專(zhuān)利名稱(chēng)：雙級(jí)重疊式旋風(fēng)水膜除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及于工業(yè)鍋爐及電站鍋爐煙氣粉塵處理的濕式水膜除塵器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
目前，我國(guó)工業(yè)鍋爐和電站鍋爐對(duì)粉塵的處理大多數(shù)采用花崗巖單簡(jiǎn)式水膜除塵器另加文丘里噴水方式進(jìn)行處理。其安裝過(guò)程為開(kāi)采后的花崗巖石料按設(shè)計(jì)人工加工成各類(lèi)規(guī)格，散件石塊運(yùn)輸至施工工地組織施工砌筑成型。主要結(jié)構(gòu)為花崗巖石料為主體砌筑件，構(gòu)成除塵筒體，煙氣切向進(jìn)口，頂部煙氣出口，溢水槽或供內(nèi)壁形成水膜層的給水，供水裝置，排污水口等組成?；驹頌殄仩t含塵煙氣從切向進(jìn)口進(jìn)入筒內(nèi)。由于采用切向進(jìn)入，主筒體園體的引導(dǎo)下作旋狀上升，其煙塵顆粒受到離心作用被甩向筒體石壁并與石壁上部溢出的水膜接觸而落入底部，經(jīng)排水口排出除塵器，經(jīng)處理的煙氣經(jīng)上部出煙口及煙道引風(fēng)機(jī)，煙筒最后排入大氣。
目前，該種結(jié)構(gòu)的除塵器，由于石料由人工加工，散件砌筑成型，當(dāng)安裝運(yùn)行后長(zhǎng)期接觸高溫?zé)煔?，并由于短暫缺水等原因至使除塵器和文丘里煙道處溫度驟冷驟熱，石塊砌成縫應(yīng)力膨脹不同而裂縫(不論容量太小基本如此)產(chǎn)生漏風(fēng)漏水，造成除塵效率下降，負(fù)壓減少，煙氣霧化帶水后損壞風(fēng)機(jī)葉輪，腐蝕金屬體表面等，另由于受人工加工熟煉程度和石料產(chǎn)地材質(zhì)不同，安裝施工條件各異至使除塵器筒體內(nèi)石壁表面光潔度難以提高并形成均勻有效的水膜層。在結(jié)構(gòu)方面受到高度，通風(fēng)陰力，生產(chǎn)制造成本等諸多方面的限制而使除塵效率難以提高，耗能大(通風(fēng)阻力、耗水量)的問(wèn)題未解決。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能綜合考慮到除塵效率高，耗水量及通風(fēng)阻力小，占地面積小，制造、安裝工藝不復(fù)雜，運(yùn)行不漏風(fēng)、水，不需為安裝除塵裝置而制作大量進(jìn)、出口聯(lián)接件(煙道)，備有檢修、防爆、排水自封遠(yuǎn)距離輸送污水，能整裝整運(yùn)的鍋爐除塵裝置。
本實(shí)用新型發(fā)明要點(diǎn)在于突破單筒結(jié)構(gòu)，采用雙級(jí)、重疊內(nèi)、外旋風(fēng)雙級(jí)除塵。主要部件為內(nèi)筒(耐酸OCrI8NiI8MO2VTI不銹鋼卷制)外筒(普碳鋼板經(jīng)酸洗去污環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層處理)內(nèi)芯園柱(不銹鋼)旋流導(dǎo)口，煙氣切向進(jìn)、出口、溢水環(huán)形管(不銹鋼)防爆檢修孔，自封式污水排水管等部份組成。
重疊的內(nèi)，外筒和切向進(jìn)出口，旋風(fēng)導(dǎo)向口，內(nèi)芯園柱的設(shè)置用以消除進(jìn)入筒體內(nèi)的煙氣不產(chǎn)生紊亂氣流，確保煙氣在除塵器內(nèi)，外，旋上，旋下流程中具有較好的旋流工況，煙氣粉塵與水膜有多次接觸的機(jī)會(huì)。光潔度較高的金屬表面暨用少量水就能形式均勻有效的水膜，又減少了通風(fēng)阻力。由于采用內(nèi)、外筒重疊結(jié)構(gòu)，其有效除塵高度比之單筒式花崗巖除塵器要多二分之一左右，從內(nèi)筒旋出煙氣到外筒實(shí)際起了兩個(gè)作用；一是煙氣再次得到凈化處理，二是將高處煙氣旋至低部出口直接進(jìn)引風(fēng)機(jī)內(nèi)然而取代了煙道的功能。但因截面積比煙道大得多的原因其通風(fēng)阻力也就小得多，以上幾個(gè)部件的組合亦為高效，低耗水，阻力小除塵創(chuàng)造了良好的條件。
