提高本發(fā)明實施例的點火效率，本發(fā)明實施例還包括:導(dǎo)流罩8 ;導(dǎo)流罩8的一端與折彎管件的第一端連接，導(dǎo)流罩8的另一端面向待點火的氣體。
[0031]本發(fā)明實施例提供的點火裝置的設(shè)計、制造和測試流程，均嚴(yán)格按照國家《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》(GB/T 4064-83)進(jìn)行，對本發(fā)明實施例的導(dǎo)熱性能進(jìn)行測試:導(dǎo)熱基片的中心溫度已經(jīng)高于270°C，且發(fā)熱中心被防護罩2包裹，而外部電路部分的溫度被保持在常溫80°C以下；防護罩2的中心溫度在48°C以內(nèi)，采用304L不銹鋼材質(zhì)，其耐腐蝕性非常強，強度較高，溫度發(fā)散比較快。
[0032]焦?fàn)t生產(chǎn)貫徹執(zhí)行國家《焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 1617-1996)，標(biāo)準(zhǔn)要求機械化煉焦?fàn)t的荒煤氣不得直接排入大氣，應(yīng)在荒煤氣放散管的頂部安裝自動放散點火消煙裝置。目前焦化公司三煉焦車間7.63米焦?fàn)t的I段集氣管的I號和2號放散管已經(jīng)安裝了本發(fā)明實施例提供的點火裝置。
[0033]為了便于本發(fā)明實施例提供的點火裝置的使用，可以通過不銹鋼支架9將本發(fā)明實施例設(shè)置在放散管的頂部。當(dāng)有荒煤氣溢出時，發(fā)熱元件I通電迅速升溫，達(dá)到1000°c左右，并通過導(dǎo)熱元件3點燃荒煤氣，同時還可以燃燒掉附著在點火裝置上的焦油和萘等物質(zhì)，起到裝置的自潔功能。這里需要說明的是，當(dāng)發(fā)熱元件I快速升溫時，基于材質(zhì)的導(dǎo)熱特性，隨著升溫時間的不斷增長，熱量將被四處傳遞，因而可能會對本發(fā)明實施例提供的點火裝置的外部電路部分造成損壞，從而縮短了導(dǎo)線5的使用壽命，不僅提高了裝置的使用成本，而且還提高了裝置的維護頻次，不利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。本發(fā)明實施例通過對耐溫絕緣元件4的使用，很好地阻隔了由發(fā)熱元件I所產(chǎn)生的高溫向外的擴散，從而保護了本發(fā)明實施例中的外部電路部分不受傳遞出的高溫的損壞，延長了導(dǎo)線5的使用壽命，不僅降低了裝置的使用成本，而且還降低了裝置的維護頻次，保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。此外，本發(fā)明實施例還通過對溫控開關(guān)6的使用，當(dāng)設(shè)置在導(dǎo)線5上的溫控開關(guān)6監(jiān)測到溫度高于設(shè)定閾值時，會自動切斷加熱電源回路，進(jìn)一步地保護了本發(fā)明實施例的外部電路部分。此夕卜，當(dāng)因設(shè)備故障或其它原因?qū)е麓箅娏鳟a(chǎn)生時，電路保護元件7也會立刻自動切斷供電回路，很好地保護了設(shè)備，不僅延長了設(shè)備的使用壽命，而且還保障了生產(chǎn)的安全性。
[0034]本發(fā)明實施例提供的點火裝置，通過導(dǎo)熱元件3對由發(fā)熱元件I產(chǎn)生的熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，從而將氣體點燃，由于本發(fā)明實施例提供的點火裝置可以采用低壓220V的工作電壓進(jìn)行供電，避免了高壓電纜和高壓點火器的使用，因而一方面避免了因高壓電纜被擊穿所導(dǎo)致的漏電現(xiàn)象的發(fā)生，不僅提高了點火成功率，而且還保障了生產(chǎn)的安全性；在另一方面，本發(fā)明實施例還可以通過延長打火時間來提高點火裝置的打火時機與放散管中的放散濃度的切合度，進(jìn)而提高點火成功率。本發(fā)明實施例提供的點火裝置可以持續(xù)加熱5分鐘，很好地解決了高壓點火器的打火時間不能太長的缺陷。此外，由于本發(fā)明實施例提供的點火裝置避免了高壓電纜和高壓點火器的使用，不僅杜絕了因接觸不良而導(dǎo)致的半導(dǎo)體電咀不放火的現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)一步地提高了點火成功率；而且還避免了高能變壓器的使用，在降低裝置重量的同時，減小了裝置的體積，使本發(fā)明實施例能夠便于裝卸。