本申請(qǐng)涉及氮化爐相關(guān)設(shè)備，尤其是一種廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、氮化爐在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體和污染物，例如氨氣，氨氣對(duì)環(huán)境和人體健康都具有潛在的危害，因此需要進(jìn)行有效的處理和凈化。

2、氨氣在高濃度氧氣中燃燒反應(yīng)成氮?dú)夂退?，通過(guò)燃燒能很好凈化氮化爐廢氣，但是廢氣的排出并不穩(wěn)定，在燃燒時(shí)容易出現(xiàn)燃燒凈化不充分，或者助燃?xì)怏w浪費(fèi)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例，在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，提出了本實(shí)用新型。

3、所述燃燒器包括一氣體混合裝置；

4、氣體混合裝置包括廢氣導(dǎo)入部分，和助燃?xì)怏w導(dǎo)入部分；

5、所述廢氣導(dǎo)入部分，包括一容納腔體，以及與容納腔體側(cè)面聯(lián)通的廢氣入口，容納腔體稱為廢氣室，廢氣室上方設(shè)置有廢氣排氣口；

6、所述廢氣導(dǎo)入部分上方設(shè)置有助燃?xì)怏w導(dǎo)入部分；

7、助燃?xì)怏w導(dǎo)入部分，包括一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽側(cè)面設(shè)置有助燃?xì)怏w入口；所述環(huán)形槽上方設(shè)置有開口；

8、所述環(huán)形槽罩設(shè)在廢氣排氣口上方；

9、廢氣排氣口排出的廢氣通過(guò)環(huán)形槽罩中部向上排出。

10、首先，本實(shí)用對(duì)廢氣燃燒凈化裝置進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后，燃燒器中包含了一個(gè)混合裝置，混合裝置在設(shè)置了一個(gè)廢氣室，可以使廢氣經(jīng)廢氣室緩沖后均勻地與助燃?xì)怏w混合，其次，助燃?xì)怏w導(dǎo)入部分設(shè)置了一個(gè)環(huán)形槽，助燃?xì)怏w通過(guò)環(huán)形槽中的開口多處均勻的與廢氣室排出的廢氣混合，使廢氣與助燃?xì)怏w混合更充分，最后混合氣體從環(huán)形槽罩中部空心向上排出，避免形成密閉空間使混合氣體發(fā)生爆燃，影響凈化效果。

11、優(yōu)選，所述燃燒器的上方罩有一管狀的金屬罩，作為助燃罩；所述助燃罩的直徑是所述環(huán)形槽直徑的1-2倍，所述助燃罩的高度為所述環(huán)形槽的6-12倍；本實(shí)用對(duì)廢氣燃燒凈化裝置進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后，在燃燒器上罩設(shè)了一個(gè)助燃罩，燃燒罩直徑是環(huán)形槽直徑的1-2倍，使混合氣體擴(kuò)散混合更充分，助燃罩高度保持環(huán)形槽的6-12倍，使氣體被燃燒罩向上吸出，保持燃燒器的持續(xù)均勻燃燒效果。

12、優(yōu)選，所述廢氣室為桶狀，所述廢氣室的直徑為所述廢氣入口口徑的10-20倍；通過(guò)設(shè)置直徑是廢氣入口直徑10-20倍的廢氣室，使廢氣進(jìn)入廢氣室時(shí)進(jìn)行初步緩沖，使廢氣和助燃?xì)怏w混合更充分。

13、優(yōu)選，所述廢氣排氣口上連接設(shè)置有噴射廢氣的噴嘴，所述噴嘴的材質(zhì)為銅，所述噴嘴的側(cè)面排列設(shè)置有噴氣孔；噴嘴側(cè)上方排列設(shè)置有噴氣孔，使廢氣沿噴嘴軸心垂直方向噴出多股廢氣流有助于廢氣與助燃?xì)怏w混合。

14、優(yōu)選，所述噴嘴中還設(shè)置有單向閥，所述廢氣室中的廢氣達(dá)到一定壓力頂開單向閥從噴氣孔噴到燃燒腔內(nèi)與助燃?xì)饣旌先紵?；噴嘴中設(shè)置單向閥，使廢氣室中的壓力達(dá)到一定值才能噴射廢氣，避免廢氣太少無(wú)法進(jìn)行持續(xù)燃燒凈化，其次單向閥還能避免助燃?xì)怏w進(jìn)入廢氣室中導(dǎo)致爆炸危險(xiǎn)。

15、優(yōu)選，所述廢氣入口處設(shè)置有過(guò)濾廢氣中煙塵的濾芯，所述濾芯采用氧化鋁陶瓷制成；濾芯將廢氣中的煙塵過(guò)濾掉，避免堵塞噴氣孔，或者阻礙廢氣中的氨氣與助燃?xì)怏w的混合。

