專利名稱：軸流式多管旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從含有粉塵的氣體(以下，稱為“含塵氣體”)將灰塵分離除去的軸流式多管旋風(fēng)除塵器。
背景技術(shù)：
作為軸流式多管旋風(fēng)除塵器的使用例，例如在制鐵工廠的干熄焦設(shè)備(以下，有時(shí)稱為“CDQ”)的氣體循環(huán)裝置中，作為用于對從冷卻塔產(chǎn)生的大量的粉塵(灰塵)進(jìn)行了 I次除塵后的含塵氣體進(jìn)一步進(jìn)行2次集塵的2次除塵器而使用的裝置。軸流式多管旋風(fēng)除塵器通常包括將含塵氣體導(dǎo)入的氣體導(dǎo)入室、能夠積存從含塵氣體分離除去的粉塵的集塵室、對從含塵氣體除去了粉塵后的潔凈氣體進(jìn)行集合排氣的潔凈氣體室這3室。 氣體導(dǎo)入室中，流路由頂板和下板分隔，在該流路內(nèi)將多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器以規(guī)定的間隔排列設(shè)置成棋盤格狀或鋸齒狀。向氣體導(dǎo)入室導(dǎo)入的含塵氣體通過多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器，從而將粉塵分離，分離后的粉塵積存在集塵室內(nèi)，從含塵氣體除去了粉塵后的潔凈氣體向潔凈氣體室集合而排氣。作為上述那樣的軸流式多管旋風(fēng)除塵器的例子，例如公開于專利文獻(xiàn)1、2。如專利文獻(xiàn)1、2所公開那樣，氣體導(dǎo)入室通常形成為矩形形狀。將氣體導(dǎo)入室形成為矩形形狀的理由如下所述。通常是將含塵氣體從水平方向?qū)氲綒怏w導(dǎo)入室，向其相反側(cè)排氣，或?qū)⒑瑝m氣體從水平方向?qū)氲綒怏w導(dǎo)入室而向正上方排氣的氣流。以這種氣流為前提時(shí)，若考慮軸流式旋風(fēng)除塵器的排列和氣體流路的收納方法、尺寸協(xié)調(diào)，則自然而然地使氣體導(dǎo)入室的形狀成為矩形。需要說明的是，雖然在專利文獻(xiàn)1、2中未公開，但作為氣流的其他的例子，也有將含塵氣體從矩形形狀的氣體導(dǎo)入室的對置的兩側(cè)面導(dǎo)入，并從相鄰的一面排氣的例子。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本特開2008-80244號公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2004-322086號公報(bào)在軸流式多管旋風(fēng)除塵器中最重要的是，對于排列在氣體導(dǎo)入室內(nèi)的多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器，將含塵氣體高效率地均勻分配而導(dǎo)入。然而，由于以往的氣體導(dǎo)入室為矩形形狀，因此氣流在氣體導(dǎo)入室中的四角部分發(fā)生偏向，產(chǎn)生偏流，因此無法向軸流式旋風(fēng)除塵器均勻分配，可能會導(dǎo)致集塵效果的下降或一部分軸流式旋風(fēng)除塵器的壽命下降。為了提高集塵效果而將含塵氣體的流速設(shè)定得高時(shí)，與含塵氣體接觸的構(gòu)件的磨損增大，因此會產(chǎn)生部件的更換時(shí)期變短這樣的其他問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述課題而作出，其目的在于得到一種軸流式多管旋風(fēng)除塵器，其對于排列在氣體導(dǎo)入室內(nèi)的多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器，能夠?qū)⒑瑝m氣體高效率地均勻分配而導(dǎo)入。(I)本發(fā)明的軸流式多管旋風(fēng)除塵器具備導(dǎo)入含塵氣體并設(shè)有多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器的氣體導(dǎo)入室；積存通過所述多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器從所述含塵氣體分離的粉塵的集塵室；收集將粉塵從所述含塵氣體分離后的潔凈氣體的潔凈氣體室，所述軸流式多管旋風(fēng)除塵器的特征在干，所述氣體導(dǎo)入室具備下部室，形成有導(dǎo)入含塵氣體的氣體入口，并以包圍所述集塵室的上部外周的方式形成，由上表面開ロ的環(huán)狀的流路構(gòu)成；上部室，在該下部室的上方與所述下部室的開ロ連通，并設(shè)置有所述多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器。
