本實(shí)用新型屬于一種煤炭烘干設(shè)備，特別是一種褐煤加工系統(tǒng)的自動點(diǎn)火及防結(jié)焦噴燒爐。

背景技術(shù)：

褐煤是目前火力發(fā)電廠的主要燃料,由于原煤含水率較高(達(dá)40%以上),且塊度不等,為了充分發(fā)揮發(fā)電機(jī)的出力,必須對褐煤進(jìn)行粉碎、烘干使其粒度達(dá)到5毫米以下,含水15%以下。目前,大多是先用粉碎機(jī)粉碎再進(jìn)行干燥機(jī)烘干,烘干通常采用滾筒干燥機(jī)。現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)是:工藝復(fù)雜、占地面積大、造價高、運(yùn)行成本高。如采用以褐煤粉為燃料的熱風(fēng)爐供風(fēng)進(jìn)行烘干能克服上述技術(shù)的不足，如沸騰爐，即筒型爐體底部裝有若干通風(fēng)帽。風(fēng)從底部風(fēng)帽側(cè)孔吹入，燃料煤粉從爐頂部投入，在爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的煙道氣對干燥機(jī)供熱。但

沸騰爐的缺點(diǎn)：首先是點(diǎn)火困難，需要另加引燃料加熱到褐煤燃點(diǎn)才能引燃。特別是工作中突然停機(jī)，再次引燃更加困難。其次是褐煤燃燒過程中，當(dāng)燃燒溫度超過灰分熔點(diǎn)時，灰分化為黏漿，冷卻后呈塊狀，一旦通風(fēng)帽堵住，清理十分困難。

本實(shí)用新型的目的是提供一種褐煤加工系統(tǒng)的自動點(diǎn)火及防結(jié)焦噴燒爐，實(shí)現(xiàn)自動點(diǎn)火且無結(jié)焦?？砷L時間連續(xù)工作，并實(shí)現(xiàn)了溫度自動調(diào)節(jié)，能滿足褐煤加工系統(tǒng)的配套工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:包括爐體、檢修爐門、排煙筒，其特征是：爐體為圓筒型，外表為鋼板焊接，內(nèi)襯耐火磚，耐火磚與外鋼板間設(shè)置搗固的保溫材料層，爐體從上至下由三個圓筒部分組裝構(gòu)成；底層底部開有自然進(jìn)風(fēng)口，在引風(fēng)機(jī)作用下，可吸進(jìn)助燃風(fēng)；距底部1.5米處開有燃料吹入口，在同一圓周上且與其呈90°處裝設(shè)置燃燒機(jī)；在燃料吹入口向上150毫米、向下150毫米和向下450毫米的截面上，分別在180°對稱位置上設(shè)置兩個補(bǔ)風(fēng)口，各補(bǔ)風(fēng)口均沿內(nèi)壁切向方向設(shè)置，各補(bǔ)風(fēng)口通過風(fēng)道連補(bǔ)風(fēng)機(jī)，吹入自然風(fēng)；排煙筒頂部裝有電動閘門，排煙筒底部連接熱風(fēng)管道，熱風(fēng)管道出口裝有電動閘門及溫度檢測傳感器；爐體的上部設(shè)置溫度檢測傳感器。

本實(shí)用新型的積極效果：能實(shí)現(xiàn)自動點(diǎn)火，并且無結(jié)焦；能長時間連續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)了溫度自動調(diào)節(jié)，能滿足褐煤加工系統(tǒng)的配套工藝要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是爐體下部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

圖4是圖1的B-B剖視圖。

圖5是圖1的Ｃ-Ｃ剖視圖。

圖6是熱風(fēng)爐自動點(diǎn)火控制流程圖。

圖7是通過模糊控制儀控制燃料風(fēng)機(jī)的流程圖。

圖8是模糊控制儀控制燃料風(fēng)機(jī)的控制電路示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1－５，具體結(jié)構(gòu)如下：爐體４為外圓直徑3米的圓筒型，共分三層，從上至下由三個圓筒部分組裝構(gòu)成，用法蘭連接，其高度從下至上分別為2米，1.5米，1.5米。外表為鋼板焊接，內(nèi)襯耐火磚，耐火磚與外鋼板間設(shè)置搗固的保溫材料層；爐底座是槽鋼焊接成的八角形，爐體４底層底部開有八個自然進(jìn)風(fēng)口４-１，在外部引風(fēng)機(jī)（圖中未示出）作用下，可吸進(jìn)助燃風(fēng)；距底部1.5米處開有燃料吹入口２，爐體外端燃料吹入口連接燃料管及燃料風(fēng)機(jī)（外部設(shè)備，圖中未示出），在與之同一圓周上與其呈90°處設(shè)置噴柴油的燃燒機(jī)噴火口4-3；在燃料吹入口2向上150毫米、向下150毫米和向下450毫米的各截面上分別設(shè)置呈180°對稱的兩個補(bǔ)風(fēng)口3，各補(bǔ)風(fēng)口3均沿內(nèi)壁切向方向設(shè)置，各補(bǔ)風(fēng)口3通過風(fēng)道連接補(bǔ)風(fēng)機(jī)1，吹入自然風(fēng)。煙筒7頂部裝有電動閘門8，排煙筒7底部連接熱風(fēng)管道6，熱風(fēng)管道6出口6-1（此口連接干燥主機(jī)熱風(fēng)管道）裝有電動閘門5及溫度檢測傳感器T1-1；爐體的上部設(shè)置溫度檢測傳感器T1。爐體底層的側(cè)壁設(shè)置檢修爐門４-２，人可進(jìn)去清理爐膛。

操作過程和工作原理（見圖6）:開爐前電動閘門8關(guān)閉，電動閘門5微開，補(bǔ)風(fēng)口3關(guān)閉。外部干燥機(jī)主引風(fēng)機(jī)開啟，自然風(fēng)從爐底自然進(jìn)風(fēng)口４-１自然吸入，熱風(fēng)爐內(nèi)形成為微負(fù)壓。燃燒機(jī)點(diǎn)燃通過噴火口4-3向爐內(nèi)噴火，開啟燃料風(fēng)機(jī)，通過燃料吹入口2將褐煤粉噴入。在爐中心處與燃燒機(jī)火柱相遇，迅速燃燒。與此同時，打開電動閘門5和補(bǔ)風(fēng)機(jī)1。自然風(fēng)和引風(fēng)共同作用下，使?fàn)t火越燒越旺，火柱沿爐壁切向旋轉(zhuǎn)上升，直到頂部燃料全部燃盡。由于二次補(bǔ)風(fēng)是沿切向方向吹入。在爐壁與火柱形成一層冷風(fēng)膜，達(dá)到防止在爐壁結(jié)焦的目的。

見圖7-8，熱風(fēng)爐出口溫度檢測傳感器T1-1通過模糊控制儀控制變頻調(diào)速的燃料風(fēng)機(jī)（外設(shè)，圖中未示出），控制電路采用現(xiàn)有電路結(jié)構(gòu)。

開機(jī)前根據(jù)干燥工藝要求，將其出口風(fēng)溫標(biāo)定好（小于褐煤灰融點(diǎn)1050℃）防止結(jié)焦，溫度超高，減少燃料供給量，反之增加。

爐子主要參數(shù)：爐子出力：200~400萬千卡/時（可調(diào)）；爐膛溫度：600~1000℃（可調(diào)）。