一種氣流節(jié)能燃燒器，屬于燃燒器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃燒器的燃燒效率和完全燃燒程度，是提高燃燒器燃燒效率和降低污染物排放的關(guān)鍵?，F(xiàn)有提高燃燒器燃燒效率的設(shè)備中，大多數(shù)是對(duì)燃料氣體電離，將燃料中的有機(jī)大分子大部分或全部裂解成小分子，如氫氣、自由基等，再由配風(fēng)管通入的助燃空氣混合、燃燒。但是目前的燃燒器均未考慮到，空氣中氧的濃度對(duì)燃料燃燒的影響，僅僅通過(guò)對(duì)燃料進(jìn)行電離、裂解，燃料的燃燒效率的提高有限，而且沒有足夠的氧的助燃，難以實(shí)現(xiàn)燃料完全燃燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高空氣中的氧含量、有效增加熱效率、提高燃燼率、減少碳排放的氣流節(jié)能燃燒器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該氣流節(jié)能燃燒器，其特征在于：包括燃燒器主體以及電離裝置，燃燒器主體上設(shè)有燃料進(jìn)料管和助燃風(fēng)進(jìn)氣管，電離裝置的出氣口與助燃風(fēng)進(jìn)氣管連接，電離裝置的進(jìn)氣口用于與助燃風(fēng)機(jī)的出氣口連接；電離裝置包括電離模塊以及氧提純模塊，電離模塊和氧提純模塊由進(jìn)氣口至出氣口依次設(shè)置，電離模塊和氧提純模塊均連接有供電單元，空氣由電離模塊電離，并經(jīng)氧提純模塊提高氧濃度后進(jìn)入到燃燒器主體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的電離模塊包括進(jìn)氣管以及正極放電電極針，進(jìn)氣管的進(jìn)氣端為所述進(jìn)氣口，正極放電電極針設(shè)置在進(jìn)氣管中部，供電單元的正極與正極放電電極針相連，負(fù)極連接負(fù)極放電單元。

優(yōu)選的，所述的進(jìn)氣管的管壁上設(shè)有渦旋回流孔，渦旋回流孔設(shè)置在正極放電電極針下側(cè)，渦旋回流孔有環(huán)繞進(jìn)氣管的管壁間隔設(shè)置的多個(gè)。

優(yōu)選的，所述的氧提純模塊包括負(fù)極極分電極筒，負(fù)極極分電極筒的筒壁為網(wǎng)狀，并與供電單元的負(fù)極相連，電離模塊設(shè)置在負(fù)極極分電極筒的進(jìn)氣端，并將電離后得氣體送入負(fù)極極分電極筒內(nèi)，負(fù)極極分電極筒的出氣端及所述出氣口。

優(yōu)選的，所述的氧提純模塊還包括磁體，磁體上設(shè)有供氣體通過(guò)的通道，經(jīng)電離模塊電離的氣體穿過(guò)通道進(jìn)入到燃燒器主體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的磁體沿氣體流向設(shè)置有多塊，每相鄰的兩個(gè)磁體間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，相鄰的所述磁體的磁體相互排斥，磁體上設(shè)有調(diào)節(jié)相鄰磁體間距的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的氧提純模塊還包括正極極分電極網(wǎng)，正極極分電極網(wǎng)與供電單元的正極相連，電離模塊電離后的氣體穿過(guò)正極極分電極網(wǎng)后進(jìn)入到燃燒器主體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的氧提純模塊還包括磁體和正極極分電極網(wǎng)，磁體有多塊，每相鄰的兩磁體之間均設(shè)有正極極分電極網(wǎng)，正極極分電極網(wǎng)與供電單元的正極相連。

優(yōu)選的，氧提純模塊設(shè)置在電離裝置主體內(nèi)，電離裝置主體上設(shè)有廢氣排放管，將氧提純模塊產(chǎn)生的廢氣排出，廢氣排放管上安裝有調(diào)節(jié)閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、本氣流節(jié)能燃燒器的電離模塊能夠使空氣電離裂變成為第四態(tài)，進(jìn)而通過(guò)氧提純模塊提高空氣中的氧含量，用于助燃燃燒，能夠有效增加熱效率，提高燃燼率，減少熱損失，減少碳排放。

