專利名稱：回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚化裝置，尤其是涉及一種適合生活垃圾的處理所使用的回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置。
目前的回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置，由于其沒(méi)有干燥爐，垃圾在進(jìn)入焚燒爐之前不經(jīng)過(guò)單獨(dú)的干燥處理，垃圾只是在進(jìn)入焚燒爐后，在其還沒(méi)有燃燒之前，通過(guò)已燃燒的垃圾產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行短暫的干燥，因此這種垃圾焚化裝置，只適合焚燒高熱值、低濕度的垃圾，而對(duì)于成份復(fù)雜且濕度高的垃圾在焚燒過(guò)程中會(huì)由于垃圾的濕度太大而無(wú)法得到充分燃燒，導(dǎo)致焚燒不徹底，從而影響垃圾的焚燒處理效果。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種適合處理各種生活垃圾且節(jié)約能源、焚燒徹底的回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置。
本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置包括臥置回轉(zhuǎn)式焚燒爐、前封室、后封室、二燃室和煙氣凈化裝置，所述前封室具有料斗和一次推料器，后封室具有一次燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)和排渣機(jī)，二燃室具有二次燃燒器，所述焚燒爐的出渣口位于后封室內(nèi)，其特征在于在前封室和焚燒爐之間還設(shè)有臥置回轉(zhuǎn)式干燥爐，焚燒爐和干燥爐之間通過(guò)中封室相連，中封室設(shè)有二次推料器，所述二燃室位于中封室和煙氣凈化裝置之間；在前封室、中封室和后封室之間還設(shè)有高溫?zé)煔庖L(fēng)通道，該引風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口與前封室相通，出風(fēng)口則分別與中封室和后封室相通，該引風(fēng)通道上還安裝有除濕裝置。
作為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述干燥爐的爐體為圓筒形，該干燥爐的爐體是由外筒、內(nèi)筒和位于內(nèi)筒內(nèi)側(cè)的耐火材料層構(gòu)成，在外筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)支撐筋，在外筒外側(cè)，沿其圓周方向設(shè)置有傳動(dòng)齒輪和兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌；外筒與內(nèi)筒之間設(shè)有保溫層，在內(nèi)筒和耐火材料層之間設(shè)有耐高溫保溫層；在內(nèi)筒內(nèi)側(cè)沿內(nèi)筒圓周方向設(shè)置有至少兩個(gè)彼此相對(duì)的且伸入爐腔內(nèi)部的撥料翅，所述撥料翅的長(zhǎng)度小于爐體的長(zhǎng)度；在至少兩個(gè)相對(duì)的撥料翅之間還安裝有格柵狀的分料板；在爐體的出口處還設(shè)置有由支架支撐并與撥料翅相鄰的格柵狀導(dǎo)流內(nèi)筒，所述爐體由位于其下面的兩個(gè)高度不同的支撐座支撐，兩個(gè)支撐座上與外筒外側(cè)上的環(huán)形導(dǎo)軌接觸處各設(shè)有兩個(gè)支撐滾輪，在其中一個(gè)支撐座上還安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過(guò)鏈條相連。
作為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述焚燒爐的爐體為圓筒形，爐體是由外筒、內(nèi)筒和位于內(nèi)筒內(nèi)側(cè)的耐火材料層構(gòu)成，在外筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)支撐筋，在外筒外側(cè)，沿其圓周方向設(shè)置有一組傳動(dòng)齒輪和兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌；外筒與內(nèi)筒之間設(shè)有保溫層，在內(nèi)筒和耐火材料層之間設(shè)有耐高溫保溫層；在靠近爐體進(jìn)口處的內(nèi)筒內(nèi)壁上，沿內(nèi)筒圓周方向設(shè)置有至少兩個(gè)彼此相對(duì)且伸入爐腔內(nèi)的柵格狀鉤形撥料翅，在爐腔內(nèi)靠近爐體中間位置設(shè)置有一個(gè)與撥料翅相鄰的筒形爐篦子，爐篦子與所述撥料翅相鄰一端的直徑大于另一端的直徑；在靠近爐體出口處還設(shè)置有若干個(gè)固定在內(nèi)筒內(nèi)壁上的螺旋狀導(dǎo)灰槽；所述爐體由位于其下面的兩個(gè)高度不同的支撐座支撐，每個(gè)支撐座上與外筒外側(cè)上的環(huán)形導(dǎo)軌接觸處各設(shè)有兩個(gè)支撐滾輪，在其中一個(gè)支撐座上還安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條連接。
