本發(fā)明涉及含鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鈉鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理工藝。

背景技術(shù)：

含鹽廢水是指廢水中的總含鹽量較高的廢水，其主要來(lái)自化工廠、煤化工、石油和天然氣的采集加工等行業(yè)，這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì))，特別是總含鹽量不低于1％的高含鹽廢水。隨著工業(yè)化大生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展，含鹽廢水的產(chǎn)生途徑日趨廣泛，水量也逐年增加。特別是很多化工廢水中含有鈉鹽，且含有其它一些有機(jī)有害物質(zhì)(有些是劇毒物質(zhì))或一些無(wú)機(jī)有害物質(zhì)，成分復(fù)雜，難于處理。在全社會(huì)對(duì)綠色生產(chǎn)和環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的關(guān)注下，含鹽廢水對(duì)環(huán)境造成的影響日益顯著，含鹽廢水的處理已成為行業(yè)內(nèi)必須積極面對(duì)而不能回避的問(wèn)題。

通常對(duì)于廢水的處理往往采用生物法進(jìn)行處理，然而高濃度的鈉鹽等鹽類(lèi)物質(zhì)對(duì)微生物具有抑制作用，所以采用物化法處理，投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，且難以達(dá)到預(yù)期的凈化效果。高溫焚燒處理也是一種具有可行性的辦法，可將有機(jī)有害物質(zhì)通過(guò)和氧結(jié)合產(chǎn)生無(wú)機(jī)物質(zhì)，無(wú)機(jī)有害物質(zhì)可在高溫下分解變成其它物質(zhì)，即使產(chǎn)生污染環(huán)境的SO₂和NO_x，也可通過(guò)脫硫、脫硝設(shè)備進(jìn)行吸收，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，采用焚燒法對(duì)含鈉鹽的廢水進(jìn)行處理，相比生物法處理，在投資要求和運(yùn)行費(fèi)用上，具有一定的優(yōu)勢(shì)。

行業(yè)內(nèi)通常的含鈉鹽廢水焚燒鍋爐處理辦法，是采用油或天然氣作為熱源來(lái)加熱廢水，廢水中的鈉鹽在高溫狀態(tài)下發(fā)生熔化或氣化，同時(shí)設(shè)置兩個(gè)區(qū)域，一個(gè)鈉鹽快速冷卻空間和一個(gè)高溫?zé)煔饪焖俳禍氐目臻g。熔化的鈉鹽滴落在下部空間進(jìn)行冷卻收集，但容易粘附在壁面上，而且氣化的鈉鹽快速凝結(jié)，氣態(tài)鈉鹽容易滲透到爐墻內(nèi)，造成爐墻局部松動(dòng)、破壞，并且鈉鹽的凝結(jié)對(duì)爐墻的腐蝕性和破壞性很強(qiáng)，密封性能差，且需要定期清理凝結(jié)在爐墻上的鈉鹽；尾部設(shè)置余熱鍋爐吸收煙氣余熱，快速降溫區(qū)域不布置受熱面，且空間體積較大，造成鍋爐的體積龐大；須采用風(fēng)機(jī)持續(xù)抽取低溫?zé)煔馑腿敫邷責(zé)煔鈪^(qū)域降溫，長(zhǎng)期運(yùn)行，電耗很大；采用油和天然氣加熱廢水能耗很大；處理鈉鹽設(shè)備占用空間很大。此外由于廢水中的鈉鹽，因其熔點(diǎn)低，在高溫燃燒狀態(tài)下，呈液體狀態(tài)，很容易在冷卻過(guò)程中粘結(jié)在受熱面上造成堵塞，導(dǎo)致鍋爐不能正常運(yùn)行，生產(chǎn)穩(wěn)定性差。

因此，如何得到一種更為適宜的含鈉鹽廢水的處理工藝及處理系統(tǒng)，既能夠處理含鈉鹽廢水，同時(shí)穩(wěn)定性好，投資小又適于工業(yè)化應(yīng)用，已成為行業(yè)內(nèi)諸多化工生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種低濃度含鈉鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理工藝，本發(fā)明提供的處理工藝技術(shù)，采用含鈉鹽廢水制作水煤漿作為燃料，以循環(huán)流態(tài)化燃燒的方式，焚燒了廢水中的有害物質(zhì)的同時(shí)，還能通過(guò)媒體物料吸收鈉鹽，而且具有較高的穩(wěn)定性，循環(huán)利用度高，適于工業(yè)化應(yīng)用。