16、優(yōu)選，所述廢氣燃燒控制系統(tǒng)設(shè)置有微處理器系統(tǒng)，所述微處理器系統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接到氨氣濃度傳感器的信號(hào)輸出端，所述微處理器系統(tǒng)的信號(hào)輸出端連接到電動(dòng)控制閥門的信號(hào)輸入端；所述氨氣濃度傳感器設(shè)置于所述燃燒器燃燒腔排放口的側(cè)面；所述電動(dòng)控制閥門設(shè)置于助燃?xì)馊肟谂c氧氣罐接通的管道中；廢氣燃燒時(shí)通過(guò)氨氣濃度傳感器檢測(cè)廢氣中的氨氣含量，以氨氣濃度傳感器的數(shù)據(jù)通過(guò)微處理器系統(tǒng)控制電動(dòng)控制閥門調(diào)整助燃?xì)怏w的進(jìn)氣量來(lái)保證廢氣的充分燃燒且避免助燃?xì)怏w浪費(fèi)。

17、優(yōu)選，所述微處理器系統(tǒng)的信號(hào)輸入端還連接有熱電偶傳感器的信號(hào)輸出端，所述微處理器系統(tǒng)的信號(hào)輸出端連接到點(diǎn)火器的信號(hào)輸入端；所述熱電偶傳感器連接設(shè)置于所述燃燒腔的側(cè)面，所述點(diǎn)火器的點(diǎn)火頭設(shè)置于所述廢氣排氣口的側(cè)上方；通過(guò)熱電偶傳感器測(cè)量燃燒器中的火焰是否熄滅，熄滅時(shí)如果氨氣濃度傳感器依然能檢測(cè)到氨氣則微處理器系統(tǒng)控制點(diǎn)火器點(diǎn)火，直到熱電偶傳感器重新檢測(cè)到燃燒的溫度。

技術(shù)特征：

1.廢氣燃燒凈化裝置，包括將廢氣燃燒凈化的燃燒器，所述燃燒器的設(shè)置有傳入廢氣的廢氣入口，和傳入助燃?xì)獾闹細(xì)馊肟?，其特征在于?/p>

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣燃燒凈化裝置，其特征在于：所述燃燒器的上方罩有一管狀的金屬罩，作為助燃罩；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣燃燒凈化裝置，其特征在于：所述廢氣室為桶狀，所述廢氣室的直徑為所述廢氣入口口徑的10-20倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣燃燒凈化裝置，其特征在于：所述廢氣排氣口上連接設(shè)置有噴射廢氣的噴嘴，所述噴嘴的材質(zhì)為銅，所述噴嘴的側(cè)面排列設(shè)置有噴氣孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣燃燒凈化裝置，其特征在于：所述噴嘴中還設(shè)置有單向閥，所述廢氣室中的廢氣達(dá)到一定壓力頂開單向閥從噴氣孔噴到燃燒腔內(nèi)與助燃?xì)饣旌先紵?/p>

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣燃燒凈化裝置，其特征在于：所述廢氣入口處設(shè)置有過(guò)濾廢氣中煙塵的濾芯，所述濾芯采用氧化鋁陶瓷制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的廢氣燃燒凈化裝置，其特征在于：還包括廢氣燃燒控制系統(tǒng)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢氣燃燒凈化裝置，其特征在于：所述微處理器系統(tǒng)的信號(hào)輸入端還連接有熱電偶傳感器的信號(hào)輸出端，所述微處理器系統(tǒng)的信號(hào)輸出端連接到點(diǎn)火器的信號(hào)輸入端；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及氮化爐相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢氣凈化裝置，所述燃燒器包括一氣體混合裝置；氣體混合裝置包括廢氣導(dǎo)入部分，和助燃?xì)怏w導(dǎo)入部分；所述廢氣導(dǎo)入部分，包括一容納腔體，以及與容納腔體側(cè)面聯(lián)通的廢氣入口，容納腔體稱為廢氣室，廢氣室上方設(shè)置有廢氣排氣口；所述廢氣導(dǎo)入部分上方設(shè)置有助燃?xì)怏w導(dǎo)入部分；助燃?xì)怏w導(dǎo)入部分，包括一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽側(cè)面設(shè)置有助燃?xì)怏w入口；所述環(huán)形槽上方設(shè)置有開口；所述環(huán)形槽罩設(shè)在廢氣排氣口上方；廢氣排氣口排出的廢氣通過(guò)環(huán)形槽罩中部向上排出；達(dá)到廢氣均勻混合的目的，使后續(xù)點(diǎn)燃凈化效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：陸云,孫曹榮,孫軍明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：法壟熱工技術(shù)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2025/1/9