本發(fā)明涉及廢物處理，特別是涉及一種漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、在各類工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，通常會(huì)產(chǎn)生大量的漿狀固廢，即呈現(xiàn)漿狀特性的固體廢棄物。例如，在燃煤發(fā)電廠等應(yīng)用煤炭的生產(chǎn)場(chǎng)景中，燃煤設(shè)備的煤燃燒和氣化工藝過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生大量的煤氣化灰渣等漿狀固廢。又如，在市政活動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生大量的市政污泥等漿狀固廢，在工業(yè)活動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)污泥等漿狀固廢。在廢物處理過(guò)程，需對(duì)漿狀固廢進(jìn)行廢物處理。

2、隨著廢物處理技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于漿狀固廢的處置逐漸由原本的填埋方式轉(zhuǎn)變?yōu)榉贌幚怼Ｔ跐{狀固廢的相關(guān)處置方式中，通常是將漿狀固廢輸送至煤場(chǎng)，在煤場(chǎng)將漿狀固廢和燃煤進(jìn)行混合，利用漿狀固廢和燃煤的混合物，作為燃煤鍋爐的原料，繼而實(shí)現(xiàn)漿狀固廢的焚燒處置。

3、發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，由于漿狀固廢的含水率較高，當(dāng)漿狀固廢與燃煤進(jìn)行混合后，漿狀的物料粘接燃煤顆粒，混合物容易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，在混合物的輸送過(guò)程中，容易在物料輸送管路中造成物料局部堆積或堵塞，給生產(chǎn)安全造成較大隱患，不利于保障生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，使得生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性較差。另外，部分漿狀固廢存在異味或揮發(fā)性，在煤場(chǎng)與燃煤進(jìn)行混合時(shí)，會(huì)導(dǎo)致周圍區(qū)域受到異味影響，造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)及方法，以解決漿狀固廢的相關(guān)處置技術(shù)中，容易在物料輸送管路中造成物料局部堆積或堵塞，給生產(chǎn)安全造成不良影響的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

3、一種漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，包括：

4、儲(chǔ)料池、泵送系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和鍋爐；

5、所述儲(chǔ)料池的出料端與所述泵送系統(tǒng)的進(jìn)料端相連接；

6、所述制粉系統(tǒng)中設(shè)置有第一進(jìn)料端和第二進(jìn)料端，所述泵送系統(tǒng)的出料端與所述制粉系統(tǒng)的第一進(jìn)料端相連接，所述制粉系統(tǒng)的第二進(jìn)料端與固體燃料的輸送系統(tǒng)相連接，所述制粉系統(tǒng)的出料端與所述鍋爐的燃燒器相連接；

7、所述漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)中，用于輸送物料的各個(gè)輸送管路為密閉管路；

8、所述儲(chǔ)料池，用于接收待處置的廢棄物料，對(duì)所述廢棄物料進(jìn)行攪拌，獲得漿狀物料，并將所述漿狀物料輸出至所述泵送系統(tǒng)；所述廢棄物料為漿狀固廢或是漿狀固廢與脫硫廢水；

9、所述泵送系統(tǒng)，用于將所述漿狀物料輸送至所述制粉系統(tǒng)；

10、所述制粉系統(tǒng)，用于將所述漿狀物料和所述固體燃料進(jìn)行混合，獲得混合物料，對(duì)所述混合物料進(jìn)行干燥研磨，獲得研磨后的物料，并將所述研磨后的物料輸送至所述鍋爐，以使所述鍋爐將所述研磨后的物料作為燃料燃燒。

11、上述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，可選的，所述儲(chǔ)料池中設(shè)置有攪拌裝置。

12、上述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，可選的，所述儲(chǔ)料池中還設(shè)置有破拱滑架。

13、上述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，可選的，所述制粉系統(tǒng)中的制粉設(shè)備為磨煤機(jī)。

14、上述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，可選的，所述鍋爐為燃煤鍋爐，所述固體燃料為燃煤。

15、上述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，可選的，還包括：熱風(fēng)加熱系統(tǒng)；

16、所述熱風(fēng)加熱系統(tǒng)設(shè)置于所述制粉系統(tǒng)的熱一次風(fēng)管道上；

17、所述熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，用于對(duì)所述制粉系統(tǒng)的熱一次風(fēng)進(jìn)行加熱。

18、上述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，可選的，將所述鍋爐排放的爐煙作為所述制粉系統(tǒng)的干燥熱源。

19、上述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，可選的，所述制粉系統(tǒng)中的第二進(jìn)料端還與輔助燃料的輸送管路相連接，以在所述混合物料中混合所述輔助燃料。

20、一種漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的方法，包括：

21、對(duì)待處置的廢棄物料進(jìn)行攪拌，獲得漿狀物料；所述廢棄物料為漿狀固廢或是漿狀固廢與脫硫廢水；

22、利用密閉輸送的方式將所述漿狀物料輸送至制粉系統(tǒng)，通過(guò)所述制粉系統(tǒng)將所述漿狀物料和固體燃料進(jìn)行混合，獲得混合物料，并對(duì)所述混合物料進(jìn)行干燥研磨，獲得研磨后的物料；

