分體式相變加熱爐空氣預熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及 分體式相變加熱爐的助燃空氣預熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種分體式相變加熱爐空氣預熱裝置，其包括預熱器殼體、高溫煙氣管道、低溫煙氣管道、旁通管道、熱空氣管道和冷空氣管道；在預熱器殼體的內(nèi)腔中固定安裝有盤管，盤管的進口端和出口端分別固定安裝在預熱器殼體的相對兩側(cè)壁上。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能提高相變加熱爐空氣的溫度，防止燃燒器進風口風量調(diào)節(jié)裝置結(jié)冰、點爐困難的情況發(fā)生，并可以在控制系統(tǒng)中設(shè)定預熱溫度值，通過自動控制電動通風蝶閥開度，使空氣的預熱溫度達到設(shè)定值，使加熱爐中的燃料燃燒的更充分，從而增加了加熱爐的熱效率，同時達到節(jié)能減排的效果。
【專利說明】分體式相變加熱爐空氣預熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及分體式相變加熱爐的助燃空氣預熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種分體式相變加熱爐空氣預熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]油田用分體式相變加熱爐除電控裝置、燃燒器等部件外，其余部分都安裝在室外。相變加熱爐運行時，助燃空氣從室外直接引入燃燒器。北方地區(qū)冬季氣候寒冷，環(huán)境溫度變化區(qū)間較大，部分地區(qū)冬季最低溫度達到_45°C以下。分體式相變加熱爐在冬季運行時，未經(jīng)預熱的冷空氣直接進入燃燒器，造成燃燒器進風口風量調(diào)節(jié)裝置結(jié)冰、點爐困難、燃燒不完全等問題，對相變加熱爐的正常運行造成不利的影響，并使熱效率顯著降低。為確保相變爐冬季安全運行，需對冷空氣進行預熱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種分體式相變加熱爐空氣預熱裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決在冬季寒冷地區(qū)分體式相變加熱爐在運行時，未經(jīng)預熱的冷空氣直接進入燃燒器易造成燃燒器進風口風量調(diào)節(jié)裝置結(jié)冰、點爐困難、燃燒不完全的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種分體式相變加熱爐空氣預熱裝置，包括預熱器殼體、高溫煙氣管道、低溫煙氣管道、旁通管道、熱空氣管道和冷空氣管道；在預熱器殼體的內(nèi)腔中固定安裝有盤管，盤管的進口端和出口端分別固定安裝在預熱器殼體的相對兩側(cè)壁上，高溫煙氣管道與盤管的進口端固定安裝在一起，低溫煙氣管道與盤管的出口端固定安裝在一起，在高溫煙氣管道和低溫煙氣管道之間固定安裝有旁通管道，在高溫煙氣管道側(cè)的預熱器殼體側(cè)壁上固定安裝并連通有熱空氣管道，在低溫煙氣管道側(cè)的預熱器殼體側(cè)壁上固定安裝并連通有冷空氣管道，在冷空氣管道上固定安裝并連通有助風管道，在助風管道上固定安裝有助風鼓風機，在熱空氣管道上固定安裝有燃燒器冷空氣管道，在燃燒器冷空氣管道上固定安裝有第一通風蝶閥，在預熱器殼體與燃燒器冷空氣管道之間的熱空氣管道上固定安裝有第二通風蝶閥，在旁通管道和預熱區(qū)殼體之間的低溫煙氣管道上固定安裝有第一電動通風蝶閥，在旁通管道和預熱器殼體之間的高溫煙氣管道上固定安裝有第二電動通風蝶閥，在旁通管道上固定安裝有第三電動通風蝶閥。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述低溫煙氣管道的出口端固定安裝有煙囪接管。
[0007]上述在燃燒器冷空氣管道的進口處固定安裝有濾網(wǎng)。
[0008]上述在預熱器殼體的外側(cè)下方固定安裝有能夠支撐預熱器殼體的預熱器支架。