本發(fā)明實施例將硅材質(zhì)的導(dǎo)熱基片經(jīng)熱壓處理后將發(fā)熱元件I嚴(yán)密地包裹住，一方面很好地傳遞了由發(fā)熱元件I所產(chǎn)生的全部熱量；另一方面防止了從放散管頂部溢出的腐蝕性氣體、工業(yè)環(huán)境中的酸雨、氣蝕對發(fā)熱元件I的腐蝕，延長了發(fā)熱元件I的使用壽命。此外，本發(fā)明實施例還通過對防護罩2的使用，保護了高溫的硅材質(zhì)導(dǎo)熱基片不被外物損壞，延長了導(dǎo)熱元件3的使用壽命。與現(xiàn)有的點火裝置相比，本發(fā)明實施例提供的點火裝置具有耐腐蝕的優(yōu)勢，特別是針對腐蝕性非常強的硫化氫氣體。本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、制作成本低，且便于維護。
[0035]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種點火裝置，其特征在于，包括:發(fā)熱元件、導(dǎo)熱元件、防護罩、耐溫絕緣元件、導(dǎo)線及電源；所述發(fā)熱元件設(shè)置在所述導(dǎo)熱元件中；所述防護罩設(shè)置在所述導(dǎo)熱元件的外部；所述發(fā)熱元件的輸入端通過所述導(dǎo)線與所述電源的輸出端連接；所述耐溫絕緣元件設(shè)置在所述發(fā)熱元件的輸入端與所述電源的輸出端的連接處。
2.如權(quán)利要求1所述的點火裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱元件的材料包括:氮化硅、鐵鉻鋁合金、鎳鉻合金或莫來石火泥。
3.如權(quán)利要求1所述的點火裝置，其特征在于，還包括:溫控開關(guān)；所述溫控開關(guān)設(shè)置在所述導(dǎo)線上。
4.如權(quán)利要求1所述的點火裝置，其特征在于，還包括:電路保護元件；所述電路保護元件設(shè)置在所述導(dǎo)線上。
5.如權(quán)利要求1所述的點火裝置，其特征在于，還包括:溫度檢測元件；所述耐溫絕緣元件由耐高溫半導(dǎo)體流體制成；所述溫度檢測元件設(shè)置在所述耐高溫半導(dǎo)體流體中。
6.如權(quán)利要求5所述的點火裝置，其特征在于，所述耐高溫半導(dǎo)體流體包括:莫來石火泥、陶瓷或氧化硅。
7.如權(quán)利要求5所述的點火裝置，其特征在于，還包括:報警裝置和可編程控制器；所述溫度檢測元件的信號輸出端與所述可編程控制器的信號輸入端連接；所述可編程控制器的信號輸出端與所述報警裝置的信號輸入端連接。
8.如權(quán)利要求1所述的點火裝置，其特征在于，還包括:電流互感器和電力數(shù)顯表；所述電流互感器的線圈套在所述導(dǎo)線上，所述電流互感器的信號輸出端與所述電力數(shù)顯表的信號輸入端連接。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的點火裝置，其特征在于，所述防護罩為折彎管件；所述折彎管件的第一端套住所述導(dǎo)熱元件，并使待點火的氣體能夠流入；所述折彎管件的其余端與待點火的氣體流動的方向垂直。
10.如權(quán)利要求9所述的點火裝置，其特征在于，還包括:導(dǎo)流罩；所述導(dǎo)流罩的一端與所述折彎管件的第一端連接，所述導(dǎo)流罩的另一端面向所述待點火的氣體。
【專利摘要】本發(fā)明涉及焦?fàn)t設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種點火裝置，包括：發(fā)熱元件、導(dǎo)熱元件、耐溫絕緣元件及電源；發(fā)熱元件設(shè)置在導(dǎo)熱元件中；發(fā)熱元件的輸入端與電源的輸出端連接；耐溫絕緣元件設(shè)置在發(fā)熱元件與電源的連接處。本發(fā)明通過導(dǎo)熱元件對由發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，將氣體點燃，由于避免了高壓電纜和高壓點火器的使用，因而一方面避免了漏電現(xiàn)象的發(fā)生，不僅提高了點火成功率，而且保障了生產(chǎn)的安全性；另一方面，還可以通過延長打火時間來提高點火裝置的打火時機與放散管中的放散濃度的切合度，提高了點火成功率。此外，由于避免了高壓電纜和高壓點火器的使用，因而杜絕了半導(dǎo)體電咀不放火現(xiàn)象的發(fā)生，也提高了點火成功率。
【IPC分類】F23Q7-00
【公開號】CN104566450
【申請?zhí)枴緾N201410713024
【發(fā)明人】劉欣, 韓翔, 王磊, 左愛武, 沈建國, 吳木之, 魏編, 童維剛, 涂茂林
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月28日