熔鋁爐燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種熔鋁爐燃燒系統(tǒng)，涉及熔鋁裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的熔鋁爐燃燒系統(tǒng)包括：爐體、蓄熱柜、引風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和噴油柵；所述爐體的爐壁安裝有所述引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)吹出管道與所述蓄熱柜相連通，蓄熱柜再通過熱風(fēng)回流管道與爐體相連通，所述吹風(fēng)機(jī)安裝在熱風(fēng)回流管道中，蓄熱柜內(nèi)裝有蓄熱球；爐體還通過燃油輸入管道與噴油柵相連通，燃油輸入管道中安裝有控制燃油流量的閥門；所述壓縮機(jī)通過空氣輸入管道再與壓縮機(jī)相連通。本實(shí)用新型將爐體內(nèi)熱量經(jīng)過蓄熱柜存儲起來后再送回爐體，實(shí)現(xiàn)了熱量的重復(fù)利用，節(jié)省了燃料，減少了廢氣排放。
【專利說明】熔鋁爐燃燒系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熔鑄裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種熔鋁爐燃燒系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熔鋁爐對燃油的霧化不夠、冷風(fēng)吹入爐體影響燃油充分燃燒和發(fā)熱量；采用直噴式油槍導(dǎo)致爐門火焰躥火嚴(yán)重，熱利用效率低，熔煉每噸鋁所消耗的燃油為96蛣以上。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有熔鋁爐在熔煉鋁的過程中無法實(shí)現(xiàn)熱量循環(huán)利用的問題，提供了一種熔鋁爐燃燒系統(tǒng)，該熔鋁爐燃燒系統(tǒng)能夠?qū)t體內(nèi)產(chǎn)生的熱量存儲起來后再輸送回爐體，實(shí)現(xiàn)了熱量的循環(huán)利用，有利于節(jié)省燃料，并降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型提供的熔鋁爐燃燒系統(tǒng)包括:
[0006]用于熔煉鋁的爐體、
[0007]能夠?qū)⑷蹮掍X的過程中產(chǎn)生的熱量儲存起來的蓄熱柜、
[0008]將熔煉鋁的過程中產(chǎn)生的熱量傳輸給所述蓄熱柜的引風(fēng)機(jī)、
[0009]將蓄熱柜儲存的熱量送回爐體內(nèi)的吹風(fēng)機(jī)、
[0010]將能夠助燃和使燃油霧化的空氣輸送到爐體內(nèi)的壓縮機(jī)、
[0011]以及與燃油儲存裝置連通并將燃油輸送到爐體內(nèi)的噴油柵；
[0012]所述爐體的爐壁安裝有所述引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)；
[0013]所述蓄熱柜的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一蓄熱柜和第二蓄熱柜；第一蓄熱柜通過一熱風(fēng)吹出管道與第一引風(fēng)機(jī)相連通，第二蓄熱通過另一熱風(fēng)吹出管道與第二引風(fēng)機(jī)相連通；第一蓄熱柜和第二蓄熱柜還通過熱風(fēng)回流管道與爐體相連通，熱風(fēng)回流管道一端分叉形成與第一蓄熱柜相連接的第一支管和與第二蓄熱柜相連接的第二支管，熱風(fēng)回流管道另一端再與爐體相連接，所述吹風(fēng)機(jī)安裝在熱風(fēng)回流管道中；第一蓄熱柜和第二蓄熱柜內(nèi)裝有蓄熱球；
[0014]爐體還通過燃油輸入管道與噴油柵相連通，燃油輸入管道中安裝有控制燃油流量的閥門；
[0015]所述壓縮機(jī)通過空氣輸入管道與爐體相連通。
[0016]特別的，所述蓄熱球?yàn)檠趸X蓄熱球。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]本實(shí)用新型提供的熔鋁爐燃燒系統(tǒng)通過引風(fēng)機(jī)將熔煉鋁的過程中產(chǎn)生的熱風(fēng)輸送到蓄熱柜內(nèi)，減少了爐門躥火，防止火焰躥出爐體的爐門外而導(dǎo)致熱量散失到空氣中；蓄熱柜內(nèi)的蓄熱球能夠把熱量儲存起來，然后通過吹風(fēng)機(jī)再把熱風(fēng)輸送回爐體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了熱量的重復(fù)利用，同時(shí)由于送回爐體內(nèi)的是熱風(fēng)，無需再浪費(fèi)燃料重新加熱；使用壓縮機(jī)向爐體內(nèi)輸送經(jīng)過壓縮的空氣，空氣與燃油碰撞使燃油霧化，增大了燃油與空氣的接觸面積，同時(shí)使用閥門控制燃油流量，有利于控制熔煉鋁的溫度和使燃油完全燃燒；經(jīng)檢測，本實(shí)用新型提供的熔鋁爐燃燒系統(tǒng)在熔煉過程中排放的氣體的溫度低于1001，爐體的爐門無火焰躥出，熔煉每噸鋁所消耗的燃油從原來的961?以上下降到751?以下，年節(jié)能量為720化6/￡1，廢氣排放量減少22%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型提供的熔鋁爐燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，以下列舉的實(shí)施例僅代表一種或幾種最佳實(shí)施方式，不應(yīng)該構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的熔鋁爐燃燒系統(tǒng)包括:
[0022]本實(shí)用新型提供的熔鋁爐燃燒系統(tǒng)包括:
[0023]用于熔煉鋁的爐體1、
[0024]能夠?qū)⑷蹮掍X的過程中產(chǎn)生的熱量儲存起來的蓄熱柜2、
[0025]將熔煉鋁的過程中產(chǎn)生的熱量傳輸給蓄熱柜2的引風(fēng)機(jī)3、
[0026]將蓄熱柜2儲存的熱量吹向爐體1的吹風(fēng)機(jī)4、
[0027]將能夠助燃和使燃油霧化的空氣輸送到爐體1內(nèi)的壓縮機(jī)5、
[0028]以及與燃油儲存裝置連通并將燃油輸送到爐體1內(nèi)的噴油柵6。
[0029]爐體1的爐壁安裝有引風(fēng)機(jī)3，引風(fēng)機(jī)3共有2個(gè)，分別為第一引風(fēng)機(jī)31和第二引風(fēng)機(jī)32。
[0030]蓄熱柜2的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一蓄熱柜21和第二蓄熱柜22 ；第一蓄熱柜21通過一熱風(fēng)吹出管道7與第一引風(fēng)機(jī)31相連通，第二蓄熱柜22通過另一熱風(fēng)吹出管道7與第二引風(fēng)機(jī)32相連通；第一蓄熱柜21和第二蓄熱柜22還通過熱風(fēng)回流管道8與爐體1相連通，熱風(fēng)回流管道8 —端分叉形成與第一蓄熱柜21相連接的第一支管81和與第二蓄熱柜22相連接的第二支管82，熱風(fēng)回流管道8另一端再與爐體1相連接，吹風(fēng)機(jī)4安裝在熱風(fēng)回流管道8中；第一蓄熱柜21和第二蓄熱柜22內(nèi)裝有蓄熱球，蓄熱球?yàn)檠趸X蓄熱球，氧化鋁屬于顯熱蓄熱材料，具有導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱效率高、熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時(shí)不易破裂、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，氧化鋁的導(dǎo)熱率為27.51/1^，比熱容為6001/(^1(),線膨脹系數(shù)為8.500 ―1，最高工作溫度可以達(dá)到10001:以上，氧化鋁蓄熱球是利用本身溫度的變化過程來進(jìn)行熱量的儲存，采用直接接觸式換熱。
[0031]爐體1還通過燃油輸入管道9與噴油柵6相連通，燃油輸入管道9中安裝有控制燃油流量的閥門10。
[0032]壓縮機(jī)5通過空氣輸入管道11與爐體1相連通。
[0033]本實(shí)用新型提供的熔鋁爐燃燒系統(tǒng)的工作過程如下:
[0034]噴油柵6通過燃油輸入管道9向爐體1內(nèi)輸送燃油，閥門10控制燃油的流量，同時(shí)，壓縮機(jī)5將壓縮后的空氣通過空氣輸入管道11輸送到爐體1內(nèi)，空氣與燃油相碰撞，由于空氣與燃油之間產(chǎn)生摩擦，使燃油表面產(chǎn)生波動、褶皺，最終使燃油霧化。
[0035]燃油在爐體1內(nèi)燃燒，第一引風(fēng)機(jī)31和第二引風(fēng)機(jī)32將熱風(fēng)通過熱風(fēng)吹出管道7吹向第一蓄熱柜21和第二蓄熱柜22，第一蓄熱柜21和第二蓄熱柜22內(nèi)的蓄熱球?qū)崃績Υ嫫饋恚缓蟠碉L(fēng)機(jī)4再把熱風(fēng)通過熱風(fēng)回流管道8輸送回爐體1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了熱量的重復(fù)利用。
【權(quán)利要求】
1.熔鋁爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于，包括: 用于熔煉鋁的爐體、 能夠?qū)⑷蹮掍X的過程中產(chǎn)生的熱量儲存起來的蓄熱柜、 將熔煉鋁的過程中產(chǎn)生的熱量傳輸給所述蓄熱柜的引風(fēng)機(jī)、 將蓄熱柜儲存的熱量送回爐體內(nèi)的吹風(fēng)機(jī)、 將能夠助燃和使燃油霧化的空氣輸送到爐體內(nèi)的壓縮機(jī)、 以及與燃油儲存裝置連通并將燃油輸送到爐體內(nèi)的噴油柵； 所述爐體的爐壁安裝有所述引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)； 所述蓄熱柜的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一蓄熱柜和第二蓄熱柜；第一蓄熱柜通過一熱風(fēng)吹出管道與第一引風(fēng)機(jī)相連通，第二蓄熱通過另一熱風(fēng)吹出管道與第二引風(fēng)機(jī)相連通；第一蓄熱柜和第二蓄熱柜還通過熱風(fēng)回流管道與爐體相連通，熱風(fēng)回流管道一端分叉形成與第一蓄熱柜相連接的第一支管和與第二蓄熱柜相連接的第二支管，熱風(fēng)回流管道另一端再與爐體相連接，所述吹風(fēng)機(jī)安裝在熱風(fēng)回流管道中；第一蓄熱柜和第二蓄熱柜內(nèi)裝有蓄熱球； 爐體還通過燃油輸入管道與噴油柵相連通，燃油輸入管道中安裝有控制燃油流量的閥門； 所述壓縮機(jī)通過空氣輸入管道與爐體相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鋁爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述蓄熱球?yàn)檠趸X蓄熱球。
【文檔編號】F23D11/00GK204187983SQ201420612317
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】譚柱 申請人:譚柱