本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及垃圾的燃燒爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的垃圾焚燒爐的進(jìn)料結(jié)構(gòu)一般為簡(jiǎn)單的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗設(shè)置在爐體的頂部。由于垃圾物料的大小不一，進(jìn)料斗容易堵塞，堵塞時(shí)導(dǎo)致物料之間緊密度較高，從而進(jìn)入爐體中燃燒時(shí)，與空氣的接觸面積小，燃燒效率低?，F(xiàn)有的焚燒爐，燃燒噴火管道中的固體顆粒較多，燃燒不充分，排出后對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有垃圾燃燒爐存在的缺點(diǎn)，申請(qǐng)人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種帶進(jìn)料粉碎裝置的垃圾燃燒爐，采用將垃圾粉碎的方式推送至燃燒爐，提高燃燒效率，保證充分燃燒。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種帶進(jìn)料粉碎裝置的垃圾燃燒爐，包括爐體及安裝于爐體頂部的進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的頂部一側(cè)安裝有進(jìn)料斗，進(jìn)料箱的底部另一側(cè)設(shè)有出料口；位于進(jìn)料斗下方的進(jìn)料箱中安裝有擠壓粉碎組件，所述擠壓粉碎組件包括旋轉(zhuǎn)盤(pán)及擠壓頭，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的盤(pán)面傾斜設(shè)置，旋轉(zhuǎn)盤(pán)與擠壓頭之間具有落料間隙，旋轉(zhuǎn)盤(pán)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，擠壓頭由液壓缸驅(qū)動(dòng)；

所述爐體包括與進(jìn)料箱連接的下層焚燒腔及位于下層焚燒腔上方的上層焚燒腔，上層焚燒腔與下層焚燒腔連通，下層焚燒腔中安裝有爐排，上層焚燒腔的頂部安裝噴火管道，所述噴火管道包括傾斜段及水平噴火段，所述傾斜段與上層焚燒腔之間連接有回塵管。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述進(jìn)料裝置還包括控制所述電機(jī)的控制器及安裝于液壓缸上的多個(gè)行程感應(yīng)磁控開(kāi)關(guān)，所述行程感應(yīng)磁控開(kāi)關(guān)的輸出端連接控制器的輸入端。

所述落料間隙為上端大下端小的錐形狀。

所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)與擠壓頭之間的相對(duì)內(nèi)側(cè)面均設(shè)有攪碎齒。

靠近出料口的下層焚燒腔的側(cè)面安裝有推料頭，所述推料頭由推料油缸驅(qū)動(dòng)，推料頭的上表面帶有向爐排傾斜的推料斜面。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型的進(jìn)料裝置，設(shè)置進(jìn)料箱，并在箱體中設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤(pán)及擠壓頭配合對(duì)垃圾進(jìn)行攪碎，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)進(jìn)料斗堵塞的現(xiàn)象，提高燃燒效率；設(shè)置兩層焚燒腔，并設(shè)置帶有灰塵管的噴火管道，提高垃圾的燃燒率，降低對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的進(jìn)料箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、進(jìn)料箱；2、進(jìn)料斗；3、出料口；4、旋轉(zhuǎn)盤(pán)；5、擠壓頭；6、落料間隙；7、電機(jī)；8、液壓缸；9、控制器；10、行程感應(yīng)磁控開(kāi)關(guān)；11、攪碎齒；100、爐體；101、下層焚燒腔；102、上層焚燒腔；103、爐排；104、噴火管道；1041、傾斜段；1042、水平噴火段；105、回塵管；106、推料頭；1061、推料斜面；107、推料油缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的帶進(jìn)料粉碎裝置的垃圾燃燒爐，包括爐體100及安裝于爐體100頂部的進(jìn)料箱1，進(jìn)料箱1的頂部一側(cè)安裝有進(jìn)料斗2，進(jìn)料箱1的底部另一側(cè)設(shè)有出料口3；位于進(jìn)料斗2下方的進(jìn)料箱1中安裝有擠壓粉碎組件，擠壓粉碎組件包括旋轉(zhuǎn)盤(pán)4及擠壓頭5，旋轉(zhuǎn)盤(pán)4的盤(pán)面傾斜設(shè)置，旋轉(zhuǎn)盤(pán)4與擠壓頭5之間具有落料間隙6，旋轉(zhuǎn)盤(pán)4與擠壓頭5之間的相對(duì)內(nèi)側(cè)面均設(shè)有攪碎齒11，落料間隙6為上端大下端小的錐形狀。旋轉(zhuǎn)盤(pán)4由電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，擠壓頭5由液壓缸8驅(qū)動(dòng)；進(jìn)料裝置還包括控制電機(jī)7的控制器9及安裝于液壓缸8上的多個(gè)行程感應(yīng)磁控開(kāi)關(guān)10，行程感應(yīng)磁控開(kāi)關(guān)10的輸出端連接控制器9的輸入端。

爐體100包括與進(jìn)料箱1連接的下層焚燒腔101及位于下層焚燒腔101上方的上層焚燒腔102，上層焚燒腔102與下層焚燒腔101連通，下層焚燒腔101中安裝有爐排103，上層焚燒腔102的頂部安裝噴火管道104，噴火管道104包括傾斜段1041及水平噴火段1042，傾斜段1041與上層焚燒腔102之間連接有回塵管105。

靠近出料口3的下層焚燒腔101的側(cè)面安裝有推料頭106，推料頭106由推料油缸107驅(qū)動(dòng)，推料頭106的上表面帶有向爐排103傾斜的推料斜面1061。推料頭106在推料油缸107的推動(dòng)下，將攪碎后的垃圾推入爐排103中，防止垃圾成堆堆積在爐排103上，增大與空氣的接觸面積，提高燃燒效率。

垃圾從進(jìn)料斗2進(jìn)入進(jìn)料箱1中，并落入旋轉(zhuǎn)盤(pán)4與擠壓頭5之間的落料間隙6中，旋轉(zhuǎn)盤(pán)4在電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓頭5在液壓缸8的驅(qū)動(dòng)下來(lái)回?cái)D壓，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾進(jìn)行擠壓攪碎，攪碎后的垃圾從出料口3中導(dǎo)入至爐體100中。進(jìn)入爐體100中的垃圾在下層焚燒腔101中進(jìn)行第一次焚燒，再進(jìn)入上層焚燒腔102中進(jìn)行第二次焚燒，焚燒產(chǎn)生的火焰夾雜部分粉塵進(jìn)入噴火管道104中，在傾斜段1041中沖擊管道內(nèi)壁，粉塵反沖后從回塵管105中返回至上層焚燒腔102中進(jìn)行再次燃燒，最終充分燃燒后排出。

多個(gè)行程感應(yīng)磁控開(kāi)關(guān)10檢測(cè)擠壓頭5的行進(jìn)行程，控制器9根據(jù)行程信號(hào)控制電機(jī)7的輸出轉(zhuǎn)速及輸出扭矩。當(dāng)檢測(cè)到擠壓頭5向前推送時(shí)，由于落料間隙6減小，故壓力增大，控制器9減小電機(jī)7的輸出轉(zhuǎn)速，增大電機(jī)7的輸出扭矩，保證旋轉(zhuǎn)盤(pán)4持續(xù)旋轉(zhuǎn)；同樣當(dāng)控制器9接收到擠壓頭5后退信號(hào)時(shí)，落料間隙6增大，控制器9增大電機(jī)7的輸出轉(zhuǎn)速，從而增大攪碎后垃圾的輸出速度，避免阻擋后面的垃圾輸送。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。