本實(shí)用新型涉及一種煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層，屬于煙囪防腐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，通過高空排放各種廢氣的構(gòu)筑物如煙道、煙囪、排氣筒、洗滌塔等，大多數(shù)都存在污染及防腐蝕問題?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)新標(biāo)準(zhǔn)大幅收緊了氮氧化物、二氧化硫和煙塵的排放限值，接近或達(dá)到了發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的要求。

我國早期火電廠沒有加設(shè)脫硫裝置，煙囪大量采用了鋼筋混凝土內(nèi)襯磚砌體。隨著國內(nèi)對(duì)于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法規(guī)和法令的執(zhí)行及濕法脫硫工藝的普遍應(yīng)用，這些煙囪進(jìn)行脫硫改造也勢(shì)在必行。但濕法脫硫卻帶來煙囪及煙道嚴(yán)重腐蝕問題。脫硫后，不論是否加裝煙氣換熱器(GGH)，煙氣溫度均低于酸露點(diǎn)溫度，雖然煙氣中二氧化硫、三氧化硫含量降低，但這些酸性氣體，尤其是三氧化硫?qū)⑷芙庥谒?，形成酸性溶液，使得煙氣在尾部煙道和煙囪?nèi)壁結(jié)露，對(duì)于不同結(jié)構(gòu)形式的煙囪內(nèi)壁，均有不同程度的腐蝕發(fā)生。由此可見，火電廠脫硫后煙氣仍會(huì)對(duì)煙囪造成嚴(yán)重腐蝕，為保證電廠發(fā)電的正常運(yùn)行，對(duì)煙囪加裝防腐措施尤為必要。

目前國內(nèi)進(jìn)入煙囪防腐改造工程的防腐材料主要有涂刷類、貼磚類、內(nèi)襯類。涂刷類：OM、玻璃鱗片和薩維真等，其特點(diǎn)是成本較低，施工周期短，維護(hù)方便，但是使用壽命短、耐久性差。貼磚類：泡沫玻璃磚、耐酸磚和?；沾纱u等，其特點(diǎn)是耐溫、耐滲、耐濕、耐腐蝕、抗老化等特性良好，成本一般，但施工要求高、難度大，長期使用容易脫落，對(duì)于老煙囪改造較難實(shí)現(xiàn)。內(nèi)襯類：鈦板合金內(nèi)襯等，其特點(diǎn)是耐腐蝕、耐溫性能好，主要缺點(diǎn)是施工難度極大，不可能達(dá)到合金的全部焊接要求，長期使用會(huì)出現(xiàn)焊縫處鋼板腐蝕滲漏現(xiàn)象，造價(jià)昂貴。

中國專利文獻(xiàn)CN103982079A公開了一種火電煙囪的防腐裝置的施工方法，包括：步驟1，焊接成環(huán)形結(jié)構(gòu)的承重支撐環(huán)；步驟2，形成圓筒狀網(wǎng)架的承重框架；步驟3，實(shí)現(xiàn)鉸接并成環(huán)，拼接形成內(nèi)筒防腐內(nèi)襯；步驟4，對(duì)玻璃鋼板的橫向鉸接處采取4-5層的玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)施工，對(duì)玻璃鋼板的縱向拼接處先用樹脂鱗片找平，再在拼接處的表面上進(jìn)行4-5層的玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)施工形成密封。但是，該防腐裝置的使用壽命短，耐久性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層，包括多塊相互連接的高分子聚乙烯板材和蝶形螺栓，在板材內(nèi)表面設(shè)有預(yù)埋螺帽，預(yù)埋螺帽連接所述的蝶形螺栓，蝶形螺栓的一端嵌入煙囪本體使高分子聚乙烯板材貼合在煙囪內(nèi)壁上形成高分子聚乙烯層。

優(yōu)選的，所述高分子聚乙烯板材是生產(chǎn)時(shí)在原料中添加了阻燃劑成分的高分子聚乙烯板材。

優(yōu)選的，所述高分子聚乙烯板材的長度為100-2000mm，寬為200-4000mm，厚為5-30mm。

優(yōu)選的，所述蝶形螺栓為不銹鋼材質(zhì)。此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于，在帶有預(yù)埋螺帽的高分子聚乙烯板材生產(chǎn)出以后，將蝶形螺栓安裝到預(yù)埋螺帽中。蝶形螺栓的規(guī)格型號(hào)根據(jù)預(yù)埋螺帽以及煙囪本體尺寸的改變而相應(yīng)的改變。