2、正極放電電極針與供電單元接通后產(chǎn)生脈沖式高頻沖擊電流，將進(jìn)氣管進(jìn)入的空氣電擊電離后形成第四態(tài)，以方便提高空氣中的氧含量。

3、為了讓進(jìn)氣管進(jìn)入的空氣能夠更有效的得到電離處理，減少風(fēng)速過(guò)快產(chǎn)生的電離不完全的現(xiàn)象，使渦流回流后的氣流形成渦旋紊亂氣流，圍繞正極放電電極針延長(zhǎng)停留時(shí)間，使電離裂解更充分完善。

4、負(fù)極極分電極筒將放電電離后的四態(tài)氣流中的正極電子、電核氣流通過(guò)親和力吸引吸附，由后續(xù)供風(fēng)壓力推送并排除至負(fù)極極分電極筒外，以確保制取應(yīng)用氣體中的氧及負(fù)極電子等有助于燃燒的成分精確提高。

5、磁體能夠?qū)⒎烹婋婋x后的四態(tài)氣體中的氧分子、氧原子及電離后雪崩碰撞失單的陰極自旋電子核吸引吸附，由于磁體間隔設(shè)置，從而使氧分子、氧原子及電離后雪崩碰撞失單的陰極自旋電子核引聚集存于相鄰磁體的間隔處，并由后續(xù)壓力推送制取、應(yīng)用。

6、間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)相鄰磁體的間距的大小，以確保氣流通過(guò)量及壓損控制，并同時(shí)調(diào)節(jié)磁體間隙控制磁場(chǎng)的放射強(qiáng)度。

7、每相鄰的磁體之間設(shè)有正極極分電極網(wǎng)，形成磁場(chǎng)和電場(chǎng)的雙重效應(yīng)，并對(duì)電離后氣流中的負(fù)極電子核產(chǎn)生親和力，而負(fù)極電子核失單后會(huì)產(chǎn)生自旋并尋找氧分子及氧原子附著，附著后的氣流形成富養(yǎng)離子態(tài)，對(duì)磁場(chǎng)與電場(chǎng)具有雙重親和力與順磁性引聚效應(yīng)，同時(shí)確保制取氣體中的氧的精度、純度。

附圖說(shuō)明

圖1為氣流節(jié)能燃燒器的主視剖視示意圖。

圖2為電離裝置的主視剖視示意圖。

圖3為圖2中a處的局部放大圖。

圖4為圖2中b處的局部放大圖。

圖中：1、電離裝置主體2、磁體3、正極極分電極網(wǎng)4、負(fù)極極分電極筒5、調(diào)節(jié)閥6、廢氣排放管7、進(jìn)氣管8、逆變器9、渦旋回流孔10、正極放電電極針11、電極針安裝桿12、絕緣板13、螺桿14、出氣倉(cāng)15、燃燒器主體16、燃料進(jìn)料管17、助燃風(fēng)進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式

圖1~4是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~4對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種氣流節(jié)能燃燒器，包括燃燒器主體15以及電離裝置，燃燒器主體15上設(shè)有燃料進(jìn)料管16和助燃風(fēng)進(jìn)氣管17，電離裝置的出氣口與助燃風(fēng)進(jìn)氣管17連接，電離裝置的進(jìn)氣口用于與助燃風(fēng)機(jī)的出氣口連接；電離裝置包括電離模塊以及氧提純模塊，電離模塊和氧提純模塊由進(jìn)氣口至出氣口依次設(shè)置，電離模塊和氧提純模塊均連接有供電單元，空氣由電離模塊電離，并經(jīng)氧提純模塊提高氧濃度后進(jìn)入到燃燒器主體15內(nèi)。本氣流節(jié)能燃燒器的電離模塊能夠使空氣電離裂變成為第四態(tài)，進(jìn)而通過(guò)氧提純模塊提高空氣中的氧含量，用于助燃燃燒，能夠有效增加熱效率，提高燃燼率，減少熱損失，減少碳排放。

