本實(shí)用新型涉及鍋爐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及內(nèi)置連通管的熱水循環(huán)結(jié)構(gòu)及多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

連通管是循環(huán)流化床熱水鍋爐重要的結(jié)構(gòu)部件之一，其內(nèi)流通的介質(zhì)是否暢通直接關(guān)系到熱水鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行和壽命，因此其是保證熱水鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要組成部件。

現(xiàn)有的多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示：

鍋筒17設(shè)置在鍋爐的膜式壁頂棚的上側(cè)，通過設(shè)置在鍋爐外側(cè)的集中下降管16連接各個(gè)下集箱。

到達(dá)主爐膛后屏膜式下集箱的水經(jīng)主爐膛后屏膜式壁匯集到主爐膛后屏膜式上集箱4，然后經(jīng)穿過膜式壁頂棚的連通管，回流到鍋筒17。

到達(dá)燃盡室后下集箱6的水，分兩路：一路經(jīng)連通管至燃盡室前下集箱5，然后經(jīng)燃盡室前屏膜式壁匯集到上部橫置集箱9，上部橫置集箱9通過連通管或?qū)Ч芑亓魉铃佂?7；另一路經(jīng)燃盡室后屏膜式壁7到上部橫置集箱9，上部橫置集箱9通過連通管或?qū)Ч芑亓魉铃佂?7。

到達(dá)兩側(cè)下集箱中的水，經(jīng)主爐膛左側(cè)膜式壁、主爐膛右側(cè)膜式壁、燃盡室左側(cè)膜式壁、燃盡室右側(cè)膜式壁等，匯集到兩側(cè)上集箱3，最后通過連通管或?qū)Ч芑亓髦铃佂?7。

由現(xiàn)有技術(shù)可以看出：

現(xiàn)有技術(shù)由于鍋筒17設(shè)置在鍋爐的膜式壁頂棚的上側(cè)，所以現(xiàn)有與主爐膛后屏膜式上集箱4相連的連通管需要先穿過膜式壁頂棚上的排管才能連接鍋筒17，這就造成膜式壁頂棚上的排管必須做讓管處理，因此會(huì)增加設(shè)計(jì)及制造難度。

另外，現(xiàn)有的主爐膛后屏膜式上集箱4通過連通管直接與鍋筒相連，所以其需要承載很大的荷載，為了保證安全，主爐膛后屏膜式上集箱4的左右兩側(cè)往往需要穿過主爐膛的左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁，這也需要做左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁的排管做讓管處理，同樣會(huì)增加設(shè)計(jì)及制造難度。

另外，為了檢修和排污方便，現(xiàn)有技術(shù)將燃盡室前下集箱5的左右兩側(cè)往往穿過主爐膛的左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁，這也需要做左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁的排管做讓管處理，同樣會(huì)增加設(shè)計(jì)及制造難度。

另外，現(xiàn)有的連通管基本都是直的，導(dǎo)致其吸收自身膨脹性能差，容易出現(xiàn)連通管受熱變形或拉裂情況，影響整個(gè)熱水鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對目前存在的問題，提供一種內(nèi)置連通管的熱水循環(huán)結(jié)構(gòu)及多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐，其不需要膜式壁的排管做讓管處理。

本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供一種內(nèi)置連通管的熱水循環(huán)結(jié)構(gòu)，其包括：設(shè)置在鍋爐上方的鍋筒；

所述鍋筒通過集中下降管輸送鍋筒內(nèi)的水到鍋爐的主燃室下部的主爐膛后屏下集箱中；

主爐膛后屏膜式壁設(shè)置在主爐膛后屏下集箱和主爐膛后屏上集箱之間；

主爐膛后屏上集箱內(nèi)置在主燃室的左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁之間；

連通管Ⅰ位于主爐膛后屏上集箱與上部橫置集箱之間；

上部橫置集箱布置在副燃室、燃盡室上部的左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁之間；上部橫置集箱通過導(dǎo)管回流水至鍋筒中。

更優(yōu)選地，所述內(nèi)置連通管的熱水循環(huán)結(jié)構(gòu)還包括：

燃盡室前下集箱、燃盡室后下集箱和連通管Ⅱ；

燃盡室前下集箱內(nèi)置在副燃室和燃盡室的左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁之間；燃盡室后下集箱布置在燃盡室下部的左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁之間；