優(yōu)選的，所述高分子聚乙烯板材左右之間通過“V”型口連接，上下之間通過“V”型口連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述“V”型口的開口寬度為5-20mm，深度為1-8mm。

優(yōu)選的，所述預(yù)埋螺帽在生產(chǎn)高分子聚乙烯板材時(shí)置入高分子聚乙烯板材內(nèi)。此設(shè)計(jì)的好處在于，預(yù)埋螺帽在高分子聚乙烯板材成形時(shí)被固定在了高分子聚乙烯板材上，與高分子聚乙烯板材形成一體結(jié)構(gòu)，螺帽的尺寸根據(jù)板材尺寸改變而變化。

優(yōu)選的，所述“V”型口通過添加了阻燃劑成分的高分子聚乙烯焊條進(jìn)行無縫焊接密封連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型采用高分子聚乙烯板做煙囪防腐內(nèi)襯，具有耐腐蝕、耐高溫、吸水率低、抗沖擊性強(qiáng)、耐磨損、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可抵抗脫硫后煙囪上所凝結(jié)的硫酸、亞硫酸、煙囪內(nèi)部的高低溫環(huán)境、粉塵的沖刷等，適用煙囪內(nèi)部苛刻的腐蝕環(huán)境，有效的解決了煙囪腐蝕問題。

2、本實(shí)用新型煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層的施工方法，其工序簡(jiǎn)單、施工容易，對(duì)舊煙囪能起到加固作用，同時(shí)對(duì)于新建煙囪可同步施工完成，工期短、效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯板材敷保溫層之前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型煙筒內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯板材敷上保溫層之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型煙筒內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯板材的連接方式示意圖。

圖4為本實(shí)用新型煙筒內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層的總裝示意圖。

其中：1、高分子聚乙烯板材；2、預(yù)埋螺帽；3、蝶形螺栓；4、“V”型口接縫；5、煙囪本體；6、保溫層。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1至圖4所示，一種煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層，包括相互連接的高分子聚乙烯板材1和蝶形螺栓3，在板材內(nèi)表面設(shè)有預(yù)埋螺帽2，預(yù)埋螺帽2連接所述的蝶形螺栓3，蝶形螺栓3的一端嵌入煙囪本體使高分子聚乙烯板材貼合在煙囪內(nèi)壁上形成高分子聚乙烯層。

高分子聚乙烯板材的長度為100-2000mm，寬為200-4000mm，厚為5-30mm。

保溫層的材質(zhì)為聚氨酯，厚度50mm-200mm。

本實(shí)施例中，蝶形螺栓選用不銹鋼材質(zhì)的。在帶有預(yù)埋螺帽2的高分子聚乙烯板材生產(chǎn)出以后，將蝶形螺栓3安裝到預(yù)埋螺帽2上。蝶形螺栓3的規(guī)格型號(hào)根據(jù)預(yù)埋螺帽及煙囪本體尺寸的改變而相應(yīng)的改變。

高分子聚乙烯板材1左右之間通過“V”型口4連接，上下之間通過“V”型口連接?！癡”型口4的開口寬度為5-20mm，深度為1-8mm。

預(yù)埋螺帽2在生產(chǎn)高分子聚乙烯板材1時(shí)置入高分子聚乙烯板材內(nèi)。預(yù)埋螺帽在高分子聚乙烯板材成形時(shí)被固定在高分子聚乙烯板材上與其形成一體結(jié)構(gòu)，螺帽的尺寸根據(jù)板材尺寸改變而變化。

“V”型口4通過添加了阻燃劑成分的高分子聚乙烯焊條按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行無縫焊接密封連接。

針對(duì)本實(shí)施例中的煙囪內(nèi)壁防腐高分子量聚乙烯層的施工方法，與新建煙囪本體同步施工完成，新建煙囪本體為混凝土材質(zhì)，具體施工步驟如下，

