本實用新型屬于垃圾自聚熱分解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于低溫余熱發(fā)電設(shè)備的垃圾處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)大部分城市及縣城基本上是以填埋方式處理城市生活垃圾。其特點是投資規(guī)模小、工藝簡單、易于建設(shè)。但弊端一是填埋場要占用大量寶貴的土地資源，二是填理幾年后將對環(huán)境造成嚴重的二次污染：垃圾腐蝕變質(zhì)所產(chǎn)生的滲漏液不斷污染地下水源、被填埋的垃圾發(fā)酵產(chǎn)生的甲烷氣體易引發(fā)爆炸、垃圾填埋場周圍臭氣會嚴重影響大氣環(huán)境。其根本原因在于填埋工藝無法徹底解決防滲、防惡臭、防爆、填埋氣(沼氣)利用、滲濾液處理等諸多問題。其污染水源、污染農(nóng)田、土壤、污染空氣等弊端逐漸顯露，嚴重影響城市衛(wèi)生環(huán)境，危害人們的身體健康。填埋方式處理垃圾亦無法做到無害化、減量化、資源化，不能滿足國家對城鎮(zhèn)垃圾處理標準及保護環(huán)境的要求。

城鎮(zhèn)生活垃圾處理的方式除填埋外，還有堆肥方式和焚燒方式。堆肥方式在堆制過程中的防臭、碳氮比、發(fā)酵溫度控制及前處理等問題并沒有得到很好解決，特別是堆肥由于未對垃圾有效分類，堆肥中含有玻璃、陶瓷、無機物碎片、塑料、橡膠甚至廢電池等，不符合國家標準和農(nóng)業(yè)部標準。有的堆肥未能有效地高溫滅菌，肥料營養(yǎng)成分不足，被農(nóng)民稱為“垃圾土”，產(chǎn)品基本滯銷，沒有市場。

一些大城市采用垃圾焚燒方式處理垃圾，一是投資大，噸投資額平均超過65萬元，并且要以油、煤助燃，運行費用居高不下，給政府和企業(yè)帶來很重的經(jīng)濟負擔，二是垃圾處理設(shè)備多為爐排爐、流化床燃燒爐，許多配套不完善，垃圾焚燒后的煙氣往往達不到國家標準要求，特別是垃圾焚燒廠煙氣中的二噁英類物質(zhì)超標，垃圾的可再生利用率低，大部分垃圾焚燒發(fā)電廠效益不佳。

采用垃圾自身熱能分解方式處理垃圾技術(shù)是目前世界發(fā)達國家逐步采用的新一代垃圾處理技術(shù)。但現(xiàn)有技術(shù)沒有對凈化煙氣進行有效利用，存在著資源、能源浪費，整體設(shè)備不夠節(jié)能環(huán)保的問題。

因此，發(fā)明一種基于低溫余熱發(fā)電設(shè)備的垃圾處理設(shè)備顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種基于低溫余熱發(fā)電設(shè)備的垃圾處理設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)沒有對凈化煙氣進行有效利用，存在資源、能源浪費，整體設(shè)備不夠節(jié)能環(huán)保的問題。一種基于低溫余熱發(fā)電設(shè)備的垃圾處理設(shè)備，包括熱解腔，煙氣過道，過水通道，過煙通道，凈化分離裝置，凈化氣體輸出箱，輸煙通道和余熱發(fā)電機組，所述的過水通道和過煙通道通過煙氣過道與熱解腔連通；所述的凈化分離裝置一端連接過煙通道，另一端連接所述的凈化氣體輸出箱；所述的余熱發(fā)電機組通過輸煙通道與凈化氣體輸出箱連接；所述的凈化分離裝置包括煙氣分輸腔，凈化集輸腔和煙氣凈化腔，所述的煙氣分輸腔連接過煙通道；所述的煙氣凈化腔連接輸煙通道；所述的凈化集輸腔設(shè)置在煙氣分輸腔和煙氣凈化腔之間。

所述的熱解腔分段設(shè)置，所述的熱解腔自上而下依次分為分離腔，氣體閃燃室，乏氧氣化室和燃燼室。

所述的分離腔內(nèi)燃燒溫度小于300℃，使大部分有機物以氣體的形式從垃圾中分離出來，并進入氣體閃燃室內(nèi)。

所述的氣體閃燃室內(nèi)燃燒溫度大于600℃，使有機物被徹底燃燒氧化，消除了二噁英生成的物質(zhì)條件(二噁英是有機物和氯元素在300℃-600℃下通過復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)生成，低于300℃難合成，高于600℃會分解)。