具體的：如圖1~2所示：燃燒器主體15水平設(shè)置，燃料進(jìn)料管16同軸設(shè)置在燃燒器主體15的左側(cè)并與燃燒器主體15連通，助燃風(fēng)進(jìn)氣管17設(shè)置在燃燒器主體15的下側(cè)，且助燃風(fēng)進(jìn)氣管17與電離裝置的出氣口相連。

電離裝置還包括電離裝置主體1，電離裝置主體1為下端封閉的圓筒，電離裝置主體1豎向設(shè)置，電離裝置主體1的下端設(shè)有用于使空氣進(jìn)入的進(jìn)氣口，上側(cè)設(shè)有出氣倉(cāng)14，出氣倉(cāng)14為由上至下直徑逐漸增大的錐形，出氣倉(cāng)14的下側(cè)設(shè)有法蘭盤，出氣倉(cāng)14通過(guò)法蘭盤與電離裝置主體1固定連接，且出氣倉(cāng)14與電離裝置主體1同軸設(shè)置。出氣倉(cāng)14的上部同軸設(shè)有圓筒狀的出氣口，出氣口與助燃風(fēng)進(jìn)氣管17相連。

電離裝置主體1的下部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)有廢氣排放管6，廢氣排放管6水平設(shè)置，廢氣排放管6的一端與電離裝置主體1連通，另一端安裝有調(diào)節(jié)閥5，廢氣排放管6用于將電離模塊和氧提純模塊產(chǎn)生的廢氣排出。

電離模塊包括進(jìn)氣管7以及正極放電電極針10。進(jìn)氣管7與電離裝置主體1同軸設(shè)置，進(jìn)氣管7的上端穿過(guò)電離裝置主體1的封閉端并伸入電離裝置主體1內(nèi)，進(jìn)氣管7的下端為進(jìn)氣口，并用于與助燃風(fēng)機(jī)相連，從而向燃燒器主體15內(nèi)通入助燃空氣，進(jìn)氣管7的上端為出氣口，從而將電離后的氣體通入到氧提純模塊內(nèi)。正極放電電極針10設(shè)置在進(jìn)氣管7的上端中部，氧提純模塊上安裝有電極針安裝桿11，電極針安裝桿11與電離裝置主體1同軸設(shè)置，且正極放電電極針10安裝在電極針安裝桿11的下端。正極放電電極針10與供電單元的正極相連，進(jìn)氣管7的管壁與供電單元的負(fù)極相連，形成負(fù)極放電單元，產(chǎn)生脈沖式高頻沖擊電流，對(duì)進(jìn)氣管7進(jìn)入的空氣放電電擊產(chǎn)生雪崩電離效應(yīng)，使空氣電離裂解成第四態(tài)。

供電單元為逆變器8，逆變器8的輸出電壓為7kv，輸出電流為高頻脈沖電流，從而將220v的電壓逆變成高壓。

氧提純模塊包括磁體2、正極極分電極網(wǎng)3以及負(fù)極極分電極筒4。負(fù)極極分電極筒4設(shè)置在電離模塊的出氣端，整機(jī)極分電極網(wǎng)3和磁體2間隔設(shè)置，從而對(duì)空氣中的氧進(jìn)行提純。

負(fù)極極分電極筒4為上下兩端均敞口的圓筒，負(fù)極極分電極筒4設(shè)置在電離裝置主體1的下部并與電離裝置主體1同軸設(shè)置，負(fù)極極分電極筒4的筒壁為網(wǎng)狀。負(fù)極極分電極筒4的直徑大于進(jìn)氣管7的直徑，負(fù)極極分電極筒4的下端設(shè)有直徑與進(jìn)氣管7直徑相等的連接部，負(fù)極極分電極筒4的下端與進(jìn)氣管7的上端密封連接。負(fù)極極分電極筒4的筒壁與進(jìn)氣管7的管壁連通，以使負(fù)極極分電極筒4與逆變器8的負(fù)極連通。由正極放電電極針10電離裂解后形成四態(tài)氣流中的正極電子電核氣流通過(guò)親和力吸引吸附，由后續(xù)供風(fēng)壓力推送至廢氣排放管6處排放，以確保制取應(yīng)用氣體中的氧及負(fù)極電子等有助于燃燒的成分精確提高制取應(yīng)用。廢氣排放管6上的調(diào)節(jié)閥5將由負(fù)極極分電極筒4吸引聚集的正極電子及氮?dú)獍幢壤欧?，以完成四態(tài)極分富氧制取過(guò)程。

