本實(shí)用新型涉及一種鍋爐爐墻用密封鰭片。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鍋爐爐膛區(qū)域的爐墻為一整體與水冷壁管連接形成整體，但是由于水冷壁管的布設(shè)并不均勻，特別是在水冷壁管彎曲區(qū)域，水冷壁管之間的間隙加大，使得這種爐墻形成的密封鰭片有兩方面的缺陷：1、由于需要密封面積較大的部位，密封鰭片中間部位與水冷壁管壁之間距離較大得不到充分冷卻，長時間在高溫環(huán)境下易燒損而產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，使得此處的水冷壁管外部環(huán)境發(fā)生急劇變化。2、由于現(xiàn)有的密封鰭片為整體成型，不能隨著水冷壁的熱脹冷縮而變形，易發(fā)生裂紋，從而在鍋爐多次啟停過程中，隨著水冷壁的熱脹冷縮裂紋逐步延伸至管壁區(qū)域，致使水冷壁管發(fā)生泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種提高鍋爐安全運(yùn)行的穩(wěn)定性，有效的防治密封鰭片漏風(fēng)，減少熱脹冷縮產(chǎn)生形變，延長使用壽命的一種鍋爐爐墻用密封鰭片，特別適用于亞臨界、超(超)臨界鍋爐螺旋水冷壁和垂直水冷壁交匯處爐墻密封，有效的解決了螺旋水冷壁至中間集箱的彎管處的密封燒損、撕裂的問題。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種鍋爐爐墻用密封鰭片，包括密封鰭片本體，所述密封鰭片本體的大小與鍋爐爐墻上相鄰水冷壁管之間間隙的大小相匹配，所述密封鰭片本體的材質(zhì)與水冷壁管的材質(zhì)相同，所述密封鰭片本體焊接在相鄰水冷壁管之間，所述密封鰭片本體的中部設(shè)有開口，所述開口上固定有密封所述開口的耐熱材料板。

所述耐熱材料板固定在密封鰭片本體的外側(cè)。

所述耐熱材料板的大小大于所述開口的大小，所述耐熱材料板采用單邊點(diǎn)焊方式固定在密封鰭片本體上。

所述耐熱材料板為耐熱鋼板。

所述密封鰭片本體設(shè)置在鍋爐的螺旋水冷壁管的彎管區(qū)域。

所述密封鰭片本體的開口與密封鰭片本體外邊緣形成的邊沿的寬度為4-7mm。

所述密封鰭片本體的邊沿的優(yōu)選寬度為5mm。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、密封鰭片本體和水冷壁管材質(zhì)相同，保證了密封鰭片本體與水冷壁管的焊接性能，避免了不同材質(zhì)焊接容易產(chǎn)生裂紋的情況發(fā)生。

2、密封鰭片本體的中部挖空形成開口，開口與密封鰭片本體邊緣形成邊沿，邊沿用于與水冷壁管焊接并且保持與水冷壁管材質(zhì)相同，開口通過耐熱鋼板密封，一方面，耐熱鋼板可以在高溫環(huán)境下不被燒損，從而提高密封鰭片本體的耐高溫性，另一方面耐熱鋼板封堵密封鰭片本體中間空腔，避免了漏風(fēng)現(xiàn)象；

3、耐熱鋼板與密封鰭片本體采用單邊點(diǎn)焊方式，從而保留了密封鰭片本體的形變特性，使密封鰭片本體能更加適應(yīng)水冷壁管產(chǎn)生的形變。

4、耐熱鋼板焊接在密封鰭片本體的背面(即爐膛外壁)，機(jī)組運(yùn)行中，通過爐膛內(nèi)的微負(fù)壓可將耐熱鋼板緊緊吸附在密封鰭片本體上。

綜上所述，本裝置在鍋爐螺旋水冷壁彎管區(qū)域，利用中間部位開孔來適應(yīng)水冷壁的形變，密封鰭片本體采用與管材相同的材質(zhì)，避免不同材質(zhì)焊接性能的差異而產(chǎn)生裂紋。采用耐熱鋼板材進(jìn)行封堵中間空腔，且與鰭片外形只進(jìn)行單邊焊接，從而能使密封鰭片能更加適應(yīng)彎管產(chǎn)生的形變，耐熱鋼板焊接在密封鰭片的背面，可利用爐膛的微負(fù)壓，使其與密封鰭片更好的貼合，有效的解決了螺旋水冷壁至中間集箱的彎管處的密封燒損、撕裂的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型安裝在鍋爐爐墻上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1至3所示，一種鍋爐爐墻用密封鰭片，包括密封鰭片本體1，所述密封鰭片本體1的大小與鍋爐爐墻上相鄰水冷壁管4之間間隙的大小相匹配，本例中，所述密封鰭片本體1設(shè)置在鍋爐的螺旋水冷壁管4的彎管區(qū)域，所述密封鰭片本體1的材質(zhì)與水冷壁管4的材質(zhì)相同，所述密封鰭片本體1焊接在相鄰水冷壁管4之間，所述密封鰭片本體1的中部設(shè)有開口，所述耐熱鋼板2的大小大于所述開口的大小，所述耐熱鋼板2采用單邊點(diǎn)焊方式固定在密封鰭片本體1上。所述耐熱鋼板2固定在密封鰭片本體的背面(即爐膛外壁側(cè))。所述密封鰭片本體的開口與密封鰭片本體外邊緣形成的邊沿3的寬度為5mm。

具體實(shí)施方式是，在圖1中根據(jù)現(xiàn)場彎管的實(shí)際空間大小和彎管的位置，測出密封鰭片本體1外輪廓的大小和上部圓弧的位置。然后將密封鰭片本體1中間位置挖空，并按照挖空位置的大小及形狀裁剪出耐熱鋼板2的大小及形狀。圖2中，將耐熱鋼板單邊點(diǎn)焊至密封鰭片的背部，并將其他部位貼合緊密。