一種水平式螺旋管滾筒冷渣的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，包括底座、支撐輪組件、螺旋管筒體組件、進(jìn)渣裝置、出渣裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擋輪組件和冷卻裝置，所述底座上方焊接有支撐輪組件，螺旋管筒體組件水平安裝于所述支撐輪組件上，所述螺旋管筒體組件的一端安裝有進(jìn)渣裝置，另一端依次連接有冷卻裝置和出渣裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)安裝于所述螺旋管筒體組件的一側(cè)，擋輪組件與轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)相連，并焊接于所述底座上。本實(shí)用新型的有益效果：解決了傳統(tǒng)冷渣機(jī)出現(xiàn)的內(nèi)部管束、內(nèi)部分倉(cāng)和內(nèi)部套筒的內(nèi)漏問(wèn)題；解決了傳統(tǒng)冷渣機(jī)的鋼管磨損，以及焊縫開(kāi)裂的問(wèn)題；冷卻水與熱渣的走向完全對(duì)流，換熱更充分，有效增大換熱面積，提高了換熱效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷渣機(jī)，尤其涉及一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]冷渣機(jī)是一個(gè)將鍋爐底渣進(jìn)行深度冷卻后，導(dǎo)入下游輸送設(shè)備的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，冷渣機(jī)能否安全可靠的將鍋爐底渣進(jìn)行深度冷卻，并順利的導(dǎo)入下游輸送設(shè)備，決定了整個(gè)底渣輸送系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，也決定了鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)。目前，已運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐，95%以上采用水冷式滾筒冷渣機(jī)，水冷式滾筒冷渣機(jī)已成為循環(huán)流化床鍋爐重要的底渣處理設(shè)備，水冷滾筒式冷卻方式已經(jīng)得到電力行業(yè)的普遍認(rèn)同。
[0003]在原有單滾筒冷渣機(jī)的滾筒內(nèi)，再裝入一個(gè)小滾筒構(gòu)成雙滾筒結(jié)構(gòu)，采用雙滾筒結(jié)構(gòu)，使?jié)L筒內(nèi)料位增高，進(jìn)渣端容易出現(xiàn)熾熱的紅渣外漏現(xiàn)象。內(nèi)滾筒布置在外滾筒內(nèi)的導(dǎo)渣葉片內(nèi)，這樣內(nèi)、外滾筒之間有大量葉片，空間尺寸進(jìn)一步縮小，所以?xún)?nèi)滾筒、外滾筒之間無(wú)法進(jìn)入檢修；內(nèi)套筒回水管布置于夾層內(nèi)，在運(yùn)行過(guò)程中如果出現(xiàn)內(nèi)、外滾筒管的泄露，就無(wú)法進(jìn)行維修。另外，內(nèi)滾筒無(wú)法有效固定，目前依靠外滾筒內(nèi)的環(huán)形導(dǎo)渣葉片和內(nèi)滾筒外的縱向葉片的點(diǎn)接觸來(lái)支撐，在運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)磨損，就會(huì)導(dǎo)致冷渣機(jī)在旋轉(zhuǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生內(nèi)滾筒劇烈擺動(dòng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致冷渣機(jī)的振動(dòng)，影響冷渣機(jī)的安全運(yùn)行。
[0004]膜式壁滾筒冷渣機(jī)則是近幾年發(fā)展起來(lái)的，根據(jù)鍋爐換熱的膜式壁發(fā)展而來(lái)。換熱面積明顯增大，且承受高壓能力強(qiáng)。膜式壁冷渣機(jī)的筒體由沿圓周分布的鋼管組成，鋼管間焊以鰭片，鋼管內(nèi)腔通水，此鋼管兼起內(nèi)筒和外筒作用。其中的分倉(cāng)式結(jié)構(gòu)，將冷渣機(jī)內(nèi)腔分割為3?8個(gè)獨(dú)立的冷卻腔體，每個(gè)腔體成為一個(gè)獨(dú)立的冷渣功能體，限于鋼管與筒體交替焊接到一起的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，膜式壁冷渣機(jī)漏水后，一般的檢修人員根本無(wú)法進(jìn)入筒體內(nèi)部，壁管磨損后很難維修，無(wú)法更換。