(2)另外，在上述(I)記載的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，所述下部室的內(nèi)壁的一部分由所述集塵室的外壁形成。(3)另外，在上述(2)記載的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，在成為所述下部室的內(nèi)壁的集塵室的外壁的局部及軸流式旋風(fēng)除塵器的內(nèi)筒的局部安裝有用于防止磨損的保護(hù)板。(4)另外，在上述(I)至(3)中任一項(xiàng)記載的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，在所述氣體入ロ具有導(dǎo)入含塵氣體的入口殼體，該入口殼體的兩側(cè)面配置于所述下部室的外周面的切線方向，并且在所述入ロ殼體內(nèi)設(shè)置有整流板。(5)另外，在上述(I)至(4)中任一項(xiàng)記載的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，在所述上部室與所述下部室之間的邊界部設(shè)置有用于防止偏流的流量調(diào)整板。(6)另外，在上述(I)至(5)中任一項(xiàng)記載的結(jié)構(gòu)中，其特征在干，在所述氣體入ロ設(shè)置有用于將氣流向所述下部室的兩側(cè)分流的分流板。發(fā)明效果本發(fā)明的軸流式多管旋風(fēng)除塵器具備導(dǎo)入含塵氣體并設(shè)有多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器的氣體導(dǎo)入室；積存通過所述多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器從所述含塵氣體分離的粉塵的集塵室；收集將粉塵從所述含塵氣體分離后的潔凈氣體的潔凈氣體室，其中，所述氣體導(dǎo)入室具備下部室，形成有導(dǎo)入含塵氣體的氣體入口，并以包圍所述集塵室的上部外周的方式形成，由上表面開ロ的環(huán)狀的流路構(gòu)成；上部室，在該下部室的上方與所述下部室的開ロ連通，并設(shè)置有所述多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器，因此，向所述下部室導(dǎo)入的含塵氣體被從環(huán)狀的流路的上部開ロ導(dǎo)入上部室，氣流成為從圓周方向朝向中心的方向，所以能夠向設(shè)置于上部室的多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器均勻地供給含塵氣體，能夠提高集塵效率。


圖I是本發(fā)明的ー實(shí)施方式的軸流式多管旋風(fēng)除塵器的說明圖。圖2是圖I的A-A向視圖。圖3是圖I的B-B向視圖。圖4是軸流式旋風(fēng)除塵器的說明圖。標(biāo)號說明
I軸流式多管旋風(fēng)除塵器3氣體導(dǎo)入室3a下部室3b上部室5集塵室5a集塵室的外壁7潔凈氣體室9氣體入口 11軸流式旋風(fēng)除塵器Ila軸流式旋風(fēng)除塵器翼Ilb軸流式旋風(fēng)除塵器外筒Ilc軸流式旋風(fēng)除塵器內(nèi)筒13入口殼體13a、13b入口殼體的兩側(cè)面15整流板17外壁部19 底部21分流板23 頂板25 下板27氣體引導(dǎo)空間29保護(hù)板31流量調(diào)整板33支腿部35 排出 ロ37排出裝置39潔凈氣體排出ロ
