)明實施例提供的煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本發(fā)明實施例提供的生物質(zhì)類固廢及危廢處理過程中的煙氣處理系統(tǒng),其核心改進點在于,包括依次連接的SNCR(選擇性非催化還原)塔(圖中未示出)、急冷脫酸塔、中和塔、吸收塔、除塵器和洗滌塔;其中的經(jīng)過除塵器收集的飛灰被排出集中處理,經(jīng)過洗滌塔濕式洗滌后的污水經(jīng)排出妥善處理。
[0025]從上述的技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明提供的生物質(zhì)類固廢及危廢處理過程中的煙氣處理系統(tǒng),對煙氣依次進行SNCR處理、急冷脫酸處理、中和處理、吸收處理、除塵處理和洗滌處理,從而有效減少煙氣中有害物質(zhì)的排放,保證完成上述處理的煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放。
[0026]作為優(yōu)選,SNCR塔中采用氨水或尿素作為還原劑在煙氣高溫區(qū)噴入,以抑制氮氧化物生成,控制NOx的濃度。具體的,氨水或尿素的濃度為40%,以達(dá)到最好的效果。
[0027]急冷脫酸處理可以通過堿液(鈣堿或鈉堿)實現(xiàn),即濕法脫酸,霧化的液體與煙氣接觸的瞬間產(chǎn)生物理變化和化學(xué)反應(yīng),達(dá)到脫除煙氣中酸性物和抑制有害物質(zhì)生成(如二惡英)的目的。作為優(yōu)選,急冷脫酸塔中采用NaOH溶液進行急冷脫酸處理,濃度可以具體為5%,此時水全部蒸發(fā)為水蒸汽。
[0028]在本方案提供的具體實施例中,經(jīng)過余熱鍋爐的煙氣溫度在500-550度,經(jīng)過急冷脫酸處理后降低到150-200度,之后進行中和處理。作為優(yōu)選,中和塔中采用NaOH粉進行干法中和處理。具體為利用氮氣將經(jīng)過加熱的NaOH粉(火堿)噴入中和塔內(nèi)與煙氣發(fā)生反應(yīng)。可以先將火堿利用研磨機研磨成粉,作為優(yōu)選,NaOH粉噴入前先升溫到100以上。如果在中和處理中采用消石灰,其與煙氣得到的產(chǎn)物為粉末狀,不便于回收,會與后續(xù)工藝物料混合,很難分離,導(dǎo)致其消耗量比較大;而本方案在中和處理中采用NaOH粉(火堿),其與煙氣得到的硫化物為顆粒狀,能夠很方便地進行回收再利用,消耗量很小,從而有效降低煙氣處理的成本。
[0029]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案,在中和處理中還包括:對經(jīng)過NaOH粉干法處理后的煙氣進行去除處理和回收處理,去除處理指過濾煙氣中的硫化物顆粒,回收處理指收集硫化物顆粒并化學(xué)處理得到NaOH。
[0030]去除處理的具體方式可以參照圖2中的火堿干粉收集裝置所示,其內(nèi)的填料回收器的入口低于出口設(shè)置,其通路內(nèi)設(shè)置有過濾機構(gòu),其上開設(shè)的微孔能夠有效阻攔固體物質(zhì)(顆粒物)。在工作時,煙氣由填料回收器低位的入口進去,在其內(nèi)腔通路上升的過程中,顆粒狀的硫化物無法通過過濾機構(gòu),經(jīng)過分離的煙氣最終從高位的出口離開,進入后續(xù)的處理裝置。
[0031]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案,填料回收器為可旋轉(zhuǎn)式,在本實施例中具體為繞火堿干粉收集裝置的豎直中軸線旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生離心力,幫助顆粒狀的硫化