作為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述干燥爐與焚燒爐呈直線排列設(shè)置。
作為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述干燥爐與焚燒爐呈垂直排列設(shè)置。
作為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述引風(fēng)通道上還設(shè)有高溫引風(fēng)機(jī)。
作為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，其中引風(fēng)通道的兩個(gè)出風(fēng)口處各設(shè)置有一個(gè)閥門。
由于本實(shí)用新型是采用與焚燒爐相對(duì)獨(dú)立的干燥爐對(duì)垃圾先進(jìn)行干燥處理后再進(jìn)行焚燒，同時(shí)，該裝置在工作時(shí)還可以通過(guò)分別調(diào)節(jié)干燥爐和焚燒爐的回轉(zhuǎn)速度、進(jìn)風(fēng)量及進(jìn)料量來(lái)控制各種垃圾的燃燒狀態(tài)，因此該裝置對(duì)物理成份不同的垃圾具有較好的適應(yīng)性。此外，由于在引風(fēng)通道上設(shè)置了除濕裝置，在一般情況下從引風(fēng)通道流回的高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入二燃室后不用二次助燃即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，從而節(jié)省了能源。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置平面布置示意圖的主視圖；圖2為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置平面布置示意圖的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置另一種平面布置示意圖的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置所采用的回轉(zhuǎn)式垃圾干燥爐的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置所采用的回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖7為圖6的A-A剖視圖。
如
圖1、圖2或圖3所示，本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置，包括臥置回轉(zhuǎn)式焚燒爐1、前封室2、后封室3、二燃室4和煙氣凈化裝置5，所述前封室2具有料斗6和一次推料器7，后封室3具有一次燃燒器8、鼓風(fēng)機(jī)9和排渣機(jī)10，二燃室4具有二次燃燒器11，所述焚燒爐1的出渣口位于后封室3內(nèi)；此外在前封室2和焚燒爐1之間還設(shè)有臥置回轉(zhuǎn)式干燥爐12，焚燒爐1和干燥爐12之間通過(guò)中封室13相連，干燥爐12和焚燒爐1可以呈直線排列布置，也可以呈垂直排列布置；上述中封室13設(shè)有二次推料器14，所述二燃室4位于中封室13和煙氣凈化裝置5之間；在前封室2、中封室13和后封室3之間還設(shè)有高溫?zé)煔庖L(fēng)通道15，該引風(fēng)通道15的進(jìn)風(fēng)口與前封室相通，出風(fēng)口則分別與中封室13和后封室3相通，該引風(fēng)通道15上還安裝有除濕裝置16；另外在引風(fēng)通道15上還可以增設(shè)一個(gè)高溫引風(fēng)機(jī)17，以增加引風(fēng)效果；還可以在引風(fēng)通道15的兩個(gè)出風(fēng)口處各設(shè)置一個(gè)閥門18，當(dāng)引風(fēng)通道內(nèi)的高溫?zé)煔鉁囟冗^(guò)低或濕度過(guò)高時(shí)，可關(guān)閉與中封室13相通的出風(fēng)口，使從引風(fēng)通道流回的高溫?zé)煔庀冉?jīng)焚燒爐再次加溫后再進(jìn)入二燃室，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
如圖4、圖5所示為本實(shí)用新型所采用的回轉(zhuǎn)式垃圾干燥爐，其爐體為圓筒形，爐體是由外筒21、內(nèi)筒22和位于內(nèi)筒22內(nèi)側(cè)的耐火材料層23構(gòu)成，在外筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)支撐筋24，在外筒外側(cè)，沿其圓周方向設(shè)置有一組傳動(dòng)齒輪25和兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌26；外筒21與內(nèi)筒22之間設(shè)有保溫層27，在內(nèi)筒22和耐火材料層23之間設(shè)有耐高溫保溫層28；所述耐高溫保溫層28的材料為硅酸鈣。所述內(nèi)筒22由不銹鋼板制成。