本發(fā)明涉及一種鍋爐渣倉(cāng)儲(chǔ)存及卸料系統(tǒng)，特別是一種循環(huán)流化床鍋爐渣倉(cāng)儲(chǔ)存及卸料系統(tǒng)，屬于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鍋爐底渣的儲(chǔ)存及卸料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通常在渣倉(cāng)底部設(shè)置一個(gè)出渣口，通過車輛將干渣運(yùn)走，工作效率比較低，底渣也得不到有效利用。另外，在裝料及卸料過程中，設(shè)備密封性不好，容易造成底渣外泄，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種循環(huán)流化床鍋爐渣倉(cāng)儲(chǔ)存及卸料系統(tǒng)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高，提高了底渣的封閉儲(chǔ)存和綜合利用能力，節(jié)省勞動(dòng)成本并提高了工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種循環(huán)流化床鍋爐渣倉(cāng)儲(chǔ)存及卸料系統(tǒng)包括倉(cāng)頂起吊裝置、振打器、電動(dòng)給料機(jī)、渣倉(cāng)、除塵器和壓力釋放閥，所述渣倉(cāng)的頂部設(shè)有除塵器和壓力釋放閥。底渣從流化床鍋爐輸送至渣倉(cāng)內(nèi)，由于高度差的存在，在輸送過程中容易引起揚(yáng)塵，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差，通過除塵器及時(shí)除塵，避免整個(gè)除渣系統(tǒng)產(chǎn)生灰塵二次飛揚(yáng)。壓力釋放閥保護(hù)渣倉(cāng)不受過量的正壓和負(fù)壓的影響。所述渣倉(cāng)的上部設(shè)有倉(cāng)頂起吊裝置，可用于渣倉(cāng)檢修時(shí)設(shè)備的起吊工作。所述渣倉(cāng)底部出渣口經(jīng)落渣管與電動(dòng)給料機(jī)連接，然后裝車外運(yùn)。所述渣倉(cāng)的底部錐段設(shè)有振打器，所述振打器可以防止渣倉(cāng)內(nèi)底渣板結(jié)。

前述的渣倉(cāng)上還設(shè)有料位計(jì)，所述料位計(jì)包括連續(xù)料位計(jì)和高料位計(jì)，所述連續(xù)料位計(jì)設(shè)于渣倉(cāng)的頂部，所述高料位計(jì)設(shè)于渣倉(cāng)上部的側(cè)面。所述連續(xù)料位計(jì)可連續(xù)測(cè)量渣倉(cāng)的料位變化，所述高料位計(jì)可實(shí)現(xiàn)渣倉(cāng)的高料位報(bào)警。

前述的電動(dòng)給料機(jī)包括1#電動(dòng)給料機(jī)和2#電動(dòng)給料機(jī)，所述渣倉(cāng)下部左右兩側(cè)均設(shè)有出渣口，多個(gè)出渣口的設(shè)置可分別卸濕渣或干渣，滿足了底渣的不同利用途徑，提高了卸料系統(tǒng)的工作效率。所述一側(cè)出渣口經(jīng)落渣管連接于1#電動(dòng)給料機(jī)，所述另一側(cè)出渣口經(jīng)落渣管連接于2#電動(dòng)給料機(jī)。所述電動(dòng)給料機(jī)為變頻旋轉(zhuǎn)電動(dòng)給料機(jī)，可實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)連續(xù)給料。

前述的鍋爐渣倉(cāng)儲(chǔ)存及卸料系統(tǒng)還設(shè)有攪拌機(jī)和散裝機(jī)，所述1#電動(dòng)給料機(jī)經(jīng)落渣管與攪拌機(jī)連接，所述2#電動(dòng)給料機(jī)經(jīng)落渣管與散裝機(jī)連接。所述攪拌機(jī)將底渣加水?dāng)嚢璩蓾裨?，通過自卸汽車運(yùn)至灰場(chǎng)貯存，所述攪拌機(jī)的加濕用水采用循環(huán)水，節(jié)約水資源。所述散裝機(jī)將干渣裝入密封罐車，運(yùn)至綜合利用場(chǎng)所綜合利用，如水泥廠、制磚廠、筑路等。

前述的散裝機(jī)的一側(cè)還安裝有排氣裝置，所述排氣裝置經(jīng)管路連接于渣倉(cāng)頂部，保證在裝車過程中，散裝機(jī)內(nèi)的含塵氣體排回渣倉(cāng)頂部，并通過渣倉(cāng)頂部除塵器過濾后排入大氣，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

前述的振打器包括1#振打器和2#振打器，所述渣倉(cāng)左側(cè)出渣口的上部設(shè)有1#振打器，所述渣倉(cāng)右側(cè)出渣口的上部設(shè)有2#振打器。多個(gè)振打器的布置進(jìn)一步防止渣倉(cāng)內(nèi)底渣板結(jié)，使落料順暢。

