專利名稱：新型煤粉煤氣多用點火器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型煤粉煤氣多用點火器屬于燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備。
目前國內(nèi)外已經(jīng)過關(guān)并且在國內(nèi)早已普遍使用的點火器有焦?fàn)t煤氣點火器，混合煤氣點火器，重油點火器，但由于燃料局限性大許多中小廠不具備點火燃料供應(yīng)條件。固體燃料，低熱值的高爐煤氣點火器種類很多也因一些解決不了的弊端而影響生產(chǎn)。煤粉點火器對煤粉的質(zhì)量要求過于苛刻。單獨(dú)的高爐煤氣點火器點火溫度低。多噴咀煤粉高爐煤氣混燒點火器點不著火。比較常用的單噴咀煤粉煤氣混燒點火器爐內(nèi)壁掛渣，一般使用4～5天就需停產(chǎn)處理，保護(hù)爐體鋼結(jié)構(gòu)的搗固料容易脫落使點火器本機(jī)作業(yè)率僅為40％，使用壽命不足一年。
本發(fā)明的目的是提供一種使用效果好的新型單噴咀煤粉煤氣多用點火器，利用貨源充分的固體燃料，高低熱值高爐煤氣燃料或兩種燃料混合進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)點火。
本發(fā)明的技術(shù)方案是根據(jù)燒結(jié)點火要求以及所采用的煤粉，高爐煤氣燃料特性，采用了燃料低壓旋流供給，熱風(fēng)助燃，全部用耐火磚砌體保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的措施。點火器支腿上端的爐體由燃燒保溫段，預(yù)熱段，爐頂，點火咀依次連接。爐體外部為鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部除點火咀以外全部采用耐火磚砌體，腔體為園臺形。燃燒保溫段和預(yù)熱段設(shè)置換熱系統(tǒng)，點火咀設(shè)置防爆孔和煤粉，煤氣，助燃風(fēng)接管通道。燃燒保溫段爐腔外兩根承重主梁縱向連接箱體前后兩側(cè)下端，箱體兩側(cè)安裝換熱側(cè)箱，箱體上端位于燃燒區(qū)橫向連接兩根通風(fēng)付梁，箱體右側(cè)保溫區(qū)上部安裝換熱頂箱。預(yù)熱段箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置換熱箱。各換熱箱之間管路連接成換熱系統(tǒng)。付梁與換熱系統(tǒng)、助燃風(fēng)管由接管和閥門連接形成串聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng)。
本發(fā)明可以單獨(dú)使用煤粉或高爐煤氣或任意比例的兩種燃料混合點火；不受點火燃料質(zhì)量品種限制；爐內(nèi)不掛渣；體積小熱量回收利用熱量損失少；作業(yè)率可達(dá)98％延長爐體使用壽命3倍以上。適用于供熱面積18～39m2臺車寬1.5m的燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)點火。
附


圖1總體結(jié)構(gòu)與局部剖面示意圖。
附圖2總體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
附圖3燃燒保溫段A-A剖視示意圖。
實施例結(jié)合
圖1進(jìn)行；爐體各部件制做安裝尺寸精度要求嚴(yán)格，爐頂5預(yù)熱段4燃燒保溫段2的爐體外部箱體均用8mm厚的熱軋A3鋼板在爐外平臺分別焊接制做，預(yù)熱段4箱體上側(cè)焊接助燃風(fēng)接管12換熱箱13換熱側(cè)箱圖2，16換熱頂箱15內(nèi)壁均由6mm厚的2Cγ25Ni20耐熱不銹鋼板，外側(cè)用6mm厚的熱軋A3鋼板焊制。付梁3由10mm厚的2Cγ25Ni20不銹鋼板制成長方箱，兩端焊接∮200×6的普通熱軋管。主梁1用22a槽鋼與10mm厚熱軋鋼板焊制，再滿焊在燃燒保溫段2箱體前后兩側(cè)下端。點火咀8內(nèi)部結(jié)構(gòu)特制，外體由6mm厚的2Cγ25Ni20耐熱不銹鋼板焊制，在點火咀上分別焊接3個防爆孔管接頭6一個煤氣接管7一個煤粉接管9一個助燃風(fēng)接管10爐頂5砌磚也在爐外平臺進(jìn)行，先砌拱角磚將點火咀套筒穩(wěn)定在中心再進(jìn)行拱磚砌筑。支腿17用22a普通熱軋工字鋼上端焊接斜鐵。組裝時將10根支腿17均勻分布在點火器兩側(cè)，下端焊接在燒結(jié)機(jī)主梁18上平面。燃燒保溫段箱體下端主梁1靠自重安置在支腿斜鐵上平面。