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能提高相變加熱爐空氣的溫度，防止燃燒器進風口風量調(diào)節(jié)裝置結(jié)冰、點爐困難的情況發(fā)生，并可以在控制系統(tǒng)中設(shè)定預熱溫度值，通過自動控制電動通風蝶閥開度，使空氣的預熱溫度達到設(shè)定值，使加熱爐中的燃料燃燒的更充分，從而增加了加熱爐的熱效率，同時達到節(jié)能減排的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型最佳實施例的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖3為本實用新型最佳實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖4為本實用新型最佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為預熱器殼體，2為盤管，3為高溫煙氣管道，4為低溫煙氣管道，5為旁通管道，6為熱空氣管道，7為冷空氣管道，8為助風管道，9為助風鼓風機，10為燃燒器冷空氣管道，11為第一通風蝶閥，12為第二通風蝶閥，13為第一電動通風蝶閥，14為第二電動通風蝶閥，15為第三電動通風蝶閥，16為煙囪接管，17為濾網(wǎng)，18為預熱器支架。

【具體實施方式】
[0015]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0018]如附圖1、2、3、4所示，該分體式相變加熱爐空氣預熱裝置包括預熱器殼體1、高溫煙氣管道3、低溫煙氣管道4、旁通管道5、熱空氣管道6和冷空氣管道7 ;在預熱器殼體I的內(nèi)腔中固定安裝有盤管2，盤管2的進口端和出口端分別固定安裝在預熱器殼體I的相對兩側(cè)壁上，高溫煙氣管道3與盤管2的進口端固定安裝在一起，低溫煙氣管道4與盤管2的出口端固定安裝在一起，在高溫煙氣管道3和低溫煙氣管道2之間固定安裝有旁通管道5，在高溫煙氣管道3側(cè)的預熱器殼體I側(cè)壁上固定安裝并連通有熱空氣管道6，在低溫煙氣管道4側(cè)的預熱器殼體I側(cè)壁上固定安裝并連通有冷空氣管道7，在冷空氣管道7上固定安裝并連通有助風管道8，在助風管道8上固定安裝有助風鼓風機9，在熱空氣管道6上固定安裝有燃燒器冷空氣管道10，在燃燒器冷空氣管道10上固定安裝有第一通風蝶閥11，在預熱器殼體I與燃燒器冷空氣管道10之間的熱空氣管道6上固定安裝有第二通風蝶閥12，在旁通管道5和預熱區(qū)殼體I之間的低溫煙氣管道4上固定安裝有第一電動通風蝶閥13，在旁通管道5和預熱器殼體I之間的高溫煙氣管道3上固定安裝有第二電動通風蝶閥14，在旁通管道5上固定安裝有第三電動通風蝶閥15。
[0019]工藝流程:啟動前，先在分體式相變加熱爐的控制系統(tǒng)中設(shè)定空氣的預熱溫度值；分體式相變加熱爐正常運行時產(chǎn)生的約160°C的高溫煙氣從加熱爐蒸汽發(fā)生器出煙口排出后進入高溫煙氣管道3，通過第一電動通風蝶閥11和第二電動通風蝶閥14的控制使一部分高溫煙氣進入預熱器殼體I內(nèi)部的盤管2內(nèi)部，此時冷空氣在燃燒器鼓風機和助風鼓風機9的共同作用下從冷空氣管道7進入預熱器殼體I內(nèi)部，進入預熱器殼體I內(nèi)部的冷空氣在盤管2外部的間隙之間與盤管2內(nèi)部的高溫煙氣進行對流換熱冷空氣被加熱到設(shè)定溫度值，并通過熱空氣管道6進入到燃燒器進風口，實現(xiàn)了提高相變加熱爐進風溫度和加熱爐熱效率的目的，同時，一部分高溫煙氣通過第三電動通風蝶閥15的控制從旁通管道5直接與換熱后的低溫煙氣混合，混合后的低溫煙氣經(jīng)過低溫煙氣管道4排出，第二電動通風蝶閥14和第三電動通風蝶閥15根據(jù)參數(shù)值自動調(diào)節(jié)閥門開度來控制進入預熱器殼體I內(nèi)的高溫煙氣流量大小，從而達到調(diào)節(jié)空氣預熱溫度的目的，夏季分體式相變加熱爐燃燒器助燃空氣不需預熱時，關(guān)閉第二通風蝶閥12，開啟第一通風蝶閥11，冷空氣不經(jīng)本實用新型直接進入到燃燒器進風口，此時，分體式相變加熱爐控制系統(tǒng)自動控制第一電動通風蝶閥13和第二電動通風蝶閥14關(guān)閉、第三電動通風蝶閥15開啟，高溫煙氣不經(jīng)過預熱器殼體I直接排入大氣。
