一種提高循環(huán)流化床鍋爐底渣余熱利用率的風(fēng)冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種提高循環(huán)流化床鍋爐底渣余熱利用率的風(fēng)冷系統(tǒng)，其特征在于：在斗式提升機和底渣分配器之間設(shè)一風(fēng)冷式冷渣器，風(fēng)冷式冷渣器末端連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器通過煙氣擋板連接耐高溫冷卻風(fēng)機，耐高溫冷卻風(fēng)機通過熱煙風(fēng)管道與鍋爐爐膛連通，風(fēng)冷式冷渣器末端連接旋風(fēng)分離器的管路中以及熱煙風(fēng)管道中都設(shè)有流量、溫度和壓力測點，熱煙風(fēng)管道中設(shè)有煙氣旁路氣動擋板門。本實用新型采用空氣作為單一冷卻介質(zhì)，利用風(fēng)冷式冷渣器在冷卻風(fēng)機作用下強制對流換熱的特點，充分利用底渣余熱，實現(xiàn)冷風(fēng)與熱渣料層的逆向湍流式熱量換熱，提高鍋爐效率，節(jié)水率100%，降低發(fā)電煤耗。符合國家節(jié)能節(jié)水政策，尤其適用于我國廣大缺水地區(qū)。
【專利說明】
一種提高循環(huán)流化床鍋爐底渣余熱利用率的風(fēng)冷系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型適用于火力發(fā)電廠流化床鍋爐底渣系統(tǒng)。底渣系統(tǒng)將熱渣冷卻至較低溫度后排出至渣倉儲存，底渣余熱回爐參與燃燒換熱，冷卻介質(zhì)為空氣，被冷卻物料為流化床鍋爐排出的干渣。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)已投產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐底渣系統(tǒng)大多采用水冷式滾筒冷渣器，采用冷卻水換熱方式將底渣熱量帶走，實現(xiàn)降低渣溫的目的。換熱流程為:冷卻水一水冷式滾筒冷渣器一冷卻水升溫一熱量再利用(效能差)-_冷卻水再循環(huán)至冷渣器。該冷卻系統(tǒng)水循環(huán)量大，熱品質(zhì)低，致余熱利用率低(一般10%?30%左右)，運行經(jīng)濟性較差。而對于較大渣量的機組，往往采用開式機力塔冷卻系統(tǒng)，熱量和水資源浪費更為嚴(yán)重，故常規(guī)的循環(huán)流化床底渣水冷系統(tǒng)已經(jīng)不符合國家節(jié)能、節(jié)水的產(chǎn)業(yè)政策。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是充分提高循環(huán)流化床鍋爐底渣余熱利用率，在不采用冷卻水，且保證底渣同等冷卻效果的前提下，使循環(huán)流化床鍋爐底渣余熱利用率由原來約O?30%可提尚至90%以上，有效提尚鍋爐效率，且節(jié)能環(huán)保。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種提高循環(huán)流化床鍋爐底渣余熱利用率的風(fēng)冷系統(tǒng)，包括底渣分配器、斗式提升機、渣倉、布袋除塵器，其特征在于:在斗式提升機和底渣分配器之間設(shè)一風(fēng)冷式冷渣器，風(fēng)冷式冷渣器末端連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器通過煙氣擋板連接耐高溫冷卻風(fēng)機，耐高溫冷卻風(fēng)機通過熱煙風(fēng)管道與鍋爐爐膛連通，風(fēng)冷式冷渣器末端連接旋風(fēng)分離器的管路中以及熱煙風(fēng)管道中都設(shè)有流量、溫度和壓力測點，熱煙風(fēng)管道中設(shè)有煙氣旁路氣動擋板門。
[0005]本實用新型采用空氣作為單一冷卻介質(zhì)，利用風(fēng)冷式冷渣器在冷卻風(fēng)機作用下強制對流換熱的特點，充分利用底渣余熱，實現(xiàn)冷風(fēng)與熱渣料層的逆向湍流式熱量換熱，在落渣管、底渣分配器的攤播作用下，底渣被均勻分布于冷渣器的鋼帶上(約2cm厚的料層)，有效增加了熱渣透風(fēng)率及換熱面積。經(jīng)換熱后的熱風(fēng)(約400°C)將熱量帶入爐膛參與燃燒及換熱，而底渣溫度將有效控制在80°C?150°C。本實用新型以增加較小的投資，大大提高了底渣余熱利用率，有利于提高鍋爐效率，節(jié)水率100%，降低發(fā)電煤耗。對于300MW循環(huán)流化床機組，采用該專利技術(shù)，設(shè)備可靠性高，且可有效提高底渣熱利用率60%以上，同時可以取消常規(guī)冷渣器龐大的外置冷卻水系統(tǒng)，可降減低冷卻系統(tǒng)設(shè)備造價20%以上。符合國家節(jié)能節(jié)水政策，尤其適用于我國廣大缺水地區(qū)。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型系統(tǒng)圖。
