專利名稱：蓄熱式加熱爐爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道、煤氣通道施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道和煤氣通道的施工方法。
背景技術(shù)：
蓄熱式高回收熱交換技術(shù)是國家重點(diǎn)推進(jìn)的節(jié)能環(huán)保先進(jìn)技術(shù)，專利號92238591.2，名稱為“余熱全自回收式工業(yè)爐”的專利技術(shù)已在逐漸推廣使用。采用這種技術(shù)，可以將空氣(煤氣)預(yù)熱到僅比爐溫低100℃左右時(shí)參與燃燒，廢氣排放溫度僅為150℃。該爐型采用國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的蓄熱槽與組式燒嘴相結(jié)合的燃燒方式，使燃燒火焰呈一面火幕，在爐內(nèi)流動、翻卷，形成兩側(cè)爐墻到爐頂、爐底渾然一體的均勻的、穩(wěn)定的溫度場，將所加熱的工件緊緊包圍其中，非常均勻地對工件進(jìn)行加熱。從根本上降低了爐子的能耗，大大提高了爐子的熱效率。因加熱爐熱效率的提高，以前許多鋼廠沒有充分利用的燃燒熱值偏低的高爐煤氣等可被廣泛使用。大大節(jié)約了能源，改善了環(huán)境。該爐型是國家目前重點(diǎn)推廣的新型節(jié)能、環(huán)保加熱爐。
蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)成組布置了燒嘴、空氣通道、煤氣通道。空氣通道、煤氣通道的截面一般都小于400×400mm，呈倒L型布置，長度約為3米。加熱爐爐墻由耐火料澆注而成。在施工時(shí)，爐墻內(nèi)煤氣、空氣通道模板既要保證爐墻的設(shè)計(jì)尺寸，又要考慮施工完畢后模板的拆除(因通道截面太小，作業(yè)人員根本無法進(jìn)入)，所以空氣(煙氣)、煤氣通道模板的支設(shè)和拆除是爐墻施工的關(guān)鍵工序，模板的支設(shè)和拆除難較大，即現(xiàn)有的蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道、煤氣通道的施工方法復(fù)雜、難較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種蓄熱式加熱爐爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道、煤氣通道施工方法，該方法具有工藝簡單、方便、快捷的特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是蓄熱式加熱爐爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道、煤氣通道施工方法，其特征在于它包括如下步驟1).根據(jù)蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道、煤氣通道設(shè)計(jì)尺寸繪制爐墻內(nèi)燒嘴、空氣通道、煤氣通道的模板圖；按模板圖用PVC材料制作燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板，腔體式模板的PVC材料之間采用焊接連接；2).施工時(shí)將燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板運(yùn)到蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置固定燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板，然后進(jìn)行澆注耐火料施工；3).澆注耐火料施工完畢后腔體式模板不必拆除，當(dāng)蓄熱式加熱爐烘爐溫度大于PVC材料燃點(diǎn)溫度時(shí)，PVC材料制作燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板自燃，形成燒嘴、空氣通道、煤氣通道。
所述的PVC材料的厚度為5-15mm。
本發(fā)明采用上述方法，施工完畢后PVC材料制作燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板不必拆除，因PVC模板材料燃點(diǎn)為185℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于烘爐溫度，且燒損后殘留物小于7％；當(dāng)加蓄熱式加熱爐烘爐溫度大于PVC材料燃點(diǎn)溫度時(shí)，PVC材料制作燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板自燃，其殘留物也因煙氣流動而帶走，形成燒嘴、空氣通道、煤氣通道；該方法具有工藝簡單、方便、快捷的特點(diǎn)，同時(shí)保證了空氣通道、煤氣通道的清潔。


圖1是現(xiàn)有的蓄熱式加熱爐爐墻的截面2是現(xiàn)有的蓄熱式加熱爐爐墻的斷面3是本發(fā)明的PVC材料制作燒嘴、空氣通道的腔體式模板圖具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，蓄熱式加熱爐采用現(xiàn)有的余熱全自回收式工業(yè)爐，蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)成組布置了燒嘴、空氣通道、煤氣通道；圖1、圖2中1-爐墻，2-空氣通道(煙氣通道)，3-煤氣通道，4-燒嘴。
蓄熱式加熱爐爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道、煤氣通道施工方法，它包括如下步驟1).根據(jù)蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道、煤氣通道設(shè)計(jì)尺寸繪制爐墻內(nèi)燒嘴、空氣通道、煤氣通道的模板圖；按模板圖用PVC材料制作燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板(如圖3所示，燒嘴腔體式模板6與空氣通道腔體式模板5焊為一體)，腔體式模板的PVC材料之間采用焊接連接；所述的PVC材料的厚度為5-15mm，確保模板的強(qiáng)度。
2).施工時(shí)將燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板運(yùn)到蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置固定燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板，然后進(jìn)行澆注耐火料施工，施工時(shí)注意振搗，防止振動棒振壞和移動腔體式模板。
3).澆注耐火料施工完畢后腔體式模板不必拆除，當(dāng)蓄熱式加熱爐烘爐溫度大于PVC材料燃點(diǎn)溫度時(shí)，PVC材料制作燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板自燃，形成燒嘴、空氣通道、煤氣通道。
權(quán)利要求
1.蓄熱式加熱爐爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道、煤氣通道施工方法，其特征在于它包括如下步驟1).根據(jù)蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道、煤氣通道設(shè)計(jì)尺寸繪制爐墻內(nèi)燒嘴、空氣通道、煤氣通道的模板圖；按模板圖用PVC材料制作燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板，腔體式模板的PVC材料之間采用焊接連接；2).施工時(shí)將燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板運(yùn)到蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置固定燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板，然后進(jìn)行澆注耐火料施工；3).澆注耐火料施工完畢后腔體式模板不必拆除，當(dāng)蓄熱式加熱爐烘爐溫度大于PVC材料燃點(diǎn)溫度時(shí)，PVC材料制作燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板自燃，形成燒嘴、空氣通道、煤氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式加熱爐爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道、煤氣通道施工方法，其特征在于所述的PVC材料的厚度為5-15mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道和煤氣通道的施工方法。蓄熱式加熱爐爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道、煤氣通道施工方法，其特征在于它包括如下步驟1).根據(jù)蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)的燒嘴、空氣通道、煤氣通道設(shè)計(jì)尺寸繪制爐墻內(nèi)燒嘴、空氣通道、煤氣通道的模板圖；按模板圖用PVC材料制作燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板；2).施工時(shí)將燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板運(yùn)到蓄熱式加熱爐的兩側(cè)爐墻內(nèi)，位置固，然后進(jìn)行澆注耐火料施工；3).澆注耐火料施工完畢后腔體式模板不必拆除，PVC材料制作燒嘴、空氣通道、煤氣通道的腔體式模板自燃，形成燒嘴、空氣通道、煤氣通道。該方法具有工藝簡單、方便、快捷的特點(diǎn)。
文檔編號F23M5/00GK1959204SQ200610125009
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者徐超, 盧艾平, 胡昌敏 申請人:中國第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司