本發(fā)明提供了一種低濃度含鈉鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括：

水煤漿燃燒爐，以及與所述水煤漿燃燒爐上部煙氣出口相連接的高溫旋風(fēng)分離器；

所述水煤漿燃燒爐的燃燒室具有水冷壁。

優(yōu)選的，所述高溫旋風(fēng)分離器的媒體物料出口與所述水煤漿燃燒爐下部的返料口相連接。

優(yōu)選的，還包括放渣管和壓差計(jì)；

所述放渣管與所述水煤漿燃燒爐的燃燒室底部的媒體物料循環(huán)系統(tǒng)相連通；

所述壓差計(jì)用于顯示料床層的差壓。

優(yōu)選的，所述水煤漿燃燒爐為立式循環(huán)流化床燃燒爐。

優(yōu)選的，還包括加料口；

所述加料口與所述水煤漿燃燒爐的媒體物料循環(huán)系統(tǒng)相連接，用于補(bǔ)充媒體物料進(jìn)入媒體物料循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明還提供了一種低濃度含鈉鹽廢水的處理工藝，包括以下步驟：

A)采用低濃度含鈉鹽廢水制作水煤漿；

B)以上述步驟得到的水煤漿作為燃料，以媒體物料作為循環(huán)物料，進(jìn)行燃燒，通過(guò)媒體物料的循環(huán)，與鈉鹽反應(yīng)和鈉鹽沉積來(lái)吸收鈉鹽。

優(yōu)選的，所述媒體物料包括石英砂和補(bǔ)充媒體物料；

所述補(bǔ)充媒體物料包括高嶺土、白云石、高鋁礬土、石灰石和煤灰渣中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述媒體物料中，石英砂的含量小于等于50％；

所述媒體物料的含水量小于等于10％；

所述媒體物料還包括惰性媒體物料；

所述惰性媒體物料包括石英砂、石灰石和煤灰渣中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述低濃度含鈉鹽廢水中的鈉鹽含量小于等于所述水煤漿燃料的灰份和補(bǔ)充媒體物料量之和的3％。

優(yōu)選的，還包括：

C)上述步驟得到的煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離后，得到媒體物料，媒體物料返回步驟B)，再次進(jìn)行燃燒和吸收。

本發(fā)明提供了一種含鈉鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括水煤漿燃燒爐，以及與所述水煤漿燃燒爐上部的煙氣出口相連接的高溫旋風(fēng)分離器；所述水煤漿燃燒爐的燃燒室具有水冷壁。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的低濃度含鈉鹽廢水處理技術(shù)的缺陷，生物法投資要求和運(yùn)行費(fèi)用昂貴，成本高，而且焚燒鍋爐處理方法不穩(wěn)定，導(dǎo)致鍋爐不能正常運(yùn)行，生產(chǎn)穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本發(fā)明將低濃度含鈉鹽廢水制做水煤漿作為燃料，投入水煤漿燃燒爐下部熾熱的處于流化狀態(tài)的媒體物料中進(jìn)行燃燒，通過(guò)媒體物料吸收鈉鹽；從而實(shí)現(xiàn)了水煤漿的循環(huán)燃燒，而且用含鈉鹽廢水制漿，還節(jié)約了大量的水資源，比常規(guī)的鈉鹽廢水處理技術(shù)，節(jié)約了大量的能耗和空間，設(shè)備成本大大降低。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，Na鹽基本能夠吸收，受熱面無(wú)粘附堵塞現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的含鈉鹽廢水的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和流向示意簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對(duì)本發(fā)明專利要求的限制。

本發(fā)明提供了一種含鈉鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括：水煤漿燃燒爐，以及與所述水煤漿燃燒爐上部煙氣出口相連接的高溫旋風(fēng)分離器；所述水煤漿燃燒爐的燃燒室具有水冷壁。

本發(fā)明對(duì)所述水煤漿燃燒爐沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的燃燒爐即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述水煤漿燃燒爐優(yōu)選為流化床燃燒爐，更優(yōu)選為循環(huán)流化床燃燒爐，具體優(yōu)選為立式循環(huán)流化床燃燒爐。

