一種點火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于點火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在焦爐生產(chǎn)中，經(jīng)常會產(chǎn)生焦爐荒煤氣，而由于這些焦爐荒煤氣會污染環(huán)境，因此需要將這些焦爐荒煤氣點燃，以避免其進入大氣。焦爐荒煤氣的燃點溫度為650°C，一般利用高壓點火器將荒煤氣點燃。
[0003]現(xiàn)有的高壓點火器在使用時，存在以下缺陷:
[0004]1、在通過高壓電纜連接高壓點火器和半導體電咀時，一定要保證電纜中心電極端面A和點火器輸出座(電咀輸入端)接觸電極端面B緊緊貼合，否則會因接觸不良導致半導體電咀不放火，而僅僅是在端面A和端面B之間打火，這便降低了點火的成功率；
[0005]2、由于高壓電纜在使用時，經(jīng)常會被高壓擊穿而漏電，因而當點火器通電后，在電纜的內(nèi)部會有響聲，但電咀不發(fā)火或發(fā)火很弱，達不到點火的功率，降低了點火成功率；
[0006]3、高壓點火器的打火時間不宜過長，一般每打火半分鐘，就需要休息I分鐘，否則高壓點火器中的變壓器會過載發(fā)熱，甚至燒壞，而當開啟放散管并達到放散濃度時，點火器可能正需要停工休息，從而降低了點火成功率。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有的高壓點火器的點火成功率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種點火裝置，它具有點火成功率高的特點。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種點火裝置，包括:發(fā)熱元件、導熱元件、防護罩、耐溫絕緣元件、導線及電源；所述發(fā)熱元件設(shè)置在所述導熱元件中；所述防護罩設(shè)置在所述導熱元件的外部；所述發(fā)熱元件的輸入端通過所述導線與所述電源的輸出端連接；所述耐溫絕緣元件設(shè)置在所述發(fā)熱元件的輸入端與所述電源的輸出端的連接處。
[0010]進一步地，所述導熱元件的材料包括:氮化硅、鐵鉻鋁合金、鎳鉻合金或莫來石火泥。
[0011]進一步地，還包括:溫控開關(guān)；所述溫控開關(guān)設(shè)置在所述導線上。
[0012]進一步地，還包括:電路保護元件；所述電路保護元件設(shè)置在所述導線上。
[0013]進一步地，還包括:溫度檢測元件；所述耐溫絕緣元件由耐高溫半導體流體制成；所述溫度檢測元件設(shè)置在所述耐高溫半導體流體中。
[0014]進一步地，所述耐高溫半導體流體包括:莫來石火泥、陶瓷或氧化硅。
[0015]進一步地，還包括:報警裝置和可編程控制器；所述溫度檢測元件的信號輸出端與所述可編程控制器的信號輸入端連接；所述可編程控制器的信號輸出端與所述報警裝置的信號輸入端連接。
[0016]進一步地，還包括:電流互感器和電力數(shù)顯表；所述電流互感器的線圈套在所述導線上，所述電流互感器的信號輸出端與所述電力數(shù)顯表的信號輸入端連接。
[0017]進一步地，所述防護罩為折彎管件；所述折彎管件的第一端套住所述導熱元件，并使待點火的氣體能夠流入；所述折彎管件的其余端與待點火的氣體流動的方向垂直。
[0018]進一步地，還包括:導流罩；所述導流罩的一端與所述折彎管件的第一端連接，所述導流罩的另一端面向所述待點火的氣體。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]本發(fā)明提供的點火裝置，通過導熱元件對由發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量進行傳導，從而將氣體點燃，由于本發(fā)明提供的點火裝置避免了高壓電纜和高壓點火器的使用，因而一方面避免了因高壓電纜被擊穿所導致的漏電現(xiàn)象的發(fā)生，不僅提高了點火成功率，而且還保障了生產(chǎn)的安全性；在另一方面，本發(fā)明還可以通過延長打火時間來提高點火裝置的打火時機與放散管中的放散濃度的切合度，進而提高點火成功率。