磁體2有多塊，磁體2為豎向設(shè)置的圓筒狀，磁體2與電離裝置主體1同軸設(shè)置，且多個(gè)磁體2的內(nèi)筒連通，從而形成供氣流通過(guò)的通道。相鄰的磁體2相互排斥，從而使每相鄰的磁體2間隔設(shè)置。將正極放電電極針10放電電離后四態(tài)氣體中的氧分子、氧原子及電離后雪磞碰撞失單的陰極自旋電子核吸引吸附，引聚集存于相鄰磁體2的間隔內(nèi)，并由后續(xù)壓力推送制取、應(yīng)用。

磁體2上設(shè)有間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿13，磁體2安裝在螺桿13上，磁體2的兩側(cè)設(shè)有用于安裝的安裝孔，并通過(guò)安裝孔套設(shè)在兩側(cè)的螺桿13上，螺桿13的兩端均設(shè)有對(duì)磁體2進(jìn)行固定的螺母，通過(guò)螺母可以調(diào)節(jié)相鄰磁體2的間距，便于靈活調(diào)節(jié)磁體2的間隙大小，以確保氣流通過(guò)量及壓損控制，并同時(shí)調(diào)節(jié)磁體2間隙控制磁場(chǎng)放射強(qiáng)度。

每相鄰的磁體2之間設(shè)有正極極分電極網(wǎng)3，正極極分電極網(wǎng)3為圓形網(wǎng)片，正極極分電極網(wǎng)3也與電離裝置主體1同軸設(shè)置。正極極分電極網(wǎng)3的中部設(shè)有通孔，并通過(guò)通孔套設(shè)在電極針安裝桿11上，電極針安裝桿11上設(shè)有用于對(duì)正極極分電極網(wǎng)3固定的螺母。由于正極放電電極針10安裝在電極針安裝桿11上，因此使正極極分電極網(wǎng)3通過(guò)電極針安裝桿11與正極放電電極針10相連，即正極極分電極網(wǎng)3與逆變器8的正極相連。正極極分電極網(wǎng)3夾組于磁體2之間結(jié)合磁組磁場(chǎng)效應(yīng)，形成磁場(chǎng)與電場(chǎng)的雙重效應(yīng)，并對(duì)電離后氣流中的負(fù)極電子核產(chǎn)生親和力，而負(fù)極電子核在失單后會(huì)產(chǎn)生自旋并尋找氧分子及氧原子附著，附著后的氣流形成富氧離子態(tài)，對(duì)磁場(chǎng)與電場(chǎng)具有雙重親和力與順磁性引聚效應(yīng)，同時(shí)確保制取氣體中的精度、純度。

磁體2的上側(cè)固定有絕緣板12，絕緣板12設(shè)置在出氣倉(cāng)14和電離裝置主體1之間，起到絕緣防電保護(hù)作用，以阻止電流外泄漏電。磁體2通過(guò)螺桿13安裝在絕緣板12上。

如圖3所示：進(jìn)氣管7的上部設(shè)有渦旋回流孔9，渦旋回流孔9設(shè)置在正極放電電極針10的下部，且渦旋回流孔9環(huán)繞進(jìn)氣管7的管壁間隔均布有多個(gè)。為了讓進(jìn)氣管7供入的原料空氣能夠更有效的得到電離處理，減少風(fēng)速過(guò)快產(chǎn)生的電離不完全現(xiàn)象，使渦流回流后的氣流形成渦旋紊亂氣流，圍繞放電電離區(qū)延長(zhǎng)停留時(shí)間，使電離裂解更充分完善。

如圖4所示：磁體2包括第一磁體和第二磁體，第一磁體和第二磁體的內(nèi)徑相等，第一磁體的外徑大于第二磁體的外徑，第一磁體和第二磁體間隔設(shè)置，從而在第一磁體和第二磁體的外側(cè)形成多個(gè)環(huán)形的凹槽?？拷^緣板12和靠近負(fù)極極分電極筒4的磁體2均為第一磁體。