其工作原理為含塵煙氣從除塵器下部切向進(jìn)口進(jìn)入內(nèi)筒，由于受到筒芯設(shè)置的內(nèi)芯園柱引導(dǎo)作螺旋狀上升(動(dòng)力來(lái)源引風(fēng)機(jī)負(fù)壓)與內(nèi)筒表面形成的水膜接觸，粉塵遇水后隨水膜落入除塵器底部從內(nèi)芯園柱下部開(kāi)孔處由自封式排水管排出除塵器外。經(jīng)內(nèi)筒上部得到初級(jí)除塵后的煙氣在旋流導(dǎo)口的引導(dǎo)下進(jìn)入外筒內(nèi)繼續(xù)繞內(nèi)筒旋至下方，在旋轉(zhuǎn)中又多次受到外筒水膜洗滌，得到凈化處理的潔凈煙氣由外筒下方切向出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)，煙筒排入大氣。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于主要用應(yīng)于鍋爐及各類(lèi)工業(yè)窯爐含粉塵濃度較高，污染環(huán)境的根治處理。比較其它類(lèi)型該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)新穎合理，簡(jiǎn)單、除塵效率明顯高于其它類(lèi)型約(95－99％)耗水少，通風(fēng)阻力小，旋工、制造、安裝工藝不復(fù)雜，重量只占花崗巖除塵器的近二十分之一，施工安裝期短，不需特殊基礎(chǔ)，運(yùn)行故障及檢修工作量小，不漏風(fēng)漏水，金屬筒體經(jīng)采用耐腐材料及防腐處理后使用年限較長(zhǎng)，且能與鍋爐廠產(chǎn)20T／H以下的各類(lèi)工業(yè)鍋爐配套整裝整運(yùn)，能用于對(duì)目前我國(guó)工業(yè)鍋爐現(xiàn)行使用的除塵裝置換代產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由下列附圖及其實(shí)施例給出


圖1為本實(shí)用新型縱切面示意圖；圖2為本實(shí)用新型上部橫切面示意圖；圖3為本實(shí)用新型下部橫切面示意圖；圖4為本實(shí)用新型與已有技術(shù)對(duì)比示意圖，即圖中13、14；圖中1為頂蓋及防爆檢修孔聯(lián)接內(nèi)、外筒體，防止因鍋爐操作不當(dāng)引起煤氣積聚，遇除塵器缺水溫度驟升而發(fā)生煙氣爆炸時(shí)壓力能處泄，平時(shí)用于檢修、觀察筒內(nèi)水膜等情況。
2為旋風(fēng)導(dǎo)向口引導(dǎo)經(jīng)初級(jí)除塵后的煙氣按其引導(dǎo)方向旋至外筒。
3為環(huán)形溢水管
管上布置有均勻出水小孔，當(dāng)調(diào)試到一定壓力時(shí)管內(nèi)溢出水流與內(nèi)、外筒內(nèi)壁接觸形成除塵水膜層。
4為給水調(diào)節(jié)管用于輸送環(huán)形溢水管水源及調(diào)節(jié)給水壓力。
5為內(nèi)筒接納從切向進(jìn)煙口送入的高含塵煙氣在內(nèi)芯園柱的配合下沿內(nèi)壁作螺旋狀上升中與水膜接觸，煙氣得到初級(jí)除塵處理。
6為外筒接納從旋風(fēng)導(dǎo)向口進(jìn)入的初級(jí)除塵后的煙氣，改變其旋轉(zhuǎn)方向由上轉(zhuǎn)變?yōu)橄滦瑹煔膺M(jìn)行第二次洗滌凈化。
7為切向出煙口從結(jié)構(gòu)上能配合煙氣在外筒自上而下旋轉(zhuǎn)，得到凈化處理后以切向形式旋出。
8為自封式排水管能保持除塵后的污水及時(shí)排出，不產(chǎn)生漏風(fēng)損失負(fù)壓破壞內(nèi)、外筒水膜層。當(dāng)有的鍋房地形受到限制不能建沉淀池時(shí)，能用管道聯(lián)接出水管將污水引到20米之處排出處理。
9為上、下爬梯方便操作人員上、下除塵器頂部檢修、調(diào)試。
10為切向煙氣進(jìn)將含粉塵煙氣帶入內(nèi)筒，切向進(jìn)入后為旋轉(zhuǎn)工況的形成創(chuàng)造條件。
11為內(nèi)芯園柱配合內(nèi)筒使剛進(jìn)入的煙氣能繞此芯旋轉(zhuǎn)，提高離心度，有利除塵效率的提高。