此外，由于本發(fā)明提供的點火裝置避免了高壓電纜和高壓點火器的使用，不僅杜絕了因接觸不良而導致的半導體電咀不放火的現(xiàn)象的發(fā)生，進一步地提高了點火成功率；而且還避免了高能變壓器的使用，在降低裝置重量的同時，減小了裝置的體積，使本發(fā)明能夠便于裝卸。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例提供的點火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，1-發(fā)熱元件，2-防護罩，3-導熱元件，4-耐溫絕緣元件，5-導線，6-溫控開關(guān)，7-電路保護元件，8-導流罩，9-不銹鋼支架。
【具體實施方式】
[0023]為進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的點火裝置的【具體實施方式】及工作原理進行詳細說明。
[0024]參見圖1，本發(fā)明實施例提供的點火裝置，包括:發(fā)熱元件1、導熱元件3、防護罩2、耐溫絕緣元件4、導線5及電源(未在圖中示出)；發(fā)熱元件I設(shè)置在導熱元件3中；防護罩2設(shè)置在導熱元件3的外部；發(fā)熱元件I的輸入端通過導線5與電源的輸出端連接；耐溫絕緣元件4設(shè)置在發(fā)熱元件I的輸入端與電源的輸出端的連接處。其中，發(fā)熱元件I為金屬鎢材料的導體；當電流通過時，將電能轉(zhuǎn)化為熱能。導熱元件3的材料可以包括:氮化硅、鐵鉻鋁合金、鎳鉻合金或莫來石火泥等；基于成本和使用要求，在本發(fā)明實施例中，導熱元件3為鎢合金材質(zhì)的導熱基片，經(jīng)過熱壓處理后將發(fā)熱元件I嚴密地包裹??；當鎢合金導熱基片達到非常高的溫度時，可能會導致鎢合金的損壞(例如:在鎢合金高溫時，突然下暴雨直接淋到高溫鎢合金基片上，這時鎢合金會馬上斷裂)，因而需要防護罩2對其進行保護。在本發(fā)明實施例中，防護罩2的材料可以包括:不銹鋼、陶瓷等。
[0025]為了避免由發(fā)熱元件I產(chǎn)生的高溫傳導到本發(fā)明實施例提供的點火裝置的電路部分，對電路部分造成破壞，本發(fā)明實施例還包括:溫控開關(guān)6 ;溫控開關(guān)6設(shè)置在導線5上。
[0026]為了進一步對本發(fā)明實施例中的電路部分進行過流保護，本發(fā)明實施例還包括:電路保護元件7 ;電路保護元件7設(shè)置在導線5上。在本發(fā)明實施例中，電路保護元件7可以包括:保險絲或電氣阻值檢測器等。
[0027]為了能夠?qū)Ρ景l(fā)明實施例中的電流進行實時監(jiān)測，以了解本發(fā)明實施例提供的點火裝置的工作情況，本發(fā)明實施例還包括:電流互感器(未在圖中示出)和電力數(shù)顯表(未在圖中示出)；電流互感器的線圈套在導線5上，電流互感器的信號輸出端與電力數(shù)顯表的信號輸入端連接。
[0028]為了使本發(fā)明實施例能夠具有溫度監(jiān)測報警功能，本發(fā)明實施例還包括:溫度檢測元件(未在圖中示出)、報警裝置(未在圖中示出)和可編程控制器(未在圖中示出)；耐溫絕緣元件4由耐高溫半導體流體制成；溫度檢測元件設(shè)置在耐高溫半導體流體中。溫度檢測元件的信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端連接；可編程控制器的信號輸出端與報警裝置的信號輸入端連接。其中，耐高溫半導體流體可以包括:莫來石火泥、陶瓷或氧化硅等?？梢愿鶕?jù)實際使用需求，將耐高溫半導體流體制作成具有最佳耐溫絕緣效果的耐溫絕緣元件4。
[0029]為了增大本發(fā)明實施例提供的點火裝置的點火輸出端與待點火的氣體的接觸面積，以提高本發(fā)明實施例的點火效率，在本發(fā)明實施例中，防護罩2為折彎管件；折彎管件的第一端套住導熱元件3，并使待點火的氣體能夠流入；折彎管件的其余端與待點火的氣體流動的方向垂直。其中，折彎管件的其余端即為本發(fā)明實施例提供的點火裝置的點火輸出端，由至少一個端口組成。
[0030]為了進一步地