本發(fā)明所述處理系統(tǒng)包括高溫旋風(fēng)分離器，所述高溫旋風(fēng)分離器與所述水煤漿燃燒爐上部的煙氣出口相連接。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述高溫旋風(fēng)分離器的媒體物料(固體粉料)出口優(yōu)選與所述水煤漿燃燒爐下部的返料口相連接。其作用在于，在燃燒室出口設(shè)有高溫旋風(fēng)分離器，被熱煙氣帶出的媒體物料和較大的水煤漿顆粒團(tuán)被分離器分離、捕捉，通過(guò)分離器下部的返料口返回燃燒室，減少了媒體物料的損失，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒，從而獲得媒體物料很高的利用率。在其他實(shí)施例中，所述處理系統(tǒng)也可以包括其他循環(huán)利用裝置，或所述高溫旋風(fēng)分離器出來(lái)的媒體物料也可以與其他裝置相連接，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒，獲得含鈉鹽廢水更好的處理效果或媒體物料更高的利用率為優(yōu)選方案。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述含鈉鹽廢水的處理系統(tǒng)優(yōu)選還包括放渣管和壓差計(jì)。本發(fā)明所述放渣管與所述水煤漿燃燒爐的燃燒室底部的媒體物料循環(huán)系統(tǒng)相連通。本發(fā)明所述壓差計(jì)優(yōu)選與所述料床層相連接，用于顯示料床層的差壓。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述含鈉鹽廢水的處理系統(tǒng)優(yōu)選還包括加料口。本發(fā)明所述加料口與所述水煤漿燃燒爐的媒體物料循環(huán)系統(tǒng)相連接，用于填充補(bǔ)充媒體物料進(jìn)入媒體物料循環(huán)系統(tǒng)(即用于將后期補(bǔ)充的媒體物料送入媒體物料循環(huán)系統(tǒng))。本發(fā)明所述連接加料口的加料裝置具體優(yōu)選為由螺旋輸送機(jī)。

在本發(fā)明中，由于廢水制漿的灰份含量較低且媒體物料(石英砂和高嶺土等)不斷的消耗，因此采用流態(tài)化型式的鍋爐燃燒時(shí)，為了保證鍋爐的正常運(yùn)行，必須在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中添加媒體物料，在爐前設(shè)置石英砂和高嶺土倉(cāng)。根據(jù)配比的要求、床料的磨損情況，開(kāi)啟連接媒體物料和鍋爐的加料裝置如(螺旋輸送機(jī))，滿足媒體物料流化和循環(huán)的要求。輸送機(jī)采用螺旋式，通過(guò)料倉(cāng)一定的物料高度，能夠起到密封作用。

本發(fā)明上述步驟提供了一種低濃度含鈉鹽廢水的處理系統(tǒng)，其中水煤漿燃燒爐的燃燒室具有水冷壁，通過(guò)爐膛灰內(nèi)循環(huán)對(duì)少量粘附在水冷壁上Na鹽的持續(xù)沖刷，有效解決Na鹽在水冷壁上的粘附，有效的解決了現(xiàn)有的燃燒法處理時(shí)，熔化鈉鹽滴落在下部空間進(jìn)行冷卻收集，容易粘附在壁面上；而氣化鈉鹽快速凝結(jié)，氣態(tài)鈉鹽容易滲透到爐墻內(nèi)，造成爐墻局部松動(dòng)、破壞的問(wèn)題。而且Na鹽的凝結(jié)對(duì)爐墻的腐蝕性和破壞性很強(qiáng)，密封性能差，且需要定期清理凝結(jié)在爐墻上的Na鹽。此外，現(xiàn)有的處理系統(tǒng)尾部設(shè)置余熱鍋爐吸收煙氣余熱，快速降溫區(qū)域不布置受熱面，且空間體積較大，造成鍋爐的體積龐大，還須采用風(fēng)機(jī)持續(xù)抽取低溫?zé)煔馑腿敫邷責(zé)煔鈪^(qū)域降溫，長(zhǎng)期運(yùn)行，電耗很大，采用油和天然氣加熱廢水能耗很大；處理Na鹽設(shè)備占用空間很大等諸多缺陷。

本發(fā)明提供了一種低濃度含鈉鹽廢水的處理工藝，包括以下步驟：

A)采用低濃度含鈉鹽廢水制作水煤漿；

B)以上述步驟得到的水煤漿作為燃料，以媒體物料作為循環(huán)物料，進(jìn)行燃燒，通過(guò)媒體物料的循環(huán)，與鈉鹽反應(yīng)和鈉鹽沉積來(lái)吸收鈉鹽。