本氣流節(jié)能燃燒器的原理是：主要利用了空氣在高頻脈沖電場(chǎng)中受到高頻強(qiáng)電流電擊后所產(chǎn)生的雪磞電離效應(yīng)，空氣在受到強(qiáng)電擊后會(huì)使分子鏈電離裂解，出現(xiàn)物理裂變，回歸原子、質(zhì)子、粒子、電子等第四態(tài)現(xiàn)象，電離裂解后的四態(tài)氣流中的有助于燃燒的氧分子o2會(huì)受電場(chǎng)電離形成帶正電荷的氧離子o⁺或帶負(fù)電荷的氧離子o^-，并給予電離后的負(fù)電核e^-的吸引，使負(fù)極電子追隨碰撞自旋，產(chǎn)生自旋磁場(chǎng)。由于電離后原子、質(zhì)子、電子等受到正、負(fù)電子核影響，會(huì)產(chǎn)生電極極化親和力，負(fù)載有負(fù)電核電子會(huì)受正極（陽(yáng)極）電場(chǎng)吸引，走向正極電極網(wǎng)，而正極電子核會(huì)受到負(fù)極（陰極）電場(chǎng)吸引，走向陰極電場(chǎng)，以達(dá)到極化分離效果。

本發(fā)明同時(shí)充分利用氧分子o2具有順磁性物理特性，在陽(yáng)極電場(chǎng)中裝有永磁材強(qiáng)磁場(chǎng)磁組，使具有順磁性的氧分子o2、氧原子o、帶負(fù)電荷的氧離子o^-等順磁性氣體走向磁場(chǎng)，由于載有負(fù)極電子核會(huì)產(chǎn)生自旋磁場(chǎng)，更加大了磁場(chǎng)引聚力，再配合以負(fù)電子核對(duì)正極電場(chǎng)的親和力，從而達(dá)到了空氣電離（形成第四態(tài)）后受正、負(fù)極吸引完成極分，附載有負(fù)電子核的氧分子o2或氧原子o受磁場(chǎng)和陽(yáng)極電場(chǎng)的雙重吸引，確保達(dá)到富氧引聚效果。

本發(fā)明充分利用了磁場(chǎng)與電場(chǎng)的物理原理，結(jié)合了“法拉第磁線性聚氧效應(yīng)”與“若山信子學(xué)者的磁致氣流學(xué)效應(yīng)”等學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)的電場(chǎng)、磁場(chǎng)對(duì)燃燒的影響，結(jié)合電場(chǎng)電離，分子裂解形成單電子核后的電極親和力走向，磁場(chǎng)聚氧等物理選進(jìn)原理，使普通原料空氣供入后首先由電場(chǎng)電離。其次讓電離后正、負(fù)電子在電極中受親和力影響完成極分。再由磁場(chǎng)對(duì)順磁性氣體引聚完成富集。最后由磁場(chǎng)磁力線對(duì)富集制取氣體進(jìn)行磁場(chǎng)切割，使其成為富氧磁致小粒徑氣流助燃應(yīng)用。

燃燒過(guò)程主要是由裂解、氧化、爆炸組成，燃燒過(guò)程中氧的多少對(duì)燃燒起到?jīng)Q定性作用，由于本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)電場(chǎng)與磁場(chǎng)對(duì)普通原料空氣進(jìn)行了電離裂解、極場(chǎng)分離、磁場(chǎng)引聚、磁力線切割等一系列物理性處理，使的所制取空氣中的氧含量增高至30%~35%，用于助燃燃燒，能夠有效的增加熱效率，提高燃燼率，減少熱損失，減少碳排放，并能對(duì)燃燒起到以下優(yōu)化：

1、促進(jìn)燃燒、提高效率，節(jié)省燃料，能夠節(jié)省3~15%的燃料；

2、加快燃燒與蒸發(fā)、提高燃燼率；

3、擴(kuò)散燃燒火焰、穩(wěn)定火焰；

4、減少熱損失、提高爐內(nèi)熱傳導(dǎo)、提高爐、窯內(nèi)溫度；

5、減少污染廢氣及顆粒物排放；

6、省略普通助燃空氣預(yù)熱裂解、分離環(huán)節(jié)、減少熱損失。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。