蓄熱床式灰渣熔融裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及危險廢物的飛灰與爐渣，以及經(jīng)烘干后的重金屬污泥等粉狀物進行熔融處理，使其達到無毒、減容與資源化的蓄熱床式灰渣熔融裝置。
【背景技術】
[0002]危險廢物的飛灰爐渣特別是重金屬污泥成分差別明顯，對熔融溫度、熔融混合時間等條件有著不同的要求。目前的熔融裝置無法滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對確?；以廴谫|(zhì)量和效果提出一種適應能力強、運行效益好的蓄熱床式灰渣熔融裝置。采用該蓄熱床式灰渣熔融裝置處理各種重金屬污泥均能形成穩(wěn)定的玻璃質(zhì)熔渣達到無毒排放標準，作為建筑材料再生玻璃砂在市場上得到廣泛應用。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]蓄熱床式灰渣熔融裝置，包括:
[0006]一爐體，所述爐體包括位于所述爐體上部的立式爐體和位于所述爐體下部的箱式爐體；所述立式爐體內(nèi)配置有一立式爐膛，所述立式爐膛的頂部配置有一加料口，在所述立體爐體的后墻壁上開設有至少一個火焰通道；所述箱式爐體由前、后、左、右爐墻、爐底以及爐拱相互連接組合而成，所述爐拱呈后高前低的坡形，在所述爐拱上配置有至少一個火焰通道，在所述箱式爐體的爐膛內(nèi)的中間位置配置有一蓄熱式熔渣床，所述蓄熱式熔渣床的后部與所述后爐墻連為一體，蓄熱式熔渣床的前部與所述前爐墻之間設有煙氣通道，該蓄熱式熔渣床將所述箱式爐體的爐膛分隔成折返臥式爐膛；在所述前爐墻的下部配置有一爐門口，所述爐門口上配置有爐門，在所述后爐墻的下部配置有煙氣出口，在所述箱式爐體的爐底前部配置有一熔渣排出口；
[0007]配置在所述立式爐體上的火焰通道上的啟爐助燃燃燒器，所述啟爐助燃燃燒器與所述火焰通道的外口緊密對接；
[0008]配置在所述爐拱上的火焰通道的控溫燃燒器，所述控溫燃燒器與所述爐拱上的火焰通道的外口緊密對接；
[0009]一蓋在所述立式爐膛頂部的加料口上的爐頂蓋，在所述爐頂蓋上配置有一落灰渣通道；
[0010]一安裝在所述爐頂蓋上方的給料裝置，所述給料裝置的出料口與所述爐頂蓋上的落灰渣通道的外口緊密對接；
[0011]一安裝在所述爐頂蓋上的供氧裝置，所述供氧裝置的數(shù)根吹氧支管以水平切線方式進入到所述爐頂蓋內(nèi)；
[0012]一設置在所述箱式爐體下方的水冷出渣機，所述水冷出渣機與所述熔渣排出口密封對接。
[0013]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述立式爐體為圓柱形立式爐體，所述立式爐膛為圓柱形立式爐膛。
[0014]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述爐頂蓋的墻壁內(nèi)配置有一環(huán)形隔熱間隙，所述環(huán)形隔熱間隙的開口開設在所述爐頂蓋的墻壁與所述立式爐體的接觸面上。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述落灰渣通道配置在所述爐頂蓋的中心并貫穿所述爐頂蓋的中心墻壁。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述給料裝置的出料口的外圍配置有一冷卻水套，所述冷卻水套通過進、出水管與一冷卻水箱連接，所述冷卻水箱安裝在所述爐頂蓋上。
[0017]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述給料裝置包括一料倉、一料倉蓋和一螺旋輸渣器，所述料倉通過一料倉支架安裝在所述爐頂蓋上方，所述螺旋輸渣器安裝在所述料倉蓋上，所述螺旋輸渣器的卸料口與所述給料裝置的出料口對接，所述料倉蓋蓋在所述料倉的頂部。
[0018]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述給料裝置的出料口與所述螺旋輸渣機的卸料口之間設置有防塵密封。
[0019]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述料倉蓋上設置有進料口，所述進料口與配料裝置連接。
[0020]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述立式爐體的火焰通道為兩個，呈上下方式布置并分別配置有上、下兩個啟爐助燃燃燒器，兩個火焰通道的內(nèi)外口各自透過所述立式爐體的后墻壁。
[0021]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述爐拱上的火焰通道為兩個，呈前后方式布置在所述爐拱上并分別配置有前、后兩個控溫燃燒器，兩個火焰通道的內(nèi)外口各自透過所述爐拱的墻壁。