具體實(shí)施例方式本實(shí)施方式的軸流式多管旋風(fēng)除塵器I具備導(dǎo)入含塵氣體并設(shè)置有多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器11的氣體導(dǎo)入室3 ;積存從含塵氣體分離的粉塵的倒圓錐形的集塵室5 ;收集將粉塵從含塵氣體分離后的潔凈氣體的潔凈氣體室7。詳細(xì)地說明各結(jié)構(gòu)?！礆怏w導(dǎo)入室〉氣體導(dǎo)入室3具備下部室3a，形成有導(dǎo)入含塵氣體的氣體入口 9，并以包圍集塵室5的上部外周的方式形成，由上表面開ロ的環(huán)狀的流路構(gòu)成；上部室3b，在下部室3a的上方以與下部室3a連通的方式形成，且設(shè)置有多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器11。在氣體入口 9設(shè)有用于將含塵氣體向氣體入口 9引導(dǎo)的入口殼體13。如圖2所示，入口殼體13的兩側(cè)面13a、13b沿著下部室3a的外周面的切線方向配置。而且，在入口殼體13內(nèi)設(shè)置有用于使氣流均勻化的整流板15。下部室3a以包圍集塵室5的上部外周的方式設(shè)置，由圓筒狀的外壁部17、從外壁部17的下部與集塵室5連結(jié)的底部19、集塵室5的外壁5a形成，呈上表面開ロ的環(huán)狀。在本實(shí)施方式中，將集塵室5的外壁5a作為下部室3a的內(nèi)壁。通過將集塵室5的外壁5a作為下部室3a的內(nèi)壁，而使集塵室5的外壁5a與高溫的含塵氣體接觸，能夠?qū)瘔m室5內(nèi)進(jìn)行加溫、保溫。通過對集塵室5內(nèi)進(jìn)行加溫、保溫，而防止集塵室5內(nèi)的結(jié)露，能夠防止積存在集塵室5內(nèi)的粉塵發(fā)生固化而在排出時(shí)將排出ロ 35閉塞，或在集塵室5內(nèi)發(fā)生“搭棚現(xiàn)象”(棚吊現(xiàn)象)。在本實(shí)施方式中，由于集塵室5的外壁5a形成下部室3a的一部分，因此應(yīng)考慮與含塵氣體的接觸造成的磨損。因此，優(yōu)選在形成下部室3a的集塵室5的外壁5a的一部分設(shè)置用于防止磨損的保護(hù)板(未圖示)。如圖2所示，在下部室3a的氣體入口 9設(shè)置有用于將氣流向下部室3a的兩側(cè)分 流的分流板21。分流板21以朝向集塵室5的外壁5a的切線方向的方式設(shè)置。上部室3b以與下部室3a連通的方式形成在下部室3a的上方，在該上部室3b設(shè)置有多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器11。上部室3b由從下部室3a的外壁部17連續(xù)地向上方延伸的外壁部17、設(shè)置在外壁部17的上端部的頂板23、設(shè)置在與集塵室5之間的邊界部的下板25來形成。在下板25設(shè)置有多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器11。軸流式旋風(fēng)除塵器11的配置的一例如圖3所示。如圖3所示，軸流式旋風(fēng)除塵器11為了避免妨礙氣流而配置成在適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)有也兼作為維護(hù)通路的氣體引導(dǎo)空間27。軸流式旋風(fēng)除塵器11例如可以使用專利文獻(xiàn)I所公開的公知的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，軸流式旋風(fēng)除塵器11具備配設(shè)在下板25上的軸流式旋風(fēng)除塵器翼Ila ;朝向下板25的下方設(shè)置的軸流式旋風(fēng)除塵器外筒Ilb ;以及下端插入到軸流式旋風(fēng)除塵器外筒Ilb且上端向頂板23的上方延伸的軸流式旋風(fēng)除塵器內(nèi)筒11c。軸流式旋風(fēng)除塵器內(nèi)筒Ilc暴露在含塵氣體中而磨損，因此優(yōu)選將用于防止磨損的保護(hù)板29設(shè)置在其局部上。在氣體入口 9附近的下部室3a與上部室3b之間的邊界部上，如圖3所示，設(shè)置有用于調(diào)整從下部室3a向上部室3b流入的氣流的流量調(diào)整板31。在氣體入口 9附近，存在從下部室3a向上部室3b的氣體流入量變多的可能性，因此通過對其進(jìn)行調(diào)整而能夠?qū)崿F(xiàn)從下部室3a向上部室3b流入均勻的氣體。<集塵室>集塵室5積存從含塵氣體分離的粉塵。本實(shí)施方式的集塵室5由倒圓錐狀的漏斗型的容器形成。在容器的外周部設(shè)有多個(gè)用于支承容器的支腿部33。在集塵室5的下端部設(shè)有用于將積存的粉塵排出的排出ロ 35，在排出ロ 35設(shè)有每隔規(guī)定時(shí)間從排出ロ 35排出粉塵的排出裝置37。在本實(shí)施方式中，如上所述，由于集塵室5的外周形狀呈圓形，因此集塵室5的外壁5a兼用作氣體導(dǎo)入室3的下部室3a的內(nèi)壁。<潔凈氣體室>潔凈氣體室7收集將粉塵從含塵氣體分離后的潔凈氣體，在本實(shí)施方式中由圓筒形的容器形成。