本發(fā)明首先采用低濃度含鈉鹽廢水制作水煤漿。

本發(fā)明對(duì)所述低濃度含鈉鹽廢水沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的低濃度含鈉鹽廢水的概念即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述低濃度含鈉鹽廢水中的鈉鹽含量?jī)?yōu)選小于等于所述水煤漿燃料的灰份和補(bǔ)充媒體物料量之和的3％，更優(yōu)選小于所述水煤漿燃料的灰份和補(bǔ)充媒體物料量之和的3％。本發(fā)明所述百分含量均優(yōu)選為質(zhì)量百分含量。

本發(fā)明對(duì)所述水煤漿沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水煤漿的配比組成即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述水煤漿中煤的重量份數(shù)優(yōu)選為60～67；所述含鈉鹽廢水的重量份數(shù)優(yōu)選為33～40。

本發(fā)明以上述步驟得到的水煤漿作為燃料，以媒體物料作為循環(huán)物料，進(jìn)行燃燒，通過(guò)媒體物料的循環(huán)，與鈉鹽反應(yīng)和鈉鹽沉積來(lái)吸收鈉鹽。

本發(fā)明對(duì)所述媒體物料沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于流化床燃燒的媒體物料，即媒體物料，也可稱為熱媒物料，是燃燒環(huán)境狀態(tài)下各種功能的固體載體，包括石英砂、高嶺土、石灰石等；惰性物料：在燃燒過(guò)程中不參與燃燒，僅參與換熱，耐磨損，使用周期長(zhǎng)；但可與廢水中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述媒體物料優(yōu)選為用于循環(huán)流化床式燃燒的媒體物料，更具體優(yōu)選包括石英砂和補(bǔ)充媒體物料。本發(fā)明所述補(bǔ)充媒體物料優(yōu)選包括高嶺土、白云石、高鋁礬土、石灰石和煤灰渣中的一種或多種，更優(yōu)選為高嶺土、白云石、高鋁礬土、石灰石或煤灰渣。本發(fā)明所述媒體物料優(yōu)選還包括惰性媒體物料，所述惰性媒體物料優(yōu)選包括石英砂、石灰石和煤灰渣中的一種或多種，更優(yōu)選為石英砂、石灰石或煤灰渣。

本發(fā)明對(duì)所述媒體物料的參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于流化床燃燒的媒體物料的參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述媒體物料中，石英砂的含量(質(zhì)量含量)小于等于50％；所述媒體物料的含水量?jī)?yōu)選小于等于10％。本發(fā)明所述媒體物料的粒徑優(yōu)選小于等于2mm。

通常處于流化狀態(tài)的媒體物料稱為床料，顆粒較大，不容易被煙氣攜帶；一旦顆粒通過(guò)相互之間的沖擊破碎變細(xì)能夠被煙氣攜帶就變成循環(huán)媒體物料。本發(fā)明采用流態(tài)化燃燒方式和媒體物料循環(huán)方式焚燒含Na鹽廢水制漿的鍋爐處理技術(shù)，采用含Na鹽廢水制成的水煤漿作為燃料，其燃料里面的灰份較少；同時(shí)根據(jù)處理廢水量的要求不同，容易造成燃料里面的灰份更少，媒體物料量不能滿足要求；因此需要補(bǔ)充媒體物料量來(lái)滿足所需灰濃度的要求；補(bǔ)充的惰性媒體物料以滿足在高溫狀態(tài)下能和Na鹽反應(yīng)、能粘附Na鹽為主，保證鍋爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

另外不同形式的Na鹽在高溫熔化后，呈現(xiàn)液態(tài)和少量氣化兩種狀態(tài)，采用高溫循環(huán)媒體物料來(lái)和氣態(tài)的Na鹽充分混合、反應(yīng)，能充分吸收氣態(tài)和在媒體物料循環(huán)到流化床時(shí)吸收液態(tài)的Na鹽；同時(shí)作為床料的媒體物料也能和Na鹽反應(yīng)，吸收液態(tài)的Na鹽。