[0007]圖中包括:1.底渣分配器；2.風(fēng)冷式冷渣器;3.熱煙風(fēng)管道；4.旋風(fēng)分離器;5.煙氣擋板；6.耐高溫冷卻風(fēng)機;7.斗式提升機;8.渣倉;9.布袋除塵器;10.煙氣旁路氣動擋板門；11.鍋爐爐膛;12.落渣管。
【具體實施方式】
[0008]參照圖1，本實用新型【具體實施方式】包括底渣分配器1、風(fēng)冷式冷渣器2、熱煙風(fēng)管道3、旋風(fēng)分離器4、煙氣擋板5、耐高溫冷卻風(fēng)機6、斗式提升機7、渣倉8、布袋除塵器9，在斗式提升機和底渣分配器之間設(shè)一風(fēng)冷式冷渣器，風(fēng)冷式冷渣器末端連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器通過煙氣擋板連接耐高溫冷卻風(fēng)機，耐高溫冷卻風(fēng)機通過熱煙風(fēng)管道與鍋爐爐膛11連通，風(fēng)冷式冷渣器末端連接旋風(fēng)分離器的管路中以及熱煙風(fēng)管道中都設(shè)有流量F、溫度T和壓力P測點，熱煙風(fēng)管道中還設(shè)有煙氣旁路氣動擋板門10。
[0009]工作原理:鍋爐落渣管12中底渣經(jīng)底渣分配器I均勻攤播于風(fēng)冷式冷渣器2的含2cm厚的料層的鋼帶上，在耐高溫冷卻風(fēng)機6作用下，冷空氣由風(fēng)冷式冷渣器殼體外進入料層換熱區(qū)，冷風(fēng)與底渣料層形成強制對流換熱。底渣經(jīng)風(fēng)冷式冷渣器2和斗式提升機7排至渣倉8儲存，乏氣經(jīng)布袋除塵器9過濾后排入大氣;被加熱的冷風(fēng)經(jīng)旋風(fēng)分離器4分離大顆粒物料后，直接在耐高溫冷卻風(fēng)機6的作用下，排至鍋爐爐膛11參與燃燒和換熱。
[0010]該實用新型適用于循環(huán)流化床鍋爐變負(fù)荷的冷渣需求。風(fēng)冷式冷渣器2出口設(shè)置溫度測點，由耐高溫冷卻風(fēng)機6動態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)量以實現(xiàn)渣溫動態(tài)調(diào)節(jié)。熱風(fēng)管道設(shè)置流量F、溫度T和壓力P測點，以保證溫度滿足鍋爐燃燒換熱需求，壓力高于爐內(nèi)正壓壓力，順利將熱風(fēng)鼓入鍋爐爐膛。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化，熱風(fēng)風(fēng)溫隨之變化，耐高溫冷卻風(fēng)機將自動聯(lián)鎖調(diào)峰，如熱風(fēng)風(fēng)溫未達到入爐要求或者風(fēng)量短時超過入爐風(fēng)量上限時，煙氣旁路氣動擋板門10開啟，部分煙氣直接排至爐后煙道，對鍋爐起到保護作用。
[0011]該實用新型也適用于循環(huán)流化床鍋爐不同煤質(zhì)的冷渣需求。若渣量大，大氣環(huán)境溫度較高的地區(qū)，風(fēng)冷式冷渣器2可采用兩級串聯(lián)方式布置，加大有效換熱距離，該方案可實現(xiàn)較高余熱利用率的同時，降低排渣溫度120°C?150°C。
【主權(quán)項】
1.一種提高循環(huán)流化床鍋爐底渣余熱利用率的風(fēng)冷系統(tǒng)，包括底渣分配器、斗式提升機、渣倉、布袋除塵器，其特征在于:在斗式提升機和底渣分配器之間設(shè)一風(fēng)冷式冷渣器，風(fēng)冷式冷渣器末端連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器通過煙氣擋板連接耐高溫冷卻風(fēng)機，耐高溫冷卻風(fēng)機通過熱煙風(fēng)管道與鍋爐爐膛連通，風(fēng)冷式冷渣器末端連接旋風(fēng)分離器的管路中以及熱煙風(fēng)管道中都設(shè)有流量、溫度和壓力測點，熱煙風(fēng)管道中設(shè)有煙氣旁路氣動擋板門。
【文檔編號】F23C10/24GK205640887SQ201620380990
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】尹導(dǎo), 徐罡, 王龍, 黃喆, 侯明暉, 李吉祥
【申請人】中國電力工程顧問集團東北電力設(shè)計院有限公司