[0020]可根據(jù)實際需要，對上述分體式相變加熱爐空氣預熱裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0021]如附圖1、2、3、4所示，低溫煙氣管道4的出口端固定安裝有煙囪接管16。當設(shè)置煙囪接管16時，混合后的低溫煙氣經(jīng)過低溫煙氣管道4和煙囪接管16進入加熱爐煙囪，隨后排入大氣，可以盡量避免污染設(shè)備周圍的工作空氣環(huán)境。
[0022]如附圖1、2、3、4所示，在燃燒器冷空氣管道10的進口處固定安裝有濾網(wǎng)17。當夏季不需要對進入燃燒器的冷空氣進行加熱時，冷空氣由燃燒器冷空氣管道10進入，此時，在燃燒器冷空氣的進口處設(shè)置濾網(wǎng)17，可以避免將雜物帶入燃燒器影響工藝的順利進行。
[0023]如附圖1、2、3、4所示，在預熱器殼體I的外側(cè)下方固定安裝有能夠支撐預熱器殼體I的預熱器支架18。
[0024]當環(huán)境溫度在_40°C至5°C時，本實用新型可使分體式相變加熱爐的燃燒器進風溫度達到需要的溫度，較好地滿足冬季燃燒器對進風溫度的要求，使相變加熱爐的熱效率提高2%以上，可節(jié)約天然氣使用量，有效地減少了溫室氣體排放，能量回收利用，減少資源浪費，同時避免了冷空氣直接進入燃燒器造成燃燒器進風口風量調(diào)節(jié)裝置結(jié)冰、點爐困難等情況的發(fā)生。
[0025]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種分體式相變加熱爐空氣預熱裝置，其特征在于包括預熱器殼體、高溫煙氣管道、低溫煙氣管道、旁通管道、熱空氣管道和冷空氣管道；在預熱器殼體的內(nèi)腔中固定安裝有盤管，盤管的進口端和出口端分別固定安裝在預熱器殼體的相對兩側(cè)壁上，高溫煙氣管道與盤管的進口端固定安裝在一起，低溫煙氣管道與盤管的出口端固定安裝在一起，在高溫煙氣管道和低溫煙氣管道之間固定安裝有旁通管道，在高溫煙氣管道側(cè)的預熱器殼體側(cè)壁上固定安裝并連通有熱空氣管道，在低溫煙氣管道側(cè)的預熱器殼體側(cè)壁上固定安裝并連通有冷空氣管道，在冷空氣管道上固定安裝并連通有助風管道，在助風管道上固定安裝有助風鼓風機，在熱空氣管道上固定安裝有燃燒器冷空氣管道，在燃燒器冷空氣管道上固定安裝有第一通風蝶閥，在預熱器殼體與燃燒器冷空氣管道之間的熱空氣管道上固定安裝有第二通風蝶閥，在旁通管道和預熱區(qū)殼體之間的低溫煙氣管道上固定安裝有第一電動通風蝶閥，在旁通管道和預熱器殼體之間的高溫煙氣管道上固定安裝有第二電動通風蝶閥，在旁通管道上固定安裝有第三電動通風蝶閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式相變加熱爐空氣預熱裝置，其特征在于低溫煙氣管道的出口端固定安裝有煙囪接管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式相變加熱爐空氣預熱裝置，其特征在于在燃燒器冷空氣管道的進口處固定安裝有濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式相變加熱爐空氣預熱裝置，其特征在于在預熱器殼體的外側(cè)下方固定安裝有能夠支撐預熱器殼體的預熱器支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式相變加熱爐空氣預熱裝置，其特征在于在預熱器殼體的外側(cè)下方固定安裝有能夠支撐預熱器殼體的預熱器支架。
【文檔編號】F23L15/00GK204127987SQ201420583379
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】胡鋒, 周連慶, 王天榮, 肖浪, 周建平, 貢軍民, 林森明 申請人:中國石油天然氣集團公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司