常規(guī)流態(tài)化燃燒形式的水煤漿鍋爐的床料采用石英砂作為媒體物料，耐磨損，使用時(shí)間長(zhǎng)，其熔點(diǎn)為1750℃；但當(dāng)在流化床中燃燒時(shí)，燃燒反應(yīng)所形成的Na₂O堿金屬化合物將與床料砂子的主要成分α-SiO₂發(fā)生反應(yīng)生成Na₂O·nSiO₂等低熔點(diǎn)物質(zhì)，熔點(diǎn)1089℃，同時(shí)生成SO₂、CO₂等氣體，容易造成床料的板結(jié)。本發(fā)明采用高嶺土、白云石、高鋁礬土、石灰石或選擇性煤灰渣等作為補(bǔ)充媒體物料，或者利用上述物質(zhì)與石英砂的混合物作為媒體物料，和Na鹽的反應(yīng)生成NaAlO₂有效的解決了上述缺陷。

水煤漿在低溫燃燒過(guò)程中(850～950℃左右)，有效的控制了熱力型NO_X的生成，且由于媒體物料由石英砂與補(bǔ)充媒體物料(如石灰石等)構(gòu)成，石灰石在高溫下煅燒生成CaO，CaO與SO₂反應(yīng)進(jìn)一步生成CaSO₄，將SO₂固定在爐渣內(nèi)，減少了SO₂的排放。爐膛內(nèi)850～950℃的燃燒溫度，也是CaO脫硫的最佳運(yùn)行溫度，可有效的減少SO₂的排放。采用高嶺土(主要成分為Al₂O₃)和石英砂的混合床料，高溫?zé)煔鈹y帶的熱灰中的高嶺土和Na鹽進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成NaAlO₂，爐膛內(nèi)的熱灰多次循環(huán)對(duì)熔融狀態(tài)下Na鹽進(jìn)行充分的反應(yīng)，其熔點(diǎn)為1650℃，NaAlO₂沉降在石英砂中或隨煙氣帶走，解決了Na鹽在高溫受熱面上粘結(jié)問(wèn)題。

而且采用高效分離的媒體物料循環(huán)系統(tǒng)中，既使有非常少量氣化的Na鹽因水冷的壁面溫度低，粘附在水冷壁上，也會(huì)由于爐膛內(nèi)循環(huán)灰的下降灰流磨損掉，從而保持水冷壁的光滑和傳熱效果；既使非常少量氣化Na鹽沒(méi)有被媒體循環(huán)物料吸收，粘附在尾部對(duì)流受熱面上，也會(huì)在動(dòng)態(tài)平衡細(xì)灰的持續(xù)沖擊下，被煙氣帶走，從而保持受熱面的光潔和傳熱效果。流態(tài)化的固體顆粒的粘結(jié)與低熔點(diǎn)共晶體熔化而形成的粘性液體物質(zhì)有關(guān)，液體物質(zhì)與固體物質(zhì)之間的比例決定顆粒的粘性，以及顆粒之間的粘結(jié)程度。

此外，廢水中Na鹽含量一般比較少，鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行，即使部分產(chǎn)生低熔點(diǎn)的Na₂O·nSiO₂或其它形式的低熔點(diǎn)的Na鹽不斷地在流化床上積累，固體顆粒的粘結(jié)將形成床層內(nèi)結(jié)塊，當(dāng)結(jié)塊越來(lái)越多，體積越來(lái)越大，容易造成流化不均勻或輕度板結(jié)，為避免床料的板結(jié)，鍋爐設(shè)置放渣管和料層差壓，根據(jù)料層差壓的增加情況，定期的更換部分床料，以保持比較好的流化狀態(tài)。通過(guò)Al₂O₃和Na鹽的反應(yīng)和定期更換床料的辦法有效地避免了床料的板結(jié)、對(duì)過(guò)熱器的粘附和對(duì)過(guò)熱器的晶間腐蝕。

本發(fā)明對(duì)所述燃燒沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的燃燒方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述燃燒優(yōu)選為流化床式燃燒，更優(yōu)選為循環(huán)流化床式燃燒。本發(fā)明所述燃燒的溫度優(yōu)選為850～950℃。

本發(fā)明為提高燃燒的效率，和低濃度含鈉鹽廢水的處理效果，所述處理工藝優(yōu)選還包括步驟C)：

C)上述步驟得到的煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離后，得到尾氣和媒體物料，媒體物料返回步驟B)，再次進(jìn)行燃燒。