連通管Ⅱ?yàn)閮山M，位于燃盡室前下集箱和燃盡室后下集箱之間。

更優(yōu)選地，所述連通管Ⅰ和連通管Ⅱ?yàn)閺澲频倪B通管。

更優(yōu)選地，所述連通管Ⅰ的彎制角度與垂直線之間的夾角為α，該夾角α滿足：10°≤α≤30°。

更優(yōu)選地，在所述連通管Ⅰ和/或所述連通管Ⅱ的外壁上，焊有若干抓釘，且包覆耐火耐磨可塑料并通過所述抓釘固定。

更優(yōu)選地，所述抓釘均勻布置在連通管的圓周方向，并在連通管的縱向方向錯(cuò)列布置。

更優(yōu)選地，在所述主爐膛后屏膜式上集箱的最下部焊接有排污管，所述排污管分兩組分別穿出盡燃室的左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁。

更優(yōu)選地，所述排污管的管徑小于左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁相鄰排管之間的鰭片寬度。

更優(yōu)選地，所述排污管在爐膛內(nèi)的部分，設(shè)有至少三個(gè)彎頭。

本發(fā)明還提供一種多流程循環(huán)流化床鍋爐，其包括：

上述任意一種內(nèi)置連通管的熱水循環(huán)結(jié)構(gòu)、主燃室、副燃室和燃盡室；

所述主燃室、副燃室和燃盡室的膜式壁通過所述內(nèi)置連通管的熱水循環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱水循環(huán)。

由上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型將主爐膛后屏膜式上集箱內(nèi)置在鍋爐內(nèi)，且其通過連通管Ⅰ與上部橫置集箱相連，然后由上部橫置集箱回流水至鍋筒，這樣只需對上部橫置集箱進(jìn)行吊掛即可，不需吊掛主爐膛后屏膜式上集箱，因此也不需要主爐膛后屏膜式上集箱穿出左側(cè)膜式壁或者右側(cè)膜式壁，有效地解決了集箱穿出膜式壁的弊端，密封嚴(yán)密可靠。

2、本實(shí)用新型將燃盡室前下集箱內(nèi)置在鍋爐內(nèi)，且設(shè)置彎制的連通管連通燃盡室后下集箱，有利于水垢匯集到燃盡室后下集箱，這樣就不需要穿出左側(cè)膜式壁或者右側(cè)膜式壁做檢修和排污處理，因此無需對膜式壁頂棚的排管做讓管處理。這樣避免了設(shè)計(jì)和制作的麻煩。

3、由于主爐膛后屏膜式上集箱內(nèi)置，連接在主爐膛后屏膜式上集箱和上部橫置集箱之間的連通管也就可以內(nèi)置在鍋爐內(nèi)，因此該連通管也無需穿出膜式壁頂棚的排管，因此無需對膜式壁頂棚的排管做讓管處理。這樣避免了設(shè)計(jì)和制作的麻煩。

4、連通管、排污管彎制，能夠吸收自身熱膨脹及膜式壁熱膨脹時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，有效防止熱應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

5、連通管內(nèi)置且緊靠左側(cè)膜式壁內(nèi)側(cè)或者右側(cè)膜式壁內(nèi)側(cè)，不同于以往連通管設(shè)在中間部位的缺陷，避免了高溫?zé)煔獾臎_刷，延長了可塑料及連通管的壽命，使其安全運(yùn)行時(shí)長加長。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖4為連通管Ⅰ、主爐膛后屏膜式上集箱與上部橫置集箱之間的連接示意圖；

圖5為抓釘布置示意圖；

圖6為連通管Ⅱ、燃盡室前下集箱和燃盡室后下集箱之間的連接示意圖；

圖7為圖6中的B局部放大圖。

附圖中：

主燃室100、副燃室200和燃盡室300；主爐膛前屏膜式壁1、前屏膜式壁頂棚管2、兩側(cè)上集箱3、主爐膛后屏上集箱4、燃盡室前下集箱5、燃盡室后下集箱6、燃盡室后膜式壁7、連通管Ⅰ8-1、連通管Ⅱ8‐2、上部橫置集箱9、左側(cè)膜式壁10、排污管11、抓釘12、耐熱耐磨可塑料13、盲板14、右側(cè)膜式壁15、集中下降管16和鍋筒17。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本申請的技術(shù)方案，以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本申請文件中的上、下、左、右、前和后等方位用語是基于附圖所示的位置關(guān)系而建立的。附圖不同，則相應(yīng)的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，故不能以此理解為對保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例一：

本實(shí)用新型提供一種內(nèi)置連通管的熱水循環(huán)結(jié)構(gòu)，其將上下集箱間的大管徑連通管及相關(guān)集箱內(nèi)置在多流程循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)，避免了相關(guān)的讓管處理。其結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，包括：

