本申請(qǐng)屬于電廠鍋爐煙氣脫硫以及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硫系統(tǒng)的煙道保溫結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)鍋爐是我國(guó)主要的熱能動(dòng)力設(shè)備,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,能源消耗日益增加,城市大氣質(zhì)量日益惡化的問(wèn)題越發(fā)突出。在熱能動(dòng)力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放,鍋爐排煙問(wèn)題一方面在于煙氣污染物的直接污染,另一方面就是過(guò)高的排煙溫度。

在焦化行業(yè)，焦?fàn)t在煉焦的過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣含有大量的余熱，以5.5m×60孔焦?fàn)t為例；煙氣溫度為300度，煙氣量為170000Nm³每小時(shí)，可產(chǎn)生12噸飽和蒸汽每小時(shí)，利用煙道式余熱鍋爐對(duì)煙氣的熱力進(jìn)行回收勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫系統(tǒng)的煙道保溫結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種脫硫系統(tǒng)的煙道保溫結(jié)構(gòu)，所述保溫結(jié)構(gòu)包括包覆于煙道外壁表面的保溫層、形成于保溫層表面的鋁皮保護(hù)層、以及鋪設(shè)于所述保溫層和鋁皮保護(hù)層之間的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，所述保溫層上下疊加設(shè)置有兩層，每層由多個(gè)保溫單元拼接形成，上下兩層的保溫單元之間呈品字形設(shè)置。

優(yōu)選的，在上述的脫硫系統(tǒng)的煙道保溫結(jié)構(gòu)中，所述煙道的外壁凸伸有煙道加強(qiáng)肋。

優(yōu)選的，在上述的脫硫系統(tǒng)的煙道保溫結(jié)構(gòu)中，所述保溫層通過(guò)陣列分布的多個(gè)鉤釘固定于所述煙道外壁上。

優(yōu)選的，在上述的脫硫系統(tǒng)的煙道保溫結(jié)構(gòu)中，脫硫系統(tǒng)包括脫硫吸收塔，所述脫硫吸收塔包括塔體，所述塔體的上下端分別設(shè)置有出氣口和進(jìn)氣口，所述塔體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，所述塔體的底端設(shè)置有水槽，所述塔體的外部設(shè)置有換熱器，所述換熱器通過(guò)循環(huán)管路連接于所述水槽和噴淋裝置，所述循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)泵。

優(yōu)選的，在上述的脫硫系統(tǒng)的煙道保溫結(jié)構(gòu)中，所述換熱器連接于蒸汽機(jī)，該蒸汽機(jī)連接于發(fā)電機(jī)，所述換熱器中進(jìn)行熱量交換，產(chǎn)生高溫水蒸氣，通過(guò)蒸汽機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。

優(yōu)選的，在上述的脫硫系統(tǒng)的煙道保溫結(jié)構(gòu)中，所述塔體內(nèi)設(shè)置有除霧器，該除霧器設(shè)置于出氣口和噴淋裝置之間。

優(yōu)選的，在上述的脫硫系統(tǒng)的煙道保溫結(jié)構(gòu)中，所述水槽內(nèi)設(shè)置有氧化空氣管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本新型脫硫裝置運(yùn)行成本低，可以降低檢修、維護(hù)成本、故障率低；

通過(guò)本新型煙道保溫結(jié)構(gòu)，保溫效果好，增加余熱利用率；

充分利用脫硫吸收塔中的余熱，通過(guò)將其轉(zhuǎn)換成電能以提高節(jié)能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中電廠濕法脫硫系統(tǒng)的原理示意圖；

圖2所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中煙道保溫結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中保溫層的截面圖；

圖4所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中脫硫吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖1所示，電廠濕法脫硫系統(tǒng)，包括鍋爐1、除塵器2、一個(gè)脫硫吸收塔3和煙囪4，鍋爐1通過(guò)煙道連通于除塵器2，經(jīng)過(guò)除塵器2凈化后的煙氣分別通過(guò)并列的第一管路5和第二管路6連接于同一個(gè)脫硫吸收塔3，該脫硫吸收塔凈化后的煙氣通過(guò)煙囪4排出，第一管路5和第二管路6上分別設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)7和第二引風(fēng)機(jī)8，該第一引風(fēng)機(jī)7和第二引風(fēng)機(jī)8和除塵器2之間分別設(shè)置有第一截止閥9和第二截止閥10。

第一引風(fēng)機(jī)7和第二引風(fēng)機(jī)8和脫硫吸收塔3之間分別設(shè)置有第三截止閥11和第四截止閥12。

結(jié)合圖2所示，煙道13的外壁凸伸有煙道加強(qiáng)肋14。

進(jìn)一步地，煙道13的外壁包覆有保溫結(jié)構(gòu)，該保溫結(jié)構(gòu)包括包覆于煙道外壁表面的保溫層15、形成于保溫層表面的鋁皮保護(hù)層16、以及鋪設(shè)于保溫層和鋁皮保護(hù)層之間的鍍鋅鐵絲網(wǎng)17。

進(jìn)一步地，保溫層15通過(guò)陣列分布的多個(gè)鉤釘18固定于煙道外壁上。

結(jié)合圖3所示，保溫層上下疊加設(shè)置有兩層，每層由多個(gè)保溫單元19拼接形成，上下兩層的保溫單元之間呈品字形設(shè)置。

結(jié)合圖4所示，脫硫吸收塔包括塔體20，塔體20的上下端分別設(shè)置有出氣口21和進(jìn)氣口22，塔體20內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置23，塔體的底端設(shè)置有水槽24，塔體的外部設(shè)置有換熱器25，換熱器25通過(guò)循環(huán)管路連接于水槽24和噴淋裝置23，循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)泵28。

換熱器連接于蒸汽機(jī)26，該蒸汽機(jī)連接于發(fā)電機(jī)27，換熱器中進(jìn)行熱量交換，產(chǎn)生高溫水蒸氣，通過(guò)蒸汽機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。

塔體內(nèi)設(shè)置有除霧器，該除霧器設(shè)置于出氣口和噴淋裝置之間。

水槽內(nèi)設(shè)置有氧化空氣管。

該技術(shù)方案中，通過(guò)氧化空氣管對(duì)水槽內(nèi)的漿液進(jìn)行強(qiáng)制氧化。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯拢€可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。