本發(fā)明將含Na鹽廢水制做的滴狀水煤漿作為燃料投入燃燒室下部熾熱的處于流化狀態(tài)的媒體物料中進(jìn)行燃燒；采用0～2mm的耐磨性媒體物料(如石英砂、高嶺土、高鋁礬土、石灰石等)從爐前送入作為補(bǔ)充，通過(guò)媒體物料吸收Na鹽；在燃燒室出口設(shè)有高溫旋風(fēng)分離器，被熱煙氣帶出的媒體物料和較大的水煤漿顆粒團(tuán)被分離器分離、捕捉，通過(guò)分離器下部的返料器(加料裝置)返回燃燒室的進(jìn)料口，減少了媒體物料的損失，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒，從而獲得媒體物料很高的利用率。

本發(fā)明采用爐膛、高效高溫旋風(fēng)分離器、返料器(加料裝置)作為媒體物料循環(huán)系統(tǒng)；媒體物料為床料，由石英砂和高嶺土(高鋁礬土等)、石灰石等組成。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室底部是由媒體物料構(gòu)成床料，燃燒時(shí)床料的溫度在850～950℃左右，滴狀水煤漿投入熾熱、懸浮的流化床中，在熾熱的流化床料的加熱下迅速完成水分析出、揮發(fā)分析出并著火燃燒、焦碳燃燒的過(guò)程。在流化狀態(tài)下，大的水煤漿顆粒團(tuán)進(jìn)一步解體為細(xì)顆粒，被熱煙氣帶出密相區(qū)進(jìn)入懸浮室繼續(xù)燃燒，直至完全燃燼。

燃燒室的出口設(shè)有分離回輸裝置--高溫旋風(fēng)分離器，被熱煙氣帶出的媒體物料和較大的水煤漿顆粒團(tuán)，被分離器分離、捕捉，通過(guò)分離器下部設(shè)置的回輸通道，返回水煤漿燃燒爐的燃燒室下部的密相區(qū)；這樣，既減少了媒體物料的損失，又實(shí)現(xiàn)了水煤漿顆粒團(tuán)的循環(huán)燃燒，從而獲得很高的燃燼率。

參見(jiàn)圖1，圖1為本發(fā)明提供的含鈉鹽廢水的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和流向示意簡(jiǎn)圖。

本發(fā)明上述步驟提供的含鈉鹽廢水的處理工藝和系統(tǒng)，將低濃度含鈉鹽廢水制做水煤漿作為燃料，投入水煤漿燃燒爐下部熾熱的處于流化狀態(tài)的媒體物料中進(jìn)行燃燒，通過(guò)媒體物料吸收鈉鹽，能夠通過(guò)調(diào)節(jié)媒體物料的濃度，達(dá)到調(diào)節(jié)燃燒溫度和吸收Na鹽的目的，還能夠采用不同的媒體物料通過(guò)高溫反應(yīng)來(lái)吸收不同物質(zhì)；從而實(shí)現(xiàn)了水煤漿的循環(huán)燃燒，而且用含鈉鹽廢水制漿，還節(jié)約了大量的水資源，比常規(guī)的鈉鹽廢水處理技術(shù)，節(jié)約了大量的能耗和空間，設(shè)備成本大大降低。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，Na鹽基本能夠吸收，受熱面無(wú)粘附堵塞現(xiàn)象。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種含鈉鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理工藝進(jìn)行詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例是在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍也不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

以35t/h、1.25MPa飽和蒸汽鍋爐為例，采用廢水制漿處理廢水，水煤漿含鹽量為5‰，折合廢水含鹽量為：1.4％，水煤漿熱值：19020KJ/Kg，灰份：15.64％，每小時(shí)水煤漿耗量：5.194t/h，補(bǔ)充媒體物料量：石英砂：100Kg/h，高嶺土：126Kg/h，石灰石：100Kg/h；

通過(guò)采用高嶺土、石英砂和石灰石作為循環(huán)物料的循環(huán)流化床燃燒方式處理后，受熱面表面基本光滑，無(wú)粘結(jié)和堵塞現(xiàn)象，床料更換采用每班更換1次基本能解決床料板結(jié)問(wèn)題。

以上對(duì)本發(fā)明提供的一種低濃度含鈉鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理工藝進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員都能夠?qū)嵺`本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明專利保護(hù)的范圍通過(guò)權(quán)利要求來(lái)限定，并可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他實(shí)施例。如果這些其他實(shí)施例具有不是不同于權(quán)利要求文字表述的結(jié)構(gòu)要素，或者如果它們包括與權(quán)利要求的文字表述無(wú)實(shí)質(zhì)差異的等同結(jié)構(gòu)要素，那么這些其他實(shí)施例也應(yīng)包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。