前述的攪拌機(jī)一側(cè)的循環(huán)水進(jìn)水管道上還設(shè)有氣動(dòng)蝶閥，氣動(dòng)蝶閥可在程序控制下遠(yuǎn)程開啟，無需人工操作。

前述的除塵器的動(dòng)力源為壓縮空氣，用于反吹清除除塵器過濾下的灰塵；所述電動(dòng)給料機(jī)的動(dòng)力源為電動(dòng)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)卸料過程中的連續(xù)可調(diào)給料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：可實(shí)現(xiàn)底渣的封閉儲(chǔ)存及裝車卸料，分為干渣和濕渣兩種卸料方式，有利于提高底渣的綜合利用能力。底渣在裝料及卸料過程中始終處于封閉狀態(tài)，并設(shè)置實(shí)時(shí)的料位監(jiān)控，系統(tǒng)在運(yùn)行過程中安全高效，自動(dòng)化程度高，節(jié)省勞動(dòng)成本并提高了勞動(dòng)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記的含義：1-倉(cāng)頂起吊裝置，2-振打器，201-1#振打器，202-2#振打器，3-電動(dòng)給料機(jī)，301-1#電動(dòng)給料機(jī)，302-2#電動(dòng)給料機(jī)，4-攪拌機(jī)，5-散裝機(jī)，6-渣倉(cāng)，7-除塵器，8-壓力釋放閥，9-料位計(jì)，901-連續(xù)料位計(jì)，902-高料位計(jì)，10-排氣裝置，11-氣動(dòng)蝶閥。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例1：如圖1所示，一種循環(huán)流化床鍋爐渣倉(cāng)儲(chǔ)存及卸料系統(tǒng)包括倉(cāng)頂起吊裝置1、振打器2、電動(dòng)給料機(jī)3、渣倉(cāng)6、除塵器7和壓力釋放閥8，渣倉(cāng)6的頂部設(shè)有除塵器7和壓力釋放閥8。振打器2包括1#振打器201和2#振打器202，渣倉(cāng)6左側(cè)出渣口的上部設(shè)有1#振打器201，渣倉(cāng)6右側(cè)出渣口的上部設(shè)有2#振打器202。多個(gè)振打器2的布置進(jìn)一步防止渣倉(cāng)6內(nèi)底渣板結(jié)，使落料順暢，加快卸料速度。除塵器7的動(dòng)力源為壓縮空氣，用于反吹清除除塵器7過濾下的灰塵。電動(dòng)給料機(jī)3的動(dòng)力源為電動(dòng)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)卸料過程中的連續(xù)可調(diào)給料。具體的，除塵器7為布袋除塵器，布袋除塵器檢修方便、除塵效果好、造價(jià)低。壓力釋放閥8保護(hù)渣倉(cāng)6不受過量的正壓和負(fù)壓的影響。底渣從流化床鍋爐輸送至渣倉(cāng)6內(nèi)，由于高度差的存在，在輸送過程中容易引起揚(yáng)塵，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差，通過除塵器7及時(shí)除塵，避免整個(gè)除渣系統(tǒng)產(chǎn)生灰塵二次飛揚(yáng)。渣倉(cāng)6的上部設(shè)有倉(cāng)頂起吊裝置1，可用于渣倉(cāng)6檢修時(shí)設(shè)備的起吊工作。渣倉(cāng)6底部出渣口經(jīng)落渣管與電動(dòng)給料機(jī)3連接，然后裝車外運(yùn)。電動(dòng)給料機(jī)3包括1#電動(dòng)給料機(jī)301和2#電動(dòng)給料機(jī)302，渣倉(cāng)6下部左右兩側(cè)均設(shè)有出渣口，多個(gè)出渣口的設(shè)置可分別卸濕渣或干渣，滿足了底渣的不同利用途徑，提高了卸料系統(tǒng)的工作效率。一側(cè)出渣口經(jīng)落渣管連接于1#電動(dòng)給料機(jī)301，另一側(cè)出渣口經(jīng)落渣管連接于2#電動(dòng)給料機(jī)302。具體的，電動(dòng)給料機(jī)3為變頻旋轉(zhuǎn)電動(dòng)給料機(jī)，可實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)連續(xù)給料。渣倉(cāng)6出渣口的上側(cè)還設(shè)有振打器2，振打器2可以防止渣倉(cāng)6內(nèi)底渣板結(jié)。渣倉(cāng)6上還設(shè)有料位計(jì)9，料位計(jì)9包括連續(xù)料位計(jì)901和高料位計(jì)902，連續(xù)料位計(jì)901設(shè)于渣倉(cāng)6的頂部，高料位計(jì)902設(shè)于渣倉(cāng)6上部的側(cè)面。連續(xù)料位計(jì)901可連續(xù)測(cè)量渣倉(cāng)6的料位變化，高料位計(jì)902可實(shí)現(xiàn)渣倉(cāng)6的高料位報(bào)警。