在內(nèi)筒22的內(nèi)側(cè)，沿內(nèi)筒圓圍方向設(shè)置有四個(gè)彼此兩兩相對(duì)且伸入爐腔內(nèi)的撥料翅29，撥料翅29的長(zhǎng)度小于爐體的長(zhǎng)度，在其中兩個(gè)相對(duì)的撥料翅29之間還安裝有格柵狀的分料板30；在爐體的出口處還設(shè)置有由四個(gè)固定在爐體上的支架31支撐并與撥料翅29相鄰的格柵狀導(dǎo)流內(nèi)筒32，所述爐體由位于其下面的兩個(gè)高度不同的支撐座33、33′支撐，每個(gè)支撐座33、33′上與外筒21外側(cè)上的環(huán)形導(dǎo)軌26接觸處各設(shè)有兩個(gè)支撐滾輪34，在其中一個(gè)支撐座33′上還安裝有電機(jī)35，電機(jī)35的輸出軸與傳動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條連接。
如圖6、圖7所示，本實(shí)用新型所采用的回轉(zhuǎn)式焚燒爐，其爐體為圓筒形，爐體是由外筒21′、內(nèi)筒22′和位于內(nèi)筒22′內(nèi)側(cè)的耐火材料層23′構(gòu)成，在外筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)支撐筋24′，在外筒外側(cè)，沿其圓周方向設(shè)置有一組傳動(dòng)齒輪25′和兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌26′；外筒21′與內(nèi)筒22′之間設(shè)有保溫層27′，在內(nèi)筒22′和耐火材料層23′之間設(shè)有耐高溫保溫層28′；所述耐高溫保溫層28′的材料為硅酸鈣。所述內(nèi)筒22′由不銹鋼板制成。爐體出口的直徑小于進(jìn)口的直徑，在靠近爐體進(jìn)口處的內(nèi)筒內(nèi)壁上，沿內(nèi)筒圓周方向設(shè)置有四個(gè)彼此兩兩相對(duì)的且伸入爐腔內(nèi)部的柵格狀鉤形撥料翅39，在爐體內(nèi)靠近中間位置設(shè)置有一個(gè)與鉤形撥料翅39相鄰的爐篦子40，爐篦子40與所述撥料翅39相鄰一端的直徑大于另一端的直徑；在靠近爐體出口處還設(shè)置有若干個(gè)固定在內(nèi)筒22′內(nèi)壁上的螺旋狀導(dǎo)灰槽41；所述爐體由位于其下面的兩個(gè)高度不同的支撐座42、42′支撐，每個(gè)支撐座42、42′上與外筒21′外側(cè)上的環(huán)形導(dǎo)軌26′接觸處各設(shè)有兩個(gè)支撐滾輪34′，在其中一個(gè)支撐座42′上還安裝有電機(jī)35′，電機(jī)35′的輸出軸與傳動(dòng)齒輪25′通過(guò)鏈條連接。
本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置的工作過(guò)程如下垃圾由一次液壓推料器經(jīng)料斗推入有一定傾斜角度的干燥爐后，垃圾一方面由于爐體的回轉(zhuǎn)而滾動(dòng)前進(jìn)，另一方面在撥料翅的攪拌作用下與從中封室引入的高溫?zé)煔獬浞纸佑|而不斷干燥，最后進(jìn)入中封室。在中封室，干燥后的垃圾由二次液壓推料器以一定的頻率送入焚燒爐。垃圾在焚燒爐內(nèi)被點(diǎn)燃后，在爐體一定的回轉(zhuǎn)速度下滾動(dòng)前進(jìn)，燃燒段內(nèi)的攪拌裝置(鉤狀撥料翅)、導(dǎo)灰槽和筒形爐篦子可以使垃圾與助燃空氣充分混合而被燒盡。干燥爐內(nèi)由中封室引入的高溫?zé)煔鈱?duì)垃圾進(jìn)行干燥后由前封室引出，直接送到二燃室入口，或送入焚燒爐出口處的后封室。送入后封室的煙氣與送入的助燃空氣混合后進(jìn)入燃燒段。二燃室煙氣進(jìn)口前設(shè)有二次助燃器，以保證進(jìn)入二燃室的煙氣溫度在850℃。焚燒爐尾部的后封室上設(shè)有一次助燃器，在垃圾熱值不高的情況下啟動(dòng)以維持燃燒爐內(nèi)爐溫在850℃以上。從二燃室流出的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣凈化裝置凈化后排放到大氣中。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置，包括臥置回轉(zhuǎn)式焚燒爐(1)、前封室(2)、后封室(3)、二燃室(4)和煙氣凈化裝置(5)，所述前封室(2)具有料斗(6)和一次推料器(7)，后封室(3)具有一次燃燒器(8)、鼓風(fēng)機(jī)(9)和排渣機(jī)(10)，二燃室(4)具有二次燃燒器(11)，所述焚燒爐(1)的出渣口位于后封室(3)內(nèi)，其特征在于在前封室(2)和焚燒爐(1)之間還設(shè)有臥置回轉(zhuǎn)式干燥爐(12)，焚燒爐(1)和干燥爐(12)之間通過(guò)中封室(13)相連，中封室(13)設(shè)有二次推料器(14)，所述二燃室(4)位于中封室(13)和煙氣凈化裝置(5)之間；在前封室(2)、中封室(13)和后封室(3)之間還設(shè)有高溫?zé)煔庖L(fēng)通道(15)，該引風(fēng)通道(15)的進(jìn)風(fēng)口與前封室(2)相通，出風(fēng)口則分別與中封室(13)和后封室(3)相通，該引風(fēng)通道(15)上還安裝有除濕裝置(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置，其特征在于所述干燥爐(12)的爐體為圓筒形，爐體是由外筒(21)、內(nèi)筒(22)和