[0005]由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)的滾筒冷渣機(jī)和膜式壁冷渣機(jī)內(nèi)部的管束或套筒都是懸浮在外筒內(nèi)部，只有一端固定，并通過(guò)滑座來(lái)消除熱膨脹，這樣就不可避免地出現(xiàn)在滑座與管束或內(nèi)部套筒之間存在間隙。冷渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于振動(dòng)狀態(tài)，焊縫容易出現(xiàn)疲勞開(kāi)裂的現(xiàn)象；此外雙套筒膜式壁焊縫多，也會(huì)出現(xiàn)焊接應(yīng)力和熱應(yīng)力變形，造成縫開(kāi)裂現(xiàn)象；另外，內(nèi)部管束和套筒被鍋爐底渣反復(fù)沖刷，鋼管磨損加劇。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，它解決了傳統(tǒng)冷渣機(jī)出現(xiàn)的內(nèi)部管束、內(nèi)部分倉(cāng)和內(nèi)部套筒的內(nèi)漏問(wèn)題；解決了傳統(tǒng)冷渣機(jī)的鋼管磨損，以及焊縫開(kāi)裂的問(wèn)題；冷卻水與熱渣的走向完全對(duì)流，換熱更充分，有效增大換熱面積，提聞了換熱效率。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，包括底座、支撐輪組件、螺旋管筒體組件、進(jìn)渣裝置、出渣裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擋輪組件和冷卻裝置，所述底座上方焊接有支撐輪組件，螺旋管筒體組件水平安裝于所述支撐輪組件上，所述螺旋管筒體組件的一端安裝有進(jìn)渣裝置，另一端依次連接有冷卻裝置和出渣裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)安裝于所述螺旋管筒體組件的一側(cè)，擋輪組件與轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)相連，并焊接于所述底座上。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐輪組件包括四個(gè)相同規(guī)格的支撐輪，且兩兩對(duì)稱(chēng)的設(shè)置于所述螺旋管筒體組件的兩側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述螺旋管筒體組件包括回水集水管、回水管、螺旋管筒體、隔熱裝置和進(jìn)水集水管，構(gòu)成密閉空間，作為輸送和冷卻熱渣的載體，通過(guò)電機(jī)減速機(jī)和鏈傳動(dòng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將熱渣冷卻并輸送到下一級(jí)設(shè)備或裝車(chē)。
[0011]優(yōu)選的，所述進(jìn)渣裝置包括進(jìn)渣箱、進(jìn)渣管、反螺旋、密封圈、收集圈，所述密封圈、所述收集圈焊接在螺旋管筒體組件的固定板上，所述進(jìn)渣管安裝于所述進(jìn)渣箱內(nèi)部，并穿過(guò)所述密封圈和所述收集圈，將底渣輸送到螺旋管筒體內(nèi)部。
[0012]優(yōu)選的，所述出渣裝置與所述旋轉(zhuǎn)接頭通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭反法蘭相連接，所述出渣裝置包括出口密封罩和出渣口，所述密封罩可拆分為上、下兩部分。
[0013]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)由支承圈、支承輪、擋輪組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾筒在四個(gè)支承輪上旋轉(zhuǎn)。通過(guò)支承輪的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整，應(yīng)對(duì)支承圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位移。
[0014]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪和支架，所述鏈輪安裝在所述減速機(jī)上，所述電機(jī)、所述減速機(jī)和所述鏈輪均安裝在支架上，所述支架安裝在所述底座上。
[0015]優(yōu)選的，該螺旋管滾筒冷渣機(jī)還連接有提供動(dòng)力信號(hào)、控制信號(hào)的電控裝置，所述電控裝置包括電控箱和控制儀表。