從各軸流式旋風(fēng)除塵器11的軸流式旋風(fēng)除塵器內(nèi)筒Ilc排出的潔凈氣體被收集到潔凈氣體室7，而從潔凈氣體排出ロ 39排出。對如上所述構(gòu)成的本實(shí)施方式的動作進(jìn)行說明。向入口殼體13供給的含塵氣體由整流板15整流后被向氣體導(dǎo)入室3的下部室3a的氣體入口 9引導(dǎo)。向氣體入口 9引導(dǎo)的含塵氣體由分流板21向左右分流，向環(huán)狀的下部室3a內(nèi)導(dǎo)入。導(dǎo)入到下部室3a內(nèi)的含塵氣體將流向改變成朝向上方而向上部室3b流入。如此，使含塵氣體的向上部室3b的流入路徑從圓周朝向圓中心，因此圓中心與圓周上的任意點(diǎn)間距離全部相等，能夠?qū)⒑瑝m氣體均勻地分配給排列在上部室3b的下板25上的多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器11。另外，構(gòu)成含塵氣體的向上部室3b的流入路徑的外壁面17為比矩形更接近流線形的圓形，能夠減小流體阻力，因此優(yōu)選。
需要說明的是，即使含塵氣體的向上部室3b的流入路徑從周圍朝向中心，在下部室3a、上部室3b及下板25的形狀為矩形的情況下，由于矩形中心點(diǎn)與周邊上的任意點(diǎn)間距離全部不同，因此難以均勻地向與本實(shí)施方式同樣地排列的軸流旋風(fēng)除塵器11分配。另外，在含塵氣體的流路為矩形壁面且四角為棱邊時(shí)，在角部會產(chǎn)生渦流，流體阻力増加。從這種意思出發(fā)，含塵氣體的流路的周壁優(yōu)選形成為圓形。在氣體導(dǎo)入室3為圓形吋，與矩形的情況相比，能夠較長地確保作為含塵氣體流路的水平長度的圓周長，即使降低含塵氣體流路的鉛垂方向的高度，也能夠?qū)⒑瑝m氣體流速調(diào)整成偏磨損不會増大的適當(dāng)?shù)牧魉?，因而能夠?qū)崿F(xiàn)裝置整體的緊湊化。向上部室3b流入的含塵氣體通過設(shè)置在下板25上的軸流式旋風(fēng)除塵器翼11a，由軸流式旋風(fēng)除塵器外筒Ilb將粉塵分離除去，通過軸流式旋風(fēng)除塵器內(nèi)筒Ilc中，被導(dǎo)向形成在頂板23的上方的潔凈氣體室7。被導(dǎo)向潔凈氣體室7的干凈的氣體能夠集合而向任意的方向排氣。另ー方面，分離除去后的粉塵積存在集塵室5內(nèi)，當(dāng)經(jīng)過規(guī)定時(shí)間時(shí)，由處于集塵室5的下部的排出裝置37向系統(tǒng)外運(yùn)出。如以上所述，在本實(shí)施方式中，氣體導(dǎo)入室3包括環(huán)狀的下部室3a和形成在下部室3a的上方的上部室3b，將導(dǎo)入到下部室3a內(nèi)的含塵氣體從下部室3a的整周向上部室3b供給，因此能夠向以規(guī)定間隔配置在上部室3b的下板25上的軸流式旋風(fēng)除塵器11均勻地分配供給含塵氣體，與氣體導(dǎo)入室為矩形的情況相比，能夠提高集塵效果，且能夠?qū)崿F(xiàn)部件的磨損延長而防止壽命下降。另外，在本實(shí)施方式中，由于下部室3a及上部室3b的外周成為圓形，因此相對于內(nèi)壓(存在正壓的情況或負(fù)壓的情況)容器剛性升高，能夠減輕加強(qiáng)，還具有有助于運(yùn)輸費(fèi)的減少、建設(shè)施工的容易性這樣的效果。而且，通過將氣體導(dǎo)入室3、集塵室5及潔凈氣體室7形成為圓形，與矩形的情況相比能夠縮短周長，因此涂裝或隔熱材料施工面積減少，施工成本得到節(jié)省。另外，在本實(shí)施方式中，通過倒圓錐狀的圓型(圓形)漏斗來形成集塵室5，因此與方形漏斗相比，若傾斜角度相同，則能夠使容器形狀為最小限度的緊湊的形狀。其理由如下所述。在方形漏斗的情況下，由于拐角部的傾斜角度最平緩，因此需要將拐角部的傾斜角度設(shè)定成粉的摩擦角以上。另一方面，在圓形漏斗的情況下，傾斜角度在圓周方向上全部相 同，因此只要將傾斜角度設(shè)定成粉的摩擦角度以上即可。假設(shè)方形漏斗的拐角部的傾斜角度與圓形漏斗的傾斜角度相同，則因?yàn)閳A形漏斗的平截面具有與方形漏斗的平截面內(nèi)接的關(guān)系，因此能夠?qū)A形漏斗形成為比方形漏斗更緊湊的形狀。