主爐膛前屏膜式壁1、前屏膜式壁頂棚管2、兩側(cè)上集箱3、主爐膛后屏上集箱4、燃盡室前下集箱5、燃盡室后下集箱6、燃盡室后膜式壁7、連通管Ⅰ8-1、連通管Ⅱ8‐2、上部橫置集箱9、左側(cè)膜式壁10、排污管11、右側(cè)膜式壁15、集中下降管16、設(shè)置在鍋爐上方的鍋筒17。

鍋筒17通過集中下降管16輸送鍋筒內(nèi)的熱水到鍋爐的各個(gè)下集箱中，該下集箱包括但不限于主燃室100下部的主爐膛后屏下集箱以及副燃室200、燃盡室300下部的燃盡室后下集箱6。

主爐膛后屏上集箱4內(nèi)置在主燃室100的左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁之間；上部橫置集箱9布置在副燃室200、燃盡室300上部的左側(cè)膜式壁10和右側(cè)膜式壁15之間；連通管Ⅰ8-1為兩組，位于主爐膛后屏上集箱4與上部橫置集箱9之間，且一組靠近左屏膜式壁10的內(nèi)側(cè)布置，另一組靠近右屏膜式壁15的內(nèi)側(cè)布置。主爐膛后屏膜式壁設(shè)置在主爐膛后屏上集箱4和主爐膛后屏下集箱之間。上部橫置集箱9通過導(dǎo)管與鍋筒連接。

鍋筒17通過集中下降管16輸送鍋筒內(nèi)的水到主爐膛后屏下集箱，主爐膛后屏下集箱的水經(jīng)主爐膛后屏膜式壁完成熱交換后，匯集到主爐膛后屏上集箱4，然后經(jīng)連通管Ⅰ8-1回流至上部橫置集箱9，上部橫置集箱9的水通過導(dǎo)管回流水至鍋筒17中。

燃盡室前下集箱5內(nèi)置在副燃室200和燃盡室300的左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁之間；燃盡室后下集箱6布置在燃盡室300下部的左側(cè)膜式壁和右側(cè)膜式壁之間。連通管Ⅱ8‐2為兩組，位于燃盡室前下集箱5和燃盡室后下集箱6之間，且一組靠近左側(cè)膜式壁的內(nèi)側(cè)布置，另一組靠近右側(cè)膜式壁的內(nèi)側(cè)布置。

鍋筒17通過集中下降管16到達(dá)燃盡室后下集箱6的水，分兩路：一路經(jīng)連通管至燃盡室前下集箱5，然后經(jīng)燃盡室前屏膜式壁匯集到上部橫置集箱9，上部橫置集箱9通過連通管或?qū)Ч芑亓魉铃佂?7；另一路經(jīng)燃盡室后屏膜式壁7到上部橫置集箱9，上部橫置集箱9通過連通管或?qū)Ч芑亓魉铃佂?7。

為了方便描述，上述主爐膛后屏膜式上集箱4以及燃盡室前下集箱5在本文中統(tǒng)稱為集箱。上述連通管Ⅰ8-1和連通管Ⅱ8‐2統(tǒng)稱為連通管。

由于上述集箱內(nèi)置，所以不用爐膛后屏膜式上集箱4以及燃盡室前下集箱5穿出左側(cè)膜式壁或者右側(cè)膜式壁，避免了左側(cè)膜式壁或者右側(cè)膜式壁讓管開孔的弊端。由于上述連通管Ⅰ8-1置于主爐膛前屏膜式壁1的頂棚管下面直接與內(nèi)置的主爐膛后屏上集箱4和上部橫置集箱9連接，無需穿過頂棚管，因此主爐膛前屏膜式壁1的頂棚排管無需做讓管處理。

由于上述這些集箱內(nèi)置內(nèi)鍋爐內(nèi)，為了防止介質(zhì)泄露出，所以在集箱的兩端部焊接有盲板14，且密封好。為了保證焊接的牢固性及安全性，連通管與集箱之間的焊接位置要在盲板與集箱之間的焊接部位安全區(qū)域以外。

上述連通管Ⅰ8-1的中心到其靠近的左側(cè)膜式壁10(或者右側(cè)膜式壁15)的中心的距離L滿足如下公式：

L＝Φ₁/2+δ+H+Φ₂/2

其中Φ₁為連通管直徑；δ為可塑料厚度，優(yōu)選的取值為50mm；H為可塑料到左側(cè)膜式壁(或者右側(cè)膜式壁)的排管的管外壁的距離，優(yōu)選的H取值為10mm；Φ₂為左側(cè)膜式壁(或者右側(cè)膜式壁)的排管的管直徑，優(yōu)選的取值為60mm。