[0016]優(yōu)選的，所述螺旋管筒體組件內(nèi)部可設(shè)置多組排列的螺旋管，且所述多組排列的螺旋管與螺旋管之間采用旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行焊接，所述螺旋管筒體組件內(nèi)部還設(shè)有縱向葉片，在環(huán)向螺旋管筒體的導(dǎo)向作用下向前輸送爐渣，擠壓力小、減少反復(fù)沖刷對(duì)螺旋鋼管的磨損；螺旋管筒體之間只有環(huán)形焊接，并且多個(gè)螺旋筒體均通過(guò)螺旋葉片焊接，徑向葉片單面焊接，所以螺旋鋼管可自由膨脹，因此沒(méi)有管束和內(nèi)套筒的振動(dòng)疲勞開(kāi)裂、焊接應(yīng)力及熱應(yīng)力問(wèn)題的存在。
[0017]優(yōu)選的，所述隔熱裝置是由兩塊搭接的鋼板和隔熱材料構(gòu)成。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]1、本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)冷渣機(jī)出現(xiàn)的內(nèi)部管束、內(nèi)部分倉(cāng)和內(nèi)部套筒的內(nèi)漏問(wèn)題；
[0020]2、本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)冷渣機(jī)的鋼管磨損，以及傳統(tǒng)冷渣機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，造成的焊縫開(kāi)裂的現(xiàn)象；
[0021]3、與普通冷渣機(jī)相比，本實(shí)用新型中的螺旋管筒體冷渣機(jī)，冷卻水與熱渣的走向完全對(duì)流，換熱更充分，能有效增大換熱面積，提高換熱效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的左視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型的右視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型中的螺旋管筒體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型中的螺旋管筒體剖面示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型中的螺旋管筒體內(nèi)的水路流向示意圖；
[0028]其中，1、旋轉(zhuǎn)接頭，2、旋轉(zhuǎn)接頭反法蘭，3、出渣裝置，4、螺旋管筒體組件，4-1、回水集水管，4-2、回水管，4-3、螺旋管筒體，4-4、隔熱裝置，4-5進(jìn)水集水管，5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，6、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，7、進(jìn)渣裝置，8、密封裝置，9、底座，10、支撐輪組件，11、擋輪組件。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，包括底座9、支撐輪組件10、螺旋管筒體組件4、進(jìn)渣裝置7、出渣裝置3、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、擋輪組件11和冷卻裝置，所述底座9上方焊接有支撐輪組件10，螺旋管筒體組件4水平安裝于所述支撐輪組件10上，所述螺旋管筒體組件4的一端安裝有進(jìn)渣裝置7，另一端依次連接有冷卻裝置和出渣裝置3，轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)6安裝于所述螺旋管筒體組件4的一側(cè)，擋輪組件11與轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)6相連，并焊接于所述底座9上。
[0031]所述支撐輪組件10包括四個(gè)相同規(guī)格的支撐輪，且兩兩對(duì)稱(chēng)的設(shè)置于所述螺旋管筒體組件4的兩側(cè)。
[0032]所述螺旋管筒體組件4包括回水集水管4-1、回水管4-2、螺旋管筒體4_3、隔熱裝置4-4和進(jìn)水集水管4-5，構(gòu)成密閉空間，作為輸送和冷卻熱渣的載體，通過(guò)電機(jī)減速機(jī)和鏈傳動(dòng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將熱渣冷卻并輸送到下一級(jí)設(shè)備或裝車(chē)。
