本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器，特別是一種用于鍋爐吹灰器的高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器。

背景技術(shù)：

聲波吹灰的基本原理是利用聲波振蕩的反復(fù)作用，施于焦渣或灰粒以拉、壓循環(huán)變動的載荷，當(dāng)達到一定的循環(huán)應(yīng)力次數(shù)后，渣的結(jié)合因疲勞而逐步破壞，再加上煙氣流的沖刷和煙氣中顆粒的撞擊而脫落。聲波吹灰技術(shù)是利用聲波發(fā)聲器，把高壓氣流調(diào)制而產(chǎn)生強聲波，由于聲波的全方位傳播和空氣質(zhì)點高速周期振蕩，可以破壞和阻止粉塵粒子在熱交換面表面或粒子之間的結(jié)合，使爐壁和管子上的灰垢微粒脫離熱交換面而處于懸浮狀態(tài)，再利用熱氣流帶走。它的機理是“波及”，是空氣質(zhì)點高速振蕩的能量交換，而不是傳統(tǒng)的“觸及”或沖擊方法。由于低頻聲波傳播的損耗很小、衍射能力強，使得聲波能均勻達到各個角落。聲波發(fā)生器是基于聲波吹灰原理運用于聲波吹灰器的裝置，用于清除燃煤鍋爐運行中出現(xiàn)的爐膛結(jié)焦、受熱面積灰等。鍋爐、加熱器和換熱器的積灰、結(jié)焦影響受熱面的傳熱效率，使鍋爐排煙溫度上升，導(dǎo)致鍋爐的熱效率下降，理論計算和運行經(jīng)驗表明，鍋爐排煙溫度升高20℃，鍋爐熱效率就會下降1%，同樣嚴重的是積灰、結(jié)焦達到一定程度時會引起鍋爐受熱面的腐蝕和意外停爐，造成重大的經(jīng)濟損失。長期以來，鍋爐受熱面的除灰問題一直是鍋爐運行中特別受關(guān)注的問題之一。傳統(tǒng)的吹灰設(shè)備普遍存在著機械部分易損壞，受熱后卡死，或執(zhí)行機構(gòu)不能及時動作等問題。吹灰過程要嚴格遵守操作規(guī)范，否則極易產(chǎn)生負作用。如：鋼珠除塵會嚴重磨損受熱面管子；水力吹灰易使管子表面產(chǎn)生裂紋；振動除塵又會使管子產(chǎn)生失效等現(xiàn)象，結(jié)果導(dǎo)致鍋爐運行的可靠性下降。針對鍋爐結(jié)焦積灰的機理，各國專家正積極探索，以求開發(fā)出能夠影響粘結(jié)物生成、防止或減緩其生成的除灰方法。聲波法已成為清除松散焦灰最有前途的一種方法。

然而目前市場上聲波吹灰器氣聲轉(zhuǎn)化效率低，產(chǎn)生噪聲大等不足之處，急需改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種氣聲轉(zhuǎn)化效率高、工作噪音小的高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器，它包括閥體、轉(zhuǎn)子、左端蓋、右端蓋、左擋圈、右擋圈、皮帶輪、底座、軸承、進氣管一、進氣管二、氣室管、噴口管和噴口法蘭；閥體上設(shè)有閥體上螺栓孔，在閥體的縱向中心位置設(shè)有閥體上噴口管通孔和閥體上氣室管通孔，氣室管連接在閥體上氣室管通孔上，所述的氣室管上連接有進氣管二，進氣管二上連接有進氣管一，閥體內(nèi)腔安裝有軸承、左擋圈和右擋圈，左擋圈和右擋圈內(nèi)裝有墊片，轉(zhuǎn)子支撐在軸承、左擋圈和右擋圈上，所述的轉(zhuǎn)子從左到右依次劃分為七節(jié)，分別是：轉(zhuǎn)子第一節(jié)、轉(zhuǎn)子第二節(jié)、轉(zhuǎn)子第三節(jié)、轉(zhuǎn)子第四節(jié)、轉(zhuǎn)子第五節(jié)、轉(zhuǎn)子第六節(jié)和轉(zhuǎn)子第七節(jié)；所述的轉(zhuǎn)子第五節(jié)上設(shè)有有轉(zhuǎn)子通孔，轉(zhuǎn)子第一節(jié)上安裝有皮帶輪，噴口管安裝在閥體噴口管通孔上，噴口管的另一端與噴口法蘭連接，閥體外側(cè)分別與左端蓋和右端蓋連接，左端蓋和右端蓋均固定在底座上。