換熱側(cè)箱圖2，16安裝在燃燒保溫段箱體兩側(cè)，換熱頂箱15安裝在燃燒保溫段的保溫區(qū)段箱體上側(cè)，均不得于箱體有鋼性連接并且與箱體間設(shè)有8mm的隔熱層。付梁3橫向焊接在燃燒保溫段的燃燒區(qū)箱體上端，換熱箱13設(shè)置在預(yù)熱段箱體內(nèi)側(cè)。燃燒保溫段2與預(yù)熱段4焊接，預(yù)熱段與爐頂5法蘭連接，點火咀8與砌筑在爐頂內(nèi)的套筒法蘭連接。換熱側(cè)箱圖2，16換熱頂箱15換熱箱13之間用∮200×6普通熱軋鋼管以45°～90°的彎頭法蘭連接構(gòu)成換熱系統(tǒng)。爐體內(nèi)腔為完整的耐火砌體14用粘土質(zhì)耐火磚砌筑厚度230mm，其中燃燒保溫段耐火砌體為拱形圖3，14，磚縫不大于2mm磷酸鹽泥漿砌筑。爐體外部箱體周圍的保溫層用鋼筋，鋼網(wǎng)做骨架刷兩遍黑色防銹漆，再用硅藻土或白灰摻沙抹層20mm，抹層外面涂兩遍黃色耐熱油漆。在爐外兩個換熱側(cè)箱之間，付梁兩端，付梁與換熱側(cè)箱之間，預(yù)熱段通過閥門11與點火咀之間均用Dg219熱軋A3鋼管法蘭連接，使助燃冷卻風(fēng)從付梁B端進(jìn)入至預(yù)熱段引入點火咀形成了串聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng)。工作時將現(xiàn)場的助燃風(fēng)，高爐煤氣，煤粉管及調(diào)控閥門連接安裝好，在爐膛下部的臺車篦條上面堆放引火木柴，或用柴油引火，當(dāng)爐膛溫度升高到600～900℃時即可打開點火燃料煤氣或煤粉(或煤氣煤粉混合)閥門，將其引燃，打開助燃風(fēng)閥門，爐溫升高到點火溫度燃料與助燃風(fēng)在點火咀內(nèi)各自通道以5～8m/s的旋流速度做短暫降速滯流，在點火咀出口以各自不同的噴射角度相向噴出，在預(yù)熱段上部迅速均勻混合，以更低的速度4～5m/s通過預(yù)熱段進(jìn)入燃燒保溫段的燃燒區(qū)，由于助燃風(fēng)與燃料進(jìn)入點火咀就開始通過各自的通道隔板進(jìn)行熱交換，噴出火咀迅速混合又開始更快的熱交換，在預(yù)熱段混合體與爐膛進(jìn)行熱量交換，在預(yù)熱段混合與爐膛進(jìn)行熱量交換，溫度迅速提高到600～900℃在燃燒區(qū)發(fā)生快速的燃燒反應(yīng)，溫度升到1150～1250℃靠此燃燒熱將燒結(jié)混合料表層引燃。
權(quán)利要求1新型煤粉煤氣多用點火器由支腿，燃燒保溫段，預(yù)熱段，點火咀依次連接組成其特征在于爐體外部為鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部除點火咀以外全部采用耐火磚砌體，腔體為園臺形，燃燒保溫段和預(yù)熱段設(shè)置換熱系統(tǒng)，點火咀設(shè)置防爆孔和煤粉，煤氣，助燃風(fēng)接管通道，燃燒保溫段爐腔外兩根承重主梁縱向連接箱體前后兩側(cè)下端，箱體兩側(cè)安裝換熱側(cè)箱，箱體上端位于燃燒區(qū)橫向連接兩根通風(fēng)付梁箱體右側(cè)保溫區(qū)上部安裝換熱頂箱，預(yù)熱段箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置換熱箱，各換熱箱之間管路連接成換熱系統(tǒng)，付梁與換熱系統(tǒng)、助燃風(fēng)管由接管和閥門連接形成串聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng)。
2如權(quán)利要求1所述的點火器其特征在于換熱系統(tǒng)由熱軋鋼管以45°～90°的彎頭法蘭連接每個換熱箱構(gòu)成。
3如權(quán)利要求1所述的點火器其特征在于換熱側(cè)箱，換熱頂箱與爐外箱體沒有鋼性連接。
專利摘要新型煤粉煤氣多用點火器屬于燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備。爐內(nèi)除點火嘴以外全部采用耐火磚砌體，腔體為圓臺形，燃燒保溫段和預(yù)熱段設(shè)置換熱系統(tǒng)，點火嘴設(shè)置防爆孔和通道，通過冷卻風(fēng)的副梁與換熱系統(tǒng)、助燃風(fēng)接管形成串聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng)。該點火器體積小熱量損失少；爐內(nèi)不掛渣；不受點火燃料質(zhì)量品種限制；爐體使用壽命提高3倍以上。適用于供熱面積18～39m
文檔編號F23Q2/26GK2242395SQ9522187
公開日1996年12月11日 申請日期1995年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月18日
發(fā)明者韓家忠 申請人:韓家忠