所述的過水通道和過煙通道具體通過煙氣過道與分離腔連通。

所述的過水通道和過煙通道之間還連接有煙氣過道。

所述的余熱發(fā)電機組采用ORC低溫熱能發(fā)電機組，有利于利用凈化后的煙氣發(fā)電，進而供該垃圾處理設(shè)備自用或連接電網(wǎng)，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種基于低溫余熱發(fā)電設(shè)備的垃圾處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于垃圾自聚熱分解技術(shù)領(lǐng)域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型熱解腔的分段設(shè)置，有利于在不同階段以不同的溫度燃燒，使有機物被徹底燃燒氧化，且能消除二噁英生成的物質(zhì)條件。

2.本實用新型凈化分離裝置的設(shè)置，有利于對煙氣進行凈化分離過濾，更佳環(huán)保。

3.本實用新型余熱發(fā)電機組的設(shè)置，有利于利用燃燒產(chǎn)生的煙氣進行發(fā)電，實現(xiàn)廢物利用、變廢為寶，可實現(xiàn)經(jīng)濟收益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-熱解腔，11-分離腔，12-氣體閃燃室，13-乏氧氣化室，14-燃燼室，2-煙氣過道，3-過水通道，4-過煙通道，5-凈化分離裝置，51-煙氣分輸腔，52-凈化集輸腔，53-煙氣凈化腔，6-凈化氣體輸出箱，7-輸煙通道，8-余熱發(fā)電機組。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1所示

本實用新型提供一種基于低溫余熱發(fā)電設(shè)備的垃圾處理設(shè)備，包括熱解腔1，煙氣過道2，過水通道3，過煙通道4，凈化分離裝置5，凈化氣體輸出箱6，輸煙通道7和余熱發(fā)電機組8，所述的過水通道3和過煙通道4通過煙氣過道2與熱解腔1連通；所述的凈化分離裝置5一端連接過煙通道4，另一端連接所述的凈化氣體輸出箱6；所述的余熱發(fā)電機組8通過輸煙通道7與凈化氣體輸出箱6連接；所述的凈化分離裝置5包括煙氣分輸腔51，凈化集輸腔52和煙氣凈化腔53，所述的煙氣分輸腔51連接過煙通道4；所述的煙氣凈化腔53連接輸煙通道7；所述的凈化集輸腔52設(shè)置在煙氣分輸腔51和煙氣凈化腔53之間。

所述的熱解腔1分段設(shè)置，所述的熱解腔1自上而下依次分為分離腔11，氣體閃燃室12，乏氧氣化室13和燃燼室14。

所述的分離腔11內(nèi)燃燒溫度小于300℃，使大部分有機物以氣體的形式從垃圾中分離出來，并進入氣體閃燃室12內(nèi)。

所述的氣體閃燃室12內(nèi)燃燒溫度大于600℃，使有機物被徹底燃燒氧化，消除了二噁英生成的物質(zhì)條件二噁英是有機物和氯元素在300℃-600℃下通過復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)生成，低于300℃難合成，高于600℃會分解。

所述的過水通道3和過煙通道4具體通過煙氣過道2與分離腔11連通。

所述的過水通道3和過煙通道4之間還連接有煙氣過道2。

所述的余熱發(fā)電機組8采用ORC低溫熱能發(fā)電機組，有利于利用凈化后的煙氣發(fā)電，進而供該垃圾處理設(shè)備自用或連接電網(wǎng)，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

工作原理

本實用新型在使用過程中，垃圾在分離腔11被300℃以下的熱空氣進行干燥和裂解，使大部分有機物以氣體的形式從垃圾中分離出來，然后進入氣體閃燃室12內(nèi)，與500℃左右的二次燃燒空氣混合燃燒，迅速到達1100℃，并停留3秒以上，使有機物被徹底燃燒氧化，消除了二噁英生成的物質(zhì)條件。經(jīng)熱空氣干燥裂解縮容后的固體垃圾，落入乏氧氣化室13進行缺氧燃燒，再經(jīng)燃燼室14約1.5小時左右的長時間焙燒，使垃圾固體部分得到徹底燃燒氧化，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣過道2和過煙通道4進入凈化分離裝置5進行分離凈化，然后由凈化氣體輸出箱6和輸煙通道7進入余熱發(fā)電機組8進行低溫余熱發(fā)電。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。