[0022]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述蓄熱式熔渣床的床面為后弧直徑大、前弧直徑小的后高前低的坡形床面。
[0023]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述立式爐體通過一環(huán)形水平托架支撐在所述箱式爐體的上方。
[0024]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述箱體爐體通過一水平托架支撐在基礎上。
[0025]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述給料裝置的螺旋輸渣器的螺旋上配置有一防止灰渣自封的上舉式螺旋葉片，所述料倉的下部呈漏斗狀，所述上舉式螺旋葉片位于所述漏斗狀內(nèi)。
[0026]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述煙氣出口的高溫煙氣經(jīng)配風降溫后直接送入回轉式污泥干燥窯內(nèi)。
[0027]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述立體爐體和箱式爐體的全部爐墻壁和箱式爐體的爐底的爐墻壁由耐火層、保溫層和金屬外殼構成，其中所述的耐火層位于保溫層的內(nèi)偵牝所述金屬外殼位于所述保溫層的外側。
[0028]由于采取了上述技術方案，本發(fā)明蓄熱床式灰渣熔融裝置具有以下技術特點:
[0029]I)本發(fā)明采用多根吹氧支管并呈水平切線向立式爐膛內(nèi)吹氧，可在立式爐膛內(nèi)組織起旋風氣流，十分有利于灰渣與氧氣的充分混合，也增加了灰渣的行程和在爐內(nèi)高溫區(qū)的停留時間，確?；以某浞秩急M與可靠熔融。
[0030]2)由于選用了 2臺啟爐助燃燃燒器，可靠建立了啟爐過程中高溫區(qū)段的有效長度縮短了啟爐時間，并可經(jīng)濟便捷的調(diào)控啟爐升溫及灰渣熔融過程中所需燃燒器的熱功率，確保熔渣的熔融溫度與質(zhì)量。
[0031]3)本發(fā)明的立式爐體為圓柱形立式爐膛，下半部選用折返臥式爐膛，十分有利于灰渣的熔融與熔渣的保溫。
[0032]4)設置在坡形爐拱上的前后二臺保溫燃燒器的主要作用是:一確保啟爐過程中蓄熱式熔渣床的穩(wěn)定升溫，二準確調(diào)控不同熔渣所需的溫度。
【附圖說明】
[0033]圖1為蓄熱床式灰渣熔融裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]結合附圖和【具體實施方式】來進一步描述本發(fā)明。
[0035]參見圖中繪出的蓄熱床式灰渣熔融裝置，包括一爐體100，該爐體100包括位于爐體100上部的立式爐體110和位于爐體100下部的箱式爐體140，立式爐體110通過一環(huán)形水平托架130支撐在箱體爐體140上方，箱式爐體140通過水平托架180支撐在基礎上。
[0036]立式爐體110為圓柱形立式爐體，其內(nèi)配置有一圓柱形立式爐膛190，該圓柱形立式爐膛190的頂部設置有一加料口 191，在立式爐體110的后墻壁111上配置有兩個火焰通道401、411，兩個火焰通道401、411呈上下方式布置，它們的內(nèi)外口各自透過立體爐體110的后墻壁111，兩個火焰通道401、411上分別安裝有啟爐助燃燃燒器400、410。啟爐助燃燃燒器400、410分別與火焰通道401、411的外口緊密對接。本發(fā)明選用了 2臺啟爐助燃燃燒器，可靠建立了啟爐過程中高溫區(qū)段的有效長度縮短了啟爐時間，并可經(jīng)濟便捷的調(diào)控啟爐升溫及灰渣熔融過程中所需燃燒器的熱功率，確保熔渣的熔融溫度與質(zhì)量。
[0037]在圓柱形立式爐膛190的加料口 191上蓋有一爐頂蓋120，在爐頂蓋120的中心配置有一落灰渣通道121，該落灰渣通道121貫穿爐頂蓋120的中心墻壁。另外為了隔熱，在爐頂蓋120的周邊墻壁內(nèi)配置有一環(huán)形隔熱間隙122，該環(huán)形隔熱間隙122的開口開設在爐頂蓋120的墻壁與立式爐體110的接觸面上。
[0038]在爐頂蓋120上安裝有一供氧裝置300，該供氧裝置300由一環(huán)形供氧管320和均布等距安裝在環(huán)形供氧管320上的數(shù)根吹氧支管310構成，數(shù)根吹氧支管310以水平切線方式進入到爐頂蓋120內(nèi)，這樣數(shù)根吹氧支管310并呈水平切線向立式爐膛190內(nèi)吹氧，可在立式爐膛190內(nèi)組織起旋風氣流，十分有利于灰渣與氧氣的充分混合，也增加了灰渣的行程和在爐內(nèi)高溫區(qū)的停留時間，確?；以某浞秩急M與可靠熔融。環(huán)形供氧管320還與一總供氧管330的一端連接，總供氧管330的另一端與供氧系統(tǒng)連接。
[0039]在爐頂蓋120上方安裝有一給料裝