鍋爐渣倉(cāng)儲(chǔ)存及卸料系統(tǒng)還設(shè)有攪拌機(jī)4和散裝機(jī)5。具體的，攪拌機(jī)4為雙軸攪拌機(jī)。1#電動(dòng)給料機(jī)301經(jīng)落渣管與攪拌機(jī)4連接，2#電動(dòng)給料機(jī)302經(jīng)落渣管與散裝機(jī)5連接。攪拌機(jī)4將干渣加水?dāng)嚢璩蓾裨?，通過自卸汽車運(yùn)至灰場(chǎng)貯存，攪拌機(jī)4的加濕用水采用循環(huán)水，節(jié)約水資源。散裝機(jī)5將干渣裝入密封罐車，運(yùn)至綜合利用場(chǎng)所綜合利用，如水泥廠、制磚廠、筑路等。其中，攪拌機(jī)4一側(cè)的循環(huán)水進(jìn)水管道上還設(shè)有氣動(dòng)蝶閥11，氣動(dòng)蝶閥11可在程序控制下遠(yuǎn)程開啟，無需人工操作。散裝機(jī)5的一側(cè)還安裝有排氣裝置10，排氣裝置10經(jīng)管路連接于渣倉(cāng)6頂部，保證在裝車過程中，散裝機(jī)5內(nèi)的含塵氣體排回渣倉(cāng)6頂部，并通過渣倉(cāng)6頂部除塵器7過濾后排入大氣，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

實(shí)施例2：如圖1所示，一種循環(huán)流化床鍋爐渣倉(cāng)儲(chǔ)存及卸料系統(tǒng)包括倉(cāng)頂起吊裝置1、振打器2、電動(dòng)給料機(jī)3、渣倉(cāng)6、除塵器7和壓力釋放閥8，渣倉(cāng)6的頂部設(shè)有除塵器7和壓力釋放閥8。除塵器7為布袋除塵器，布袋除塵器檢修方便、除塵效果好、造價(jià)低。壓力釋放閥8保護(hù)渣倉(cāng)6不受過量的正壓和負(fù)壓的影響。底渣從流化床鍋爐輸送至渣倉(cāng)6內(nèi)，由于高度差的存在，在輸送過程中容易引起揚(yáng)塵，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差，通過除塵器7及時(shí)除塵，避免整個(gè)除渣系統(tǒng)產(chǎn)生灰塵二次飛揚(yáng)。渣倉(cāng)6的上部設(shè)有倉(cāng)頂起吊裝置1，可用于渣倉(cāng)6檢修時(shí)設(shè)備的起吊工作。渣倉(cāng)6底部出渣口經(jīng)落渣管與電動(dòng)給料機(jī)3連接，然后裝車外運(yùn)。渣倉(cāng)6的底部錐段設(shè)有振打器2，振打器2可以防止渣倉(cāng)6內(nèi)底渣板結(jié)。

本發(fā)明的工作過程：循環(huán)流化床鍋爐高溫底渣經(jīng)鍋爐排渣口排出后，通過輸送機(jī)送入渣倉(cāng)6儲(chǔ)存。渣倉(cāng)6頂部設(shè)置布袋除塵器7、壓力釋放閥8、料位計(jì)9及倉(cāng)頂起吊裝置1，布袋除塵器7用于過濾渣倉(cāng)6內(nèi)的含塵空氣，壓力釋放閥8保護(hù)渣倉(cāng)6不受過量的正壓和負(fù)壓的影響，料位計(jì)9用于監(jiān)控渣倉(cāng)6內(nèi)的料位，倉(cāng)頂起吊裝置1用于檢修時(shí)設(shè)備起吊。渣倉(cāng)6底部設(shè)置攪拌機(jī)4及散裝機(jī)5兩種卸料方式，攪拌機(jī)4可將干渣加水?dāng)嚢璩蓾裨?，通過自卸汽車運(yùn)至灰場(chǎng)貯存；散裝機(jī)5可將干渣裝入密封罐車，運(yùn)至綜合利用場(chǎng)所綜合利用。渣倉(cāng)6與攪拌機(jī)4及散裝機(jī)5之間設(shè)置電動(dòng)給料機(jī)3，用于在裝車過程中實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)可調(diào)給料。渣倉(cāng)6底部錐段設(shè)置振打器2，防止渣倉(cāng)6內(nèi)底渣板結(jié)，使干渣落料順暢。