權(quán)利要求
1.一種軸流式多管旋風(fēng)除塵器，具備導(dǎo)入含塵氣體并設(shè)有多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器的氣體導(dǎo)入室；積存通過所述多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器從所述含塵氣體分離的粉塵的集塵室；收集將粉塵從所述含塵氣體分離后的潔凈氣體的潔凈氣體室，所述軸流式多管旋風(fēng)除塵器的特征在干， 所述氣體導(dǎo)入室具備下部室，形成有導(dǎo)入含塵氣體的氣體入ロ，并以包圍所述集塵室的上部外周的方式形成，由上表面開ロ的環(huán)狀的流路構(gòu)成；上部室，在該下部室的上方與所述下部室的開ロ連通，并設(shè)置有所述多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸流式多管旋風(fēng)除塵器，其特征在干， 所述下部室中的內(nèi)壁的一部分由所述集塵室的外壁形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流式多管旋風(fēng)除塵器，其特征在干， 在成為所述下部室的內(nèi)壁的集塵室的外壁的局部及軸流式旋風(fēng)除塵器的內(nèi)筒的局部安裝有用于防止磨損的保護(hù)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的軸流式多管旋風(fēng)除塵器，其特征在干， 在所述氣體入ロ具有導(dǎo)入含塵氣體的入ロ殼體，該入ロ殼體的兩側(cè)面配置于所述下部室的外周面的切線方向，并且在所述入口殼體內(nèi)設(shè)置有整流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的軸流式多管旋風(fēng)除塵器，其特征在干， 在所述上部室與所述下部室之間的邊界部設(shè)置有用于防止偏流的流量調(diào)整板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的軸流式多管旋風(fēng)除塵器，其特征在干， 在所述氣體入口設(shè)置有用于將氣流向所述下部室的兩側(cè)分流的分流板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軸流式多管旋風(fēng)除塵器，對于排列在氣體導(dǎo)入室內(nèi)的多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器，能夠?qū)⒑瑝m氣體高效率地均勻分配而導(dǎo)入。該軸流式多管旋風(fēng)除塵器(1)具備導(dǎo)入含塵氣體并設(shè)有多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器(11)的氣體導(dǎo)入室(3)；積存通過多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器(11)從含塵氣體分離的粉塵的集塵室(5)；收集將粉塵從含塵氣體分離后的潔凈氣體的潔凈氣體室(7)，其特征在于，氣體導(dǎo)入室(3)具備下部室(3a)，形成有導(dǎo)入含塵氣體的氣體入口(9)，并以包圍集塵室(5)的上部外周的方式形成，由上表面開口的環(huán)狀的流路構(gòu)成；上部室(3b)，在下部室(3a)的上方與下部室(3a)的開口連通，并設(shè)置有所述多個(gè)軸流式旋風(fēng)除塵器(11)。
文檔編號B04C5/06GK102824967SQ201210171809
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者藤田信介, 關(guān)口毅 申請人:鋼鐵普藍(lán)特克股份有限公司