23、通過(guò)密閉輸送的方式將所述研磨后的物料輸送至鍋爐，以使所述鍋爐將所述研磨后的物料作為燃料燃燒。

24、上述的方法，可選的，若所述廢棄物料為漿狀固廢，所述方法還包括：

25、在將所述漿狀物料和所述固體燃料進(jìn)行混合的過(guò)程中，加入輔助燃料進(jìn)行混合。

26、基于上述本發(fā)明實(shí)施例提供的一種漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，包括：儲(chǔ)料池、泵送系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和鍋爐；所述儲(chǔ)料池的出料端與所述泵送系統(tǒng)的進(jìn)料端相連接；所述制粉系統(tǒng)中設(shè)置有第一進(jìn)料端和第二進(jìn)料端，所述泵送系統(tǒng)的出料端與所述制粉系統(tǒng)的第一進(jìn)料端相連接，所述制粉系統(tǒng)的第二進(jìn)料端與固體燃料的輸送系統(tǒng)相連接，所述制粉系統(tǒng)的出料端與所述鍋爐的燃燒器相連接；用于輸送物料的各個(gè)輸送管路為密閉管路；所述儲(chǔ)料池，用于接收待處置的廢棄物料，對(duì)所述廢棄物料進(jìn)行攪拌，獲得漿狀物料，并將所述漿狀物料輸出至所述泵送系統(tǒng)；所述廢棄物料為漿狀固廢或是漿狀固廢與脫硫廢水；所述泵送系統(tǒng)，用于將所述漿狀物料輸送至所述制粉系統(tǒng)；所述制粉系統(tǒng)，用于將所述漿狀物料和所述固體燃料進(jìn)行混合，獲得混合物料，對(duì)所述混合物料進(jìn)行干燥研磨，獲得研磨后的物料，并將所述研磨后的物料輸送至所述鍋爐，以使所述鍋爐將所述研磨后的物料作為燃料燃燒。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，在漿狀固廢的處置過(guò)程中，可以先將其與脫硫廢水進(jìn)行混合，將兩者的混合物作為漿狀物料，或者是單獨(dú)將漿狀固廢作為漿狀物料，然后通過(guò)泵送系統(tǒng)將物料輸送至制粉系統(tǒng)中與固體燃料進(jìn)行混合，由制粉系統(tǒng)進(jìn)行干燥研磨，最終實(shí)現(xiàn)焚燒處置。在物料進(jìn)入制粉系統(tǒng)前，漿狀固廢和固體燃料獨(dú)立輸送，不會(huì)形成漿狀固廢和固體燃料的混合物，亦不需要對(duì)其混合物進(jìn)行輸送，可避免在物料輸送過(guò)程中出現(xiàn)物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，可有效避免物料局部堆積或堵塞，有利于保障生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。并且，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)漿狀固廢和脫硫廢水的協(xié)同處置，實(shí)現(xiàn)漿狀固廢和脫硫廢水的零排放和廢物再利用，可同步提高漿狀固廢和脫硫廢水的利用率。此外，系統(tǒng)中用于輸送物料的各個(gè)輸送管路均為密閉管路，可避免物料的氣味釋放對(duì)外部環(huán)境造成影響。

技術(shù)特征：

1.一種漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)料池中設(shè)置有攪拌裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)料池中還設(shè)置有破拱滑架。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，其特征在于，所述制粉系統(tǒng)中的制粉設(shè)備為磨煤機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，其特征在于，所述鍋爐為燃煤鍋爐，所述固體燃料為燃煤。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，其特征在于，還包括：熱風(fēng)加熱系統(tǒng)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，其特征在于，將所述鍋爐排放的爐煙作為所述制粉系統(tǒng)的干燥熱源。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)，其特征在于，所述制粉系統(tǒng)中的第二進(jìn)料端還與輔助燃料的輸送管路相連接，以在所述混合物料中混合所述輔助燃料。

9.一種漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的方法，其特征在于，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的方法，其特征在于，若所述廢棄物料為漿狀固廢，所述方法還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種漿狀固廢和脫硫廢水協(xié)同處置的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：儲(chǔ)料池、泵送系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和鍋爐；儲(chǔ)料池，用于對(duì)待處置的漿狀固廢或漿狀固廢與脫硫廢水進(jìn)行攪拌，獲得漿狀物料，并將漿狀物料輸出至泵送系統(tǒng)；泵送系統(tǒng)，用于將漿狀物料輸送至制粉系統(tǒng)；制粉系統(tǒng)，用于將漿狀物料和固體燃料進(jìn)行混合，獲得混合物料，對(duì)混合物料進(jìn)行干燥研磨，獲得研磨后的物料，并將研磨后的物料輸送至鍋爐，以使鍋爐將研磨后的物料作為燃料燃燒。應(yīng)用本發(fā)明的系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)漿狀固廢和脫硫廢水的焚燒處置，提高廢物利用率，且可避免漿狀固廢與固體燃料在輸送管路中接觸結(jié)團(tuán)，繼而可避免物料局部堆積或堵塞，有利于保障生產(chǎn)安全。

技術(shù)研發(fā)人員：崔星源,楊秀軍,牛濤,李明,王新光,龐明軍,張文振,田玉鵬,范燕榮,方永旭,張振魯,齊永興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9