一種雙螺旋式冷渣器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種用于冷卻固體物料的機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種雙螺旋式冷渣器設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]冷渣器作為一種鍋爐輔機(jī)，其功能是將鍋爐內(nèi)燃燒后的爐渣進(jìn)行冷卻，這樣可以進(jìn)行再利用處理，有利于環(huán)境保護(hù)。目前國(guó)內(nèi)鍋爐燃燒的煤質(zhì)差別很大，渣塊大小，硬度差別很大，所以國(guó)外引進(jìn)的風(fēng)水聯(lián)合冷渣機(jī)無法適應(yīng)這種情況，因?yàn)槠滹L(fēng)力無法吹動(dòng)大塊爐渣，從而造成塊狀爐渣積累堵塞出渣通道，進(jìn)而不得不停機(jī)進(jìn)行人工清理，這樣會(huì)造成很大的損失，所以風(fēng)水聯(lián)合冷卻方式已經(jīng)趨于淘汰。
[0003]國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的冷渣器雖然有多種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，總體趨向于滾筒式冷渣器，只是靠水冷壁接觸冷卻，但是終因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠完善，其冷渣效果不能達(dá)標(biāo)，冷渣效率低，無法滿足大型鍋爐的配套要求，此外，有的采用雙層鋼板的水冷壁結(jié)構(gòu)，其屬于焊接壓力容器，存在質(zhì)量和安全隱患，容易發(fā)生事故，另外，因其中心沒有較大空腔，人員無法進(jìn)入內(nèi)腔進(jìn)行檢修，出現(xiàn)故障時(shí)拆卸修理困難，所以國(guó)內(nèi)的一些大中型鍋爐急需解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的冷渣器工作時(shí)，渣粒太大造成出渣口堵塞，造成裝置無法運(yùn)行，需要停機(jī)進(jìn)行維修，造成設(shè)備的利用率低的問題，并且解決了冷渣器進(jìn)行冷渣時(shí)對(duì)設(shè)備磨損量大，造成設(shè)備壽命短以及消耗時(shí)間長(zhǎng)，用水量大，動(dòng)力消耗大的問題。提供一種雙螺旋式冷渣器裝置，該裝置可以有效的解決渣粒太大造成設(shè)備堵塞的問題，也解決了渣粒磨損設(shè)備嚴(yán)重，無法使用的缺陷，并且該設(shè)備具有動(dòng)力消耗少，節(jié)約能源，達(dá)到快速冷卻的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]技術(shù)方案:
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種雙螺旋式冷渣器，包括進(jìn)渣口、渣粒中間包、旋轉(zhuǎn)軸、冷風(fēng)口、刮板、電機(jī)、熱風(fēng)出口，還包括雙滾筒齒輥破碎冷渣裝置，雙螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤裝置。
[0006]所述的雙滾筒齒輥破碎裝置中的兩個(gè)滾筒分別通過軸固定旋轉(zhuǎn)，中間兩滾齒相互口四合。
[0007]所述的螺旋盤在軸上的旋轉(zhuǎn)傾角為3(Γ60°為宜。
[0008]所述的螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形狀為兩邊均向內(nèi)凹形，角度為5?15°為宜。
[0009]所述的雙螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤下方均安裝有冷水管道，且管道呈環(huán)形環(huán)繞在螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤下方。
[0010]所述的雙螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤裝置中的螺旋轉(zhuǎn)盤軸的底部安裝有刮板，隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]所述的冷渣器底部設(shè)置有一處扇形開口。
[0012]所述的與螺旋轉(zhuǎn)盤同等高度的冷渣器壁上設(shè)置有冷卻風(fēng)口。
[0013]所述的雙滾筒齒輥破碎裝置滾筒上的滾齒為可拆卸滾齒，且滾筒軸與滾齒之間通有冷卻介質(zhì)。
[0014]有益效果:
本發(fā)明的有益效果為:
1.雙螺旋式冷渣器的雙滾筒齒輥裝置在沿著相反方向，齒輥均向另一個(gè)滾筒近的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過渣粒進(jìn)口的渣粒落到齒輥上，經(jīng)過兩齒輥的嚙合擠壓，使渣粒再次進(jìn)行破碎，并且滾筒內(nèi)部的冷卻介質(zhì)對(duì)渣粒進(jìn)行第一次冷卻，消除了渣粒大易堵渣并且冷卻效果差的缺陷。