位于內(nèi)筒(22)內(nèi)側(cè)的耐火材料層(23)構(gòu)成，在外筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)支撐筋(24)，在外筒外側(cè)，沿其圓周方向設(shè)置有傳動(dòng)齒輪(25)和兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌(26)；外筒(21)與內(nèi)筒(22)之間設(shè)有保溫層(27)，在內(nèi)筒(22)和耐火材料層(23)之間設(shè)有耐高溫保溫層(28)；在內(nèi)筒(22)內(nèi)側(cè)沿內(nèi)筒圓周方向設(shè)置有至少兩個(gè)彼此相對(duì)且伸入爐腔內(nèi)部的撥料翅(29)，所述撥料翅(29)的長(zhǎng)度小于爐體的長(zhǎng)度；在至少兩個(gè)相對(duì)的撥料翅(29)之間還安裝有格柵狀的分料板(30)；在爐體的出口處還設(shè)置有由支架(31)支撐并與撥料翅(29)相鄰的格柵狀導(dǎo)流內(nèi)筒(32)，所述爐體由位于其下面的兩個(gè)高度不同的支撐座(33、33′)支撐，兩個(gè)支撐座(33、33′)上與外筒(21)外側(cè)上的環(huán)形導(dǎo)軌(26)接觸處各設(shè)有兩個(gè)支撐滾輪(34)，在其中一個(gè)支撐座(33′)上還安裝有電機(jī)(35)，電機(jī)(35)的輸出軸通過(guò)鏈條與傳動(dòng)齒輪(25)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置，其特征在于所述焚燒爐(1)的爐體為圓筒形，爐體是由外筒(21′)、內(nèi)筒(22′)和位于內(nèi)筒(22′)內(nèi)側(cè)的耐火材料層(23′)構(gòu)成，在外筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)支撐筋(24′)，在外筒外側(cè)，沿其圓周方向設(shè)置有一組傳動(dòng)齒輪(25′)和兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌(26′)；外筒(21′)與內(nèi)筒(22′)之間設(shè)有保溫層(27′)，在內(nèi)筒(22′)和耐火材料層(23′)之間設(shè)有耐高溫保溫層(28′)；在靠近爐體進(jìn)口處的內(nèi)筒內(nèi)壁上，沿內(nèi)筒圓周方向設(shè)置有至少兩個(gè)彼此相對(duì)的且伸入爐腔內(nèi)部的柵格狀鉤形撥料翅(39)，在爐腔內(nèi)靠近爐體中間位置設(shè)置有一個(gè)與撥料翅(39)相鄰的筒形爐篦子(40)，爐篦子(40)與所述撥料翅(39)相鄰一端的直徑大于另一端的直徑；在靠近爐體出口處還設(shè)置有若干個(gè)固定在內(nèi)筒(22)內(nèi)壁上的螺旋狀導(dǎo)灰槽(41)；所述爐體由位于其下面的兩個(gè)高度不同的支撐座(42、42′)支撐，兩個(gè)支撐座(42、42′)上與外筒(21′)外側(cè)上的環(huán)形導(dǎo)軌(26′)接觸處各設(shè)有兩個(gè)支撐滾輪(34′)，在其中一個(gè)支撐座(42′)上還安裝有電機(jī)(35′)，電機(jī)(35′)的輸出軸與傳動(dòng)齒輪(25′)通過(guò)鏈條連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置，其特征在于所述干燥爐(12)與焚燒爐(1)呈直線排列設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置，其特征在于所述干燥爐(12)與焚燒爐(1)呈垂直排列設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置，其特征在于所述引風(fēng)通道(15)上還設(shè)有高溫引風(fēng)機(jī)(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置，其特征在于所述引風(fēng)通道(15)的兩個(gè)出風(fēng)口處各設(shè)置有一個(gè)閥門(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)式垃圾焚化裝置,該裝置包括回轉(zhuǎn)式干燥爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐、二燃室、煙氣凈化裝置、前封室、中封室、后封室和安裝于前、中、后封室之間的引風(fēng)通道,引風(fēng)通道上還安裝有除濕裝置。該垃圾焚化裝置對(duì)垃圾適應(yīng)性強(qiáng),垃圾不需篩選即可進(jìn)行焚燒,而且焚燒時(shí)垃圾不易結(jié)渣,焚燒徹底。該裝置適用于生活垃圾的焚燒處理。
文檔編號(hào)F23G5/20GK2367910SQ9920794
公開(kāi)日2000年3月8日 申請(qǐng)日期1999年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月16日
發(fā)明者張?jiān)? 俞錫弟, 段鋒, 苗元道, 劉東升 申請(qǐng)人:北京市環(huán)境衛(wèi)生設(shè)計(jì)科學(xué)研究所