(1)首先將保溫層敷到高分子聚乙烯板材1上，將預(yù)埋螺帽2與蝶形螺栓3連接，組裝成高分子聚乙烯板材單元，每塊高分子聚乙烯板材1的長度為3000mm，寬為1500mm，厚為12mm。

(2)在新建煙囪本體5施工過程中，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，將步驟(1)中的高分子聚乙烯板材單元上的蝶形螺栓3一端嵌入煙囪本體內(nèi)，與混凝土澆筑固結(jié)在一起，使高分子聚乙烯板材1貼合在煙囪本體5內(nèi)壁上，相鄰兩塊高分子聚乙烯板材單元上下左右之間相結(jié)合形成“V”型口4，“V”型上口寬度為10mm，深度為4mm；

(3)使用添加了阻燃劑成分的高分子聚乙烯焊條對(duì)“V”型口4進(jìn)行無縫焊接，使相鄰兩塊高分子聚乙烯板材單元密封連接。

利用本實(shí)施例所述的煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層對(duì)舊煙囪防腐層進(jìn)行改造時(shí)，施工步驟如下：

(1)首先將保溫層6敷到高分子聚乙烯板材1上，將預(yù)埋螺帽2與蝶形螺栓3連接，組裝成高分子聚乙烯板材單元，備用；

(2)拆除舊煙囪原內(nèi)襯：拆除舊煙囪內(nèi)壁上的隔熱層、?；u設(shè)施，并將舊煙囪內(nèi)壁清理干凈，拆除掉的廢料由卷揚(yáng)機(jī)提升的料斗運(yùn)至煙囪地面；

(3)板材固定位置混凝土鑿除：高分子聚乙烯板材單元的加固采用預(yù)埋M16螺栓的方式，為了加固的可靠，M16螺栓需勾住原煙囪筒壁內(nèi)側(cè)鋼筋，每塊板材單元上下兩點(diǎn)，在預(yù)安裝高分子聚乙烯板材單元的位置將筒壁混凝土鑿除并鑿出錨固點(diǎn)，漏出原煙囪筒壁鋼筋，安裝M16螺栓，每塊高分子聚乙烯防腐板材單元至少對(duì)應(yīng)4個(gè)錨固點(diǎn)；

(4)鋼筋綁扎：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁扎，首先綁扎豎向筋，再綁扎環(huán)向鋼筋。按測(cè)量放線及綁扎程序逐步綁扎鋼筋，鋼筋綁扎“八字”交叉，每個(gè)扣用不少于2根22#鐵線綁扎，按設(shè)計(jì)要求接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，增設(shè)的鋼筋網(wǎng)在后續(xù)澆筑輕質(zhì)混凝土?xí)r，可以使輕質(zhì)混凝土凝固后更牢固更結(jié)實(shí)；

(5)板材單元安裝：鋼筋綁扎完后開始支設(shè)高分子聚乙烯板材單元，相鄰兩塊高分子聚乙烯板材單元上下左右之間相結(jié)合形成“V”型口接縫；將預(yù)埋M16螺栓一端勾住鑿出的原筒壁鋼筋，螺紋一端穿過板材單元上的螺栓孔，放置鋼筋圍檁、三角架立桿對(duì)高分子聚乙烯板材單元加固，將M16螺帽擰緊；

(6)焊接接縫：使用添加了阻燃劑成分的高分子聚乙烯焊條對(duì)相鄰高分子聚乙烯板材單元之間的“V”型口接縫進(jìn)行焊接；

(7)輕質(zhì)混凝土澆筑：板材單元安裝完成后，開始向舊煙囪內(nèi)壁與高分子聚乙烯板材單元之間的空間澆筑輕質(zhì)混凝土；

(8)板材單元加固件拆除：輕質(zhì)混凝土澆筑完達(dá)到初凝后(輕質(zhì)混凝土強(qiáng)度≥3MPa)，進(jìn)行板材單元加固件的拆除，擰下M16螺帽，拆下三角架立桿、鋼筋圍檁，用角向機(jī)/壓力鉗將外露的預(yù)埋螺栓部分切割掉，切割面用與高分子聚乙烯板材單元相同材質(zhì)的板塊焊接封堵；

(9)按照上述步驟(1)-(8)重復(fù)施工，直到施工到頂，最終完成舊煙囪防腐層的改造。