[0015]2.雙滾筒齒輥裝置中的齒輥為可拆卸結(jié)構(gòu)，消除了因渣粒磨損導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器不能運(yùn)行的缺陷。
[0016]3.渣粒經(jīng)過雙滾筒齒輥裝置的?；鋮s后通過渣粒中間包落到雙螺旋旋轉(zhuǎn)盤上，通過旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)以及轉(zhuǎn)盤下方的冷卻水管進(jìn)行冷卻，是渣粒得到快速充分的冷卻。由于雙螺旋旋轉(zhuǎn)盤增大了渣粒的換熱面積，使渣粒冷卻更加快速充分。
[0017]4.冷渣器壁上的冷卻風(fēng)口對(duì)渣粒再次冷卻，并且將渣粒中的可再次燃燒的微小顆粒進(jìn)行回收，使能源得到充分利用。
[0018]5.冷卻渣粒后的熱水可直接作為鍋爐的加熱原料，消除了水資源浪費(fèi)。
[0019]【附圖說明】:
附圖1為雙螺旋式冷渣機(jī)裝置示意圖；
附圖2為可拆卸齒輥示意圖；
附圖3為冷渣器壁底部的出渣口 ；
圖中:
1、進(jìn)渣口 2、滾筒 3、齒輥 4、渣粒中間包5、螺旋旋轉(zhuǎn)盤①6、螺旋旋轉(zhuǎn)盤②7、轉(zhuǎn)軸8、冷卻風(fēng)口 9、冷渣器壁 10、刮板11、電動(dòng)機(jī)。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
現(xiàn)在結(jié)合附圖1、2、3，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明:
一種雙螺旋式冷渣機(jī)裝置，由進(jìn)渣口 1、滾筒2、齒輥3、渣粒中間包4、螺旋旋轉(zhuǎn)盤①5、螺旋旋轉(zhuǎn)盤②6、轉(zhuǎn)軸7、冷卻風(fēng)口 8、冷渣器壁9、刮板10、電動(dòng)機(jī)11等組成。其中雙滾筒破碎裝置中的兩個(gè)滾筒2分別通過軸固定旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向相反，均向靠近另一滾筒的方向旋轉(zhuǎn)，安裝在滾筒上的齒輥2為可拆卸齒輥，且滾筒2內(nèi)部通有冷卻介質(zhì)。雙螺旋旋轉(zhuǎn)盤裝置中螺旋盤5在軸上的旋轉(zhuǎn)傾角為3(Γ60°為宜，且雙螺旋旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤5形狀為兩邊均向內(nèi)凹形，角度為5?15°為宜，雙螺旋旋轉(zhuǎn)盤5、6的下表面均安裝有通冷卻水管道，管道呈環(huán)形環(huán)繞著螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的下方。在螺旋轉(zhuǎn)軸的底部安裝有刮板10，隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸7 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板10與冷渣器的底部有10?20mm的距離，冷渣器底部有一扇形的開口，且在與螺旋轉(zhuǎn)盤同等高度的冷渣器壁上設(shè)置有冷卻風(fēng)口 8。
[0021]工作流程
開始工作時(shí)，雙滾筒齒輥破碎裝置開始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過軸固定旋轉(zhuǎn)，并且兩個(gè)滾筒2旋轉(zhuǎn)方向相反，均向靠近另一滾筒的方向旋轉(zhuǎn)，接著開動(dòng)雙螺旋旋轉(zhuǎn)盤5、6，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與其盤下的水管開關(guān)同時(shí)控制，，鼓風(fēng)機(jī)通過壁孔7向冷渣器內(nèi)輸送冷空氣。隨后開始將高溫渣粒通過進(jìn)渣口引至雙滾筒齒輥破碎裝置，經(jīng)過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)滾筒齒輥3的嚙合擠壓以及滾筒內(nèi)部冷卻介質(zhì)的冷卻，使渣粒進(jìn)行了破碎和冷卻，接著通過渣粒中間包4，使渣粒以勻速速率掉到雙螺旋旋轉(zhuǎn)盤5、6上，雙螺旋旋轉(zhuǎn)盤5、6旋轉(zhuǎn)著使渣粒逐漸沿著傾角移動(dòng)，并且在轉(zhuǎn)盤反面的冷卻水管對(duì)渣粒進(jìn)行冷卻換熱，冷渣器壁上的冷卻風(fēng)口 7對(duì)渣粒再次冷卻，并且將冷渣器內(nèi)可燃燒的細(xì)小顆粒以及熱風(fēng)進(jìn)行回收再利用，當(dāng)渣粒通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤落到最底部冷卻壁上時(shí)，通過與旋轉(zhuǎn)軸連接的刮板10旋轉(zhuǎn)著將渣粒通過出渣口送出冷渣器，完成冷渣過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙螺旋式冷渣器，包括進(jìn)渣口(I)、渣粒中間包(5)、轉(zhuǎn)軸(7)、冷風(fēng)口(8)、刮板(10)、電機(jī)(11)、熱風(fēng)出口( 