[0033]所述進(jìn)渣裝置7包括進(jìn)渣箱、進(jìn)渣管、反螺旋、密封圈、收集圈，所述密封圈、所述收集圈焊接在螺旋管筒體組件4的固定板上，所述進(jìn)渣管安裝于所述進(jìn)渣箱內(nèi)部，并穿過(guò)所述密封圈和所述收集圈，鍋爐底渣經(jīng)進(jìn)渣口通過(guò)進(jìn)渣管流入螺旋管筒體4-3內(nèi)，由于進(jìn)渣箱體設(shè)負(fù)壓風(fēng)口，進(jìn)渣裝置7通過(guò)反螺旋方式防止灰渣泄漏。
[0034]所述冷卻裝置，包括旋轉(zhuǎn)接頭1、筒口水管、回水管4-2和金屬軟管，能將吸收的灰渣熱量帶走，其中旋轉(zhuǎn)接頭I部分將進(jìn)水、回水均置于出口端，起到進(jìn)、回的水的作用，不僅方便檢修，而且安全，旋轉(zhuǎn)接頭I裝設(shè)有壓力表、熱電阻、安全閥等安全附件。
[0035]所述出渣裝置3與所述旋轉(zhuǎn)接頭I通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭反法蘭2相連接，所述出渣裝置3包括出口密封罩和出渣口，按生產(chǎn)的實(shí)際需要設(shè)置負(fù)壓風(fēng)口、放灰口等，所述出口密封罩可拆分為上、下兩部分，方便檢修。
[0036]所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)6由支承圈、支承輪、擋輪組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾筒在四個(gè)支承輪上旋轉(zhuǎn)，通過(guò)支承輪的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整，應(yīng)對(duì)支承圈磨損后滾筒高度的下降，擋輪可限制滾筒軸向位移，支撐輪在冷渣機(jī)運(yùn)行過(guò)程中起到支撐螺旋管筒體4-3和轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)6的作用，擋輪防止冷渣機(jī)筒體在熱膨脹過(guò)程中脫離支撐輪，起到限位作用。
[0037]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪和支架，所述鏈輪安裝在所述減速機(jī)上，所述電機(jī)、所述減速機(jī)和所述鏈輪均安裝在支架上，所述支架安裝在所述底座9上，用于驅(qū)動(dòng)螺旋管筒體4-3旋轉(zhuǎn),推動(dòng)灰洛向出口位置流動(dòng)。
[0038]該螺旋管滾筒冷渣機(jī)還連接有提供動(dòng)力信號(hào)、控制信號(hào)的電控裝置，所述電控裝置包括電控箱和控制儀表，為冷洛機(jī)工作提供動(dòng)力和控制信號(hào)，能輸出遠(yuǎn)方信號(hào)，便于遠(yuǎn)方控制。
[0039]所述螺旋管筒體組件4內(nèi)部可設(shè)置多組排列的螺旋管，且所述多組排列的螺旋管與螺旋管之間采用旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行焊接，所述螺旋管筒體組件4內(nèi)部還設(shè)有縱向葉片，與熱膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)接頭1、回水管4-2形成封閉水腔。螺旋管筒體4-3能將灰渣的熱量通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射等多種形式傳遞到循環(huán)冷卻水中。在環(huán)向螺旋管筒體4-3的導(dǎo)向作用下向前輸送爐渣，擠壓力小、減少反復(fù)沖刷對(duì)螺旋鋼管的磨損；螺旋管筒體4-3之間只有環(huán)形焊接，并且多個(gè)螺旋筒體均通過(guò)螺旋葉片焊接，徑向葉片單面焊接，所以螺旋鋼管可自由膨脹，因此沒(méi)有管束和內(nèi)套筒的振動(dòng)疲勞開(kāi)裂、焊接應(yīng)力及熱應(yīng)力問(wèn)題的存在。
[0040]所述隔熱裝置4-4是由兩塊搭接的鋼板和隔熱材料構(gòu)成。
[0041]工作過(guò)程:冷渣機(jī)試運(yùn)行前，必須檢查減速機(jī)油位是否正常，擺線針輪減速機(jī)采用40# (HJ-40)機(jī)油或雙曲線齒輪油；運(yùn)行前應(yīng)將冷洛機(jī)水套內(nèi)注滿(mǎn)冷卻水,注水時(shí)先將筒體上的管堵擰開(kāi)；進(jìn)出水旋轉(zhuǎn)接頭I的填料壓緊度要合適，滲水量以每個(gè)壓蓋處每分鐘2?3滴為宜；空運(yùn)行過(guò)程中檢查減速機(jī)、電機(jī)和支承輪溫升，一般不應(yīng)超過(guò)15°C;各連接螺栓、螺母不得有松動(dòng)，若有異?，F(xiàn