12為基礎(chǔ)底板支承和聯(lián)接除塵器內(nèi)、外筒體，內(nèi)芯園柱和除塵器與基座的固定。
13為現(xiàn)有單筒式花崗巖水膜除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；14為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型的目的是由以下實(shí)施例實(shí)現(xiàn)第一步內(nèi)筒(5)上部開(kāi)孔數(shù)個(gè)加工成型旋風(fēng)導(dǎo)向口(2)安裝固定溢水管(3)下部開(kāi)煙氣進(jìn)口予留孔(10)排水管孔(8)。
第二步外筒(6)下部焊接切向煙氣出口(7)上部安裝固定溢水管(3)起吊放置內(nèi)筒外圍，將切向煙氣進(jìn)口裝配并焊接在內(nèi)筒(5)外筒(6)之間，下部開(kāi)排水管予留孔(8)外壁焊接爬梯(9)。
第三步內(nèi)芯園柱(11)下部焊接排水短管(8)。
第四步蓋板防爆孔(1)焊接內(nèi)筒(5)外筒(6)。
第五步內(nèi)筒(5)外筒(6)上、下部予留開(kāi)孔處焊接給水管及排水管短護(hù)管，管道聯(lián)通給水管、排水管。
第六步基礎(chǔ)底板(12)焊接內(nèi)芯園柱(11)起吊內(nèi)筒(5)與外筒(6)并電焊聯(lián)接，四角等距離開(kāi)基礎(chǔ)螺栓孔4個(gè)組裝成型。
外筒(6)全部開(kāi)孔后進(jìn)行防腐處理再起吊焊接各部。
權(quán)利要求1.雙級(jí)重疊式旋風(fēng)膜除塵器，由頂蓋及防爆檢修孔(1)、旋風(fēng)導(dǎo)向口(2)、環(huán)形溢水管(3)、給水調(diào)節(jié)管(4)、內(nèi)筒(5)、外筒(6)、切向出煙口(7)、自封式排水管(8)、上、下爬梯(9)、切向煙氣進(jìn)口(10)、內(nèi)芯園柱(11)、基礎(chǔ)底板(12)、組成，其特征在于內(nèi)筒(5)上部開(kāi)孔數(shù)加工成型旋風(fēng)導(dǎo)向口(2)，安裝固定溢水管(3)下部，并開(kāi)沒(méi)煙氣進(jìn)口孔(10)排水管(8)，外筒(6)下部焊接切向煙氣出口(7)上部安裝因定溢水管(3)起吊放置內(nèi)筒與外圍，將切向煙氣進(jìn)口裝配并焊接在內(nèi)筒(5)，外筒(6)之間，下部開(kāi)設(shè)排水管予留孔(8)外壁焊接爬梯(9)，內(nèi)芯園柱(11)下部焊接排水短管(8)，蓋板防爆孔(1)焊接內(nèi)筒(5)，外筒(6)，內(nèi)筒(5)、外筒(6)上、下部予留開(kāi)孔處焊接給水管及排放管短護(hù)管，管道聯(lián)通給水管、排水管，基礎(chǔ)底板(12)焊接內(nèi)芯園柱(11)起吊內(nèi)筒(5)，外筒(6)并電焊聯(lián)接，四角等距離開(kāi)基礎(chǔ)螺栓孔4-6個(gè)組裝成型，外筒(6)全部開(kāi)孔后起吊焊接各部，即可。
專(zhuān)利摘要雙級(jí)重疊式旋風(fēng)水膜除塵器，由內(nèi)筒(5)、外筒(6)、內(nèi)芯圓柱(11)、旋流導(dǎo)向口(2)、煙氣切向進(jìn)口(10)、出口(7)、溢水環(huán)形管(3)，防爆檢查孔(1)。自封式污水管(8)部件組成。它具有結(jié)構(gòu)新穎合理，簡(jiǎn)單、除塵效率明顯高，耗水少，通風(fēng)阻力小，施工、制造、安裝工藝簡(jiǎn)單，重量只占花崗巖除塵器的近20分之1，施工安裝期短，不需特殊基礎(chǔ)，運(yùn)行故障及檢修工作量小、不漏風(fēng)漏水，使用年限較長(zhǎng)，且能與各類(lèi)工業(yè)鍋爐配套整裝整運(yùn)，能用于目前我國(guó)工業(yè)鍋爐現(xiàn)行使用的除塵裝置換代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2173360SQ93247068
公開(kāi)日1994年8月3日 申請(qǐng)日期1993年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月8日
發(fā)明者賴(lài)萍生 申請(qǐng)人:賴(lài)萍生