12)，其特征在于還包括雙滾筒齒輥破碎冷渣裝置，雙螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤裝置，雙滾筒齒輥破碎冷渣裝置由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)著的滾筒(2)組成，滾筒上安裝有齒輥(3)，雙螺旋旋轉(zhuǎn)盤裝置由上下交錯(cuò)的兩個(gè)螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(5)、(6)組成，通過轉(zhuǎn)軸(7)固定在冷渣器內(nèi)，安裝在雙滾筒齒輥破碎冷渣裝置的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋式冷渣器，其特征在于雙滾筒齒輥破碎裝置中的兩個(gè)滾筒(2)分別通過軸固定旋轉(zhuǎn)，中間兩齒輥相互嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋式冷渣器，其特征在于雙螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(5)、(6)在軸上的旋轉(zhuǎn)傾角為3(Γ60°為宜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋式冷渣器，其特征在于螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(5)、(6)形狀為兩邊均向內(nèi)凹形，角度為5?15°為宜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋式冷渣器，其特征在于雙螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(5)下方均安裝有冷水管道，且管道呈環(huán)形環(huán)繞在螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋式冷渣器，其特征在于雙螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤裝置中的螺旋轉(zhuǎn)盤軸(7)的底部安裝有刮板(10)，隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋式冷渣器，其特征在于冷渣器底部設(shè)置有一處扇形開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋式冷渣器，其特征在于與螺旋轉(zhuǎn)盤同等高度的冷渣器壁上設(shè)置有冷卻風(fēng)口(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙螺旋式冷渣器，其特征在于雙滾筒齒輥破碎裝置滾筒上的齒輥(3)為可拆卸齒輥，且滾筒軸與齒輥之間通有冷卻介質(zhì)。
【專利摘要】一種雙螺旋式冷渣器，包括冷渣器主體、進(jìn)渣口、雙滾筒齒輥破碎裝置、渣粒中間包、雙螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤裝置、旋轉(zhuǎn)軸、刮板、熱風(fēng)和細(xì)小渣粒出口等組成，其中雙滾筒齒輥破碎裝置包括可拆卸滾齒，兩滾筒的筒壁內(nèi)部均通有冷卻介質(zhì)，工作時(shí)，兩滾齒沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，且向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過相互嚙合擠壓渣粒破碎冷卻，雙螺旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤裝置由螺旋轉(zhuǎn)盤1和螺旋轉(zhuǎn)盤2組成，兩螺旋轉(zhuǎn)盤起始點(diǎn)不同，轉(zhuǎn)盤成傾斜向內(nèi)凹形，每一層螺旋轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有冷水管，呈環(huán)形環(huán)繞在螺旋盤底部，與雙螺旋旋轉(zhuǎn)盤同等高度爐壁上設(shè)置有通風(fēng)口，增大了冷卻面積并且可以回收熱風(fēng)和渣中可燃顆粒，該冷渣器具有快速冷渣，動(dòng)力消耗少的優(yōu)點(diǎn)，并有效了避免堵渣，浪費(fèi)資源的問題。
【IPC分類】F23J1-06
【公開號(hào)】CN104748134
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310735258
【發(fā)明人】李志鵬, 許華麗
【申請(qǐng)人】河南圣石節(jié)能環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月28日