為了吸收連通管自身熱膨脹，防止拉裂焊接管口，上述連通管Ⅰ8-1設(shè)置為彎制的連通管，其彎制角度與垂直線之間的夾角為α，該夾角α滿足：10°≤α≤30°，此角度在滿足彎管半徑的前提條件下可調(diào)。

上述連通管Ⅰ8-1的外壁焊接若干抓釘12，該抓釘可以是耐熱鋼筋，也可以是其它耐熱材料的型材。連通管的外壁包覆耐火耐磨可塑料13并通過該抓釘12固定。使用耐火耐磨可塑料，施工簡單，不用磨具就可滿足設(shè)計(jì)尺寸要求，且強(qiáng)度，耐火度強(qiáng)于一般耐火混凝土。

為了抓釘能夠很好地固定連通管外壁包覆的耐火耐磨可塑料，在布置抓釘時(shí)，在連通管的圓周方向均勻布置多個(gè)抓釘，如4個(gè)抓釘，每個(gè)抓釘 成90度夾角。在連通管的縱向方向，錯(cuò)列布置抓釘，且相鄰列抓釘之間的間距為B，B優(yōu)選的取值為50mm。通過合理布置抓釘，提高了可塑料包覆強(qiáng)度，避免可塑料脫落。

為了進(jìn)一步使抓釘能夠很好地固定連通管外壁包覆的耐火耐磨可塑料，抓釘?shù)拈L度L小于可塑料的厚度δ，二者之間的關(guān)系滿足：L＝δ‐n；該n為15至25mm，優(yōu)選為20mm。這樣有利于保護(hù)抓釘不被燒壞。

為了方便排出管路中水垢，在上述主爐膛后屏膜式上集箱4的最下部焊接有兩組排污管11。其中一組排污管11的一端靠近主爐膛后屏膜式上集箱4的左側(cè)，其另一端穿出盡燃室300的左側(cè)膜式壁10；另一組排污管11的一端靠近主爐膛后屏膜式上集箱4的右側(cè)，其另一端穿出盡燃室300的右側(cè)膜式壁15。

上述排污管11的管徑小于左側(cè)膜式壁10和右側(cè)膜式壁15相鄰排管之間的鰭片寬度，如排污管11的管徑為32mm，此管徑較細(xì)，只需要分別在左側(cè)膜式壁10和右側(cè)膜式壁15相鄰排管之間的鰭片上相應(yīng)位置開32.5mm的圓孔即可穿過該排污管11，因此左側(cè)膜式壁10和右側(cè)膜式壁15無需做讓管處理。

更進(jìn)一步地，排污管11在爐膛內(nèi)的部分，設(shè)有至少三個(gè)彎頭，此結(jié)構(gòu)的有益之處在于，左側(cè)膜式壁10和右側(cè)膜式壁15受熱膨脹后向上或向下膨脹時(shí)不至于拉裂排污管11與膜式壁鰭片間的焊口，通過彎頭就可吸收此膨脹量。排污管11與集箱之間的焊接位置在集箱的盲板焊接部位安全區(qū)域以外。

上述實(shí)施例的工作原理：

來自用戶的回水經(jīng)過省煤器后進(jìn)入鍋筒17，由與鍋筒17連接的集中下降管16將溫度較低的冷水通過管道輸送到鍋爐下面的集箱(燃盡室后下集箱6等)，通過連接在上集箱和下集箱之間的膜式壁吸收鍋爐熱量加熱膜式 壁內(nèi)的水，最后加熱后的水匯集到各自相連的上集箱中，再通過內(nèi)部及外部連通管匯集到鍋筒或集水集箱中，完成加熱，最后供用戶使用。

實(shí)施例二：

本實(shí)用新型提供一種多流程循環(huán)流化床鍋爐，其包括主燃室100、副燃室200、燃盡室300；以及上述實(shí)施例一中的內(nèi)置連通管的熱水循環(huán)結(jié)構(gòu)。所述主燃室100、副燃室200和燃盡室300的膜式壁通過所述內(nèi)置連通管的熱水循環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱水循環(huán)。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，但實(shí)施例并不限定本實(shí)用新型。在不脫離本實(shí)用新型之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤飾，同樣屬于本實(shí)用新型之保護(hù)范圍。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)。