作為優(yōu)選，所述氣室管與噴口管的軸線在一條直線上。

作為優(yōu)選，所述進氣管一與進氣管二之間為焊接連接；所述的進氣管二與氣室管之間為焊接連接。

作為優(yōu)選，所述左端蓋和右端蓋與閥體之間均設(shè)有石棉膠板墊圈，且閥體與左右兩個端蓋之間用螺栓連接，在閥體左右兩端共設(shè)有八個螺栓孔。

作為優(yōu)選，所述的皮帶輪通過皮帶與小皮帶輪連接，小皮帶輪與電機輸出軸連接，由電機提供動力，動力輸送到皮帶輪后帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述左端蓋和右端蓋的下端均與底座連接，底座安裝在地面上，左端蓋和右端蓋與底座之間均安裝有墊片，左端蓋和右端蓋均通過螺栓與底座進行固定。

作為優(yōu)選，所述閥體在垂直方向上的中間位置處開有用于安裝連接氣室管和噴口管的通孔，所述的通孔為兩個，分別是閥體上噴口管通孔和閥體上氣室管通孔。

作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)子第五節(jié)處于閥體內(nèi)腔的正中間，下端為氣室管，氣室管的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子通孔，且氣室管出口與轉(zhuǎn)子之間有間距，轉(zhuǎn)子上端為噴口管，噴口管下端與轉(zhuǎn)子接觸。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型提供的高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器，采用上述結(jié)構(gòu)后，能將蒸汽或壓縮空氣轉(zhuǎn)換成聲波；能減少聲波的泄露，降低工作產(chǎn)生的噪音，形成對人體無害的環(huán)境；能大大減少蒸汽或壓縮空氣的浪費，降低成本；能減少氣聲轉(zhuǎn)換所需的時間，提高工作效率。同時，該裝置安裝和拆卸試件十分方便，并且工作人員在安裝的過程中能選擇最合適的位置進行安裝，以達到最好的清灰效果。上述聲波發(fā)生器自帶電動機，電動機輸出軸與皮帶輪的小輪連接，皮帶輪小輪通過皮帶與閥體外與轉(zhuǎn)子上的大輪連接，動力由電動機輸入通過皮帶輪傳遞到轉(zhuǎn)子，可使得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；上述閥體通過左右端蓋支撐在底座上，底座固定在地面上，以此來固定聲波發(fā)生器的位置，安裝位置靈活，可根據(jù)需要進行安裝；上述轉(zhuǎn)子在閥體腔內(nèi)的部分與閥體內(nèi)腔的間隙設(shè)計為絲級，嚴格控制其間隙大小，以此保證氣聲轉(zhuǎn)換達到較高的效率，防止噪聲泄露；上述轉(zhuǎn)子與噴口管設(shè)計上保持無縫隙，使得轉(zhuǎn)換的聲波無泄漏，減少噪聲，使得聲波得到最大化的利用；上述左右端蓋與閥體之間用螺栓連接；上述兩結(jié)構(gòu)之間用螺栓連接時，在兩結(jié)構(gòu)之間均有石棉膠板墊圈，其厚度更具具體要求而定；上述轉(zhuǎn)子的位置由軸承決定，軸承位置由石棉膠板墊圈和左右擋圈確定，閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可確定擋圈的位置，石棉膠板墊圈在閥體和左右端蓋之間；上述的連接結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，而且拆裝方便。

綜上所述，本實用新型提供了一種氣聲轉(zhuǎn)化效率高、工作噪音小的高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器。

附圖說明

圖1是高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器整體剖視圖。

圖2是高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器中閥體組件的剖視圖。

圖3是高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器中閥體的放大圖。

圖4是高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器中轉(zhuǎn)子的放大圖。

圖5是高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器中端蓋的主視圖。

圖6是高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器中端蓋的側(cè)視圖。

圖7是高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器中底座的主視圖。

圖8是高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器中左右擋圈的放大示意圖。

圖9是圖8的C向視圖。

圖10是高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器中閥體A截面的放大圖。

圖11是高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器中閥體B截面的放大圖。

如圖所示：1、閥體，2、轉(zhuǎn)子，3、左端蓋，4、右端蓋，5、左擋圈，6、右擋圈，7、皮帶輪，8、皮帶輪擋圈，9、墊片，10、底座，11、軸承，12、進氣管一，13、進氣管二，14、氣室管，15、噴口管，16、噴口法蘭，101、閥體上螺栓孔，102、閥體上噴口管通孔，103、閥體上氣室管通孔，201、轉(zhuǎn)子上鍵槽，202、轉(zhuǎn)子第一節(jié)，203、轉(zhuǎn)子第二節(jié)，204、轉(zhuǎn)子第三節(jié)，205、轉(zhuǎn)子第四節(jié)，206、轉(zhuǎn)子第五節(jié)，207、轉(zhuǎn)子通孔，208、轉(zhuǎn)子第六節(jié)，209、轉(zhuǎn)子第七節(jié)，401、端蓋與閥體連接的螺栓孔，402、端蓋與底座連接的螺栓孔，1001、底座上與端蓋連接螺栓孔，1002、底座與地面連接的螺栓孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。

結(jié)合附圖1到附圖11，一種高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器，它包括閥體1、轉(zhuǎn)子2、左端蓋3、右端蓋4、左擋圈5、右擋圈6、皮帶輪7、底座10、軸承11、進氣管一12、進氣管二13、氣室管14、噴口管15和噴口法蘭16；閥體1上設(shè)有閥體上螺栓孔101，在閥體1的縱向中心位置設(shè)有閥體上噴口管通孔102和閥體上氣室管通孔103，氣室管14連接在閥體上氣室管通孔103上，所述的氣室管14上連接有進氣管二13，進氣管二13上連接有進氣管一12，閥體1內(nèi)腔安裝有軸承11、左擋圈5和右擋圈6，左擋圈5和右擋圈6內(nèi)裝有墊片9，轉(zhuǎn)子2支撐在軸承11、左擋圈5和右擋圈6上，所述的轉(zhuǎn)子2從左到右依次劃分為七節(jié)，分別是：轉(zhuǎn)子第一節(jié)202、轉(zhuǎn)子第二節(jié)203、轉(zhuǎn)子第三節(jié)204、轉(zhuǎn)子第四節(jié)205、轉(zhuǎn)子第五節(jié)206、轉(zhuǎn)子第六節(jié)208和轉(zhuǎn)子第七節(jié)209；所述的轉(zhuǎn)子第五節(jié)206上設(shè)有有轉(zhuǎn)子通孔207，轉(zhuǎn)子第一節(jié)202上安裝有皮帶輪7，噴口管15安裝在閥體噴口管通孔102上，噴口管15的另一端與噴口法蘭16連接，閥體1外側(cè)分別與左端蓋3和右端蓋4連接，左端蓋3和右端蓋4均固定在底座10上。

作為優(yōu)選，所述氣室管14與噴口管15的軸線在一條直線上。

作為優(yōu)選，所述進氣管一12與進氣管二13之間為焊接連接；所述的進氣管二13與氣室管14之間為焊接連接。

作為優(yōu)選，所述左端蓋3和右端蓋4與閥體1之間均設(shè)有石棉膠板墊圈，且閥體1與左右兩個端蓋之間用螺栓連接，在閥體1左右兩端共設(shè)有八個螺栓孔。

作為優(yōu)選，所述的皮帶輪7通過皮帶與小皮帶輪連接，小皮帶輪與電機輸出軸連接，由電機提供動力，動力輸送到皮帶輪7后帶動轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述左端蓋3和右端蓋4的下端均與底座10連接，底座10安裝在地面上，左端蓋3和右端蓋4與底座10之間均安裝有墊片9，左端蓋3和右端蓋4均通過螺栓與底座10進行固定。

作為優(yōu)選，所述閥體1在垂直方向上的中間位置處開有用于安裝連接氣室管14和噴口管15的通孔，所述的通孔為兩個，分別是閥體上噴口管通孔102和閥體上氣室管通孔103。

作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)子第五節(jié)206處于閥體1內(nèi)腔的正中間，下端為氣室管14，氣室管14的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子通孔207，且氣室管14出口與轉(zhuǎn)子2之間有間距，轉(zhuǎn)子2上端為噴口管15，噴口管15下端與轉(zhuǎn)子2接觸。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型提供的高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器，采用上述結(jié)構(gòu)后，能將蒸汽或壓縮空氣轉(zhuǎn)換成聲波；能減少聲波的泄露，降低工作產(chǎn)生的噪音，形成對人體無害的環(huán)境；能大大減少蒸汽或壓縮空氣的浪費，降低成本；能減少氣聲轉(zhuǎn)換所需的時間，提高工作效率。同時，該裝置安裝和拆卸試件十分方便，并且工作人員在安裝的過程中能選擇最合適的位置進行安裝，以達到最好的清灰效果。上述聲波發(fā)生器自帶電動機，電動機輸出軸與皮帶輪的小輪連接，皮帶輪小輪通過皮帶與閥體外與轉(zhuǎn)子上的大輪連接，動力由電動機輸入通過皮帶輪傳遞到轉(zhuǎn)子，可使得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；上述閥體通過左右端蓋支撐在底座上，底座固定在地面上，以此來固定聲波發(fā)生器的位置，安裝位置靈活，可根據(jù)需要進行安裝；上述轉(zhuǎn)子在閥體腔內(nèi)的部分與閥體內(nèi)腔的間隙設(shè)計為絲級，嚴格控制其間隙大小，以此保證氣聲轉(zhuǎn)換達到較高的效率，防止噪聲泄露；上述轉(zhuǎn)子與噴口管設(shè)計上保持無縫隙，使得轉(zhuǎn)換的聲波無泄漏，減少噪聲，使得聲波得到最大化的利用；上述左右端蓋與閥體之間用螺栓連接；上述兩結(jié)構(gòu)之間用螺栓連接時，在兩結(jié)構(gòu)之間均有石棉膠板墊圈，其厚度更具具體要求而定；上述轉(zhuǎn)子的位置由軸承決定，軸承位置由石棉膠板墊圈和左右擋圈確定，閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可確定擋圈的位置，石棉膠板墊圈在閥體和左右端蓋之間；上述的連接結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，而且拆裝方便。

綜上所述，本實用新型提供了一種氣聲轉(zhuǎn)化效率高、工作噪音小的高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器。

本實用新型的工作原理如下：進一步結(jié)合圖1至圖11所示，本實用新型是針對聲波吹灰器而設(shè)計的一種高精密旋轉(zhuǎn)閥式聲波發(fā)生器，其工作原理如下：由外部提供動力，通過皮帶帶動皮帶輪7進行工作，皮帶輪7固定在一個階梯軸上，此階梯軸為工作裝置中的轉(zhuǎn)子2，皮帶輪7轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)子2運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子第五節(jié)206處于閥體1內(nèi)腔，且轉(zhuǎn)子第五節(jié)206上鉆有通孔207，從進氣管一12通入壓縮氣體或蒸汽，氣體隨著進氣管一12流動，到達進氣管二13再到氣室管14，接著進入閥體1內(nèi)腔，閥體1內(nèi)腔轉(zhuǎn)子2的結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)子第五節(jié)206以及第五節(jié)上的通孔207，轉(zhuǎn)子2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，氣體也會繼續(xù)流向噴口管15，此時，轉(zhuǎn)子2每轉(zhuǎn)半圈就會對氣流形成一次開啟通道 ，轉(zhuǎn)子2不停的運轉(zhuǎn)就會對氣體的噴口形成反復(fù)開關(guān)的作用，氣體因此實現(xiàn)由直流到交流的轉(zhuǎn)換，可以產(chǎn)生低頻聲波。所產(chǎn)生的聲波可配合聲波 吹灰器的其他結(jié)構(gòu)，利用聲波的直射、折射、反射、繞射等物理特性在爐內(nèi)全方位的傳遞聲波能量，通過聲波振動和疲勞拉壓等反復(fù)作用，使其鍋爐內(nèi)的死角、拐角、邊角及各管牌等聲波能到達的任何部位的灰塵和結(jié)渣受到破壞和剝離，并阻止新的灰塵和結(jié)渣和阻止結(jié)焦。

本實用新型的優(yōu)點：

（1）能減少氣聲轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的生泄露，減少對工作環(huán)境的污染，對工作人員的危害。

（2）能大大提高氣聲轉(zhuǎn)換效率，減少氣聲轉(zhuǎn)換時所需的時間。

（3）提高氣聲轉(zhuǎn)換率，產(chǎn)生相同量的聲波所需的蒸汽或壓縮氣體少，節(jié)約生產(chǎn)成本。

（4）安裝方便，能安裝在任何需要的位置，應(yīng)用在聲波吹灰器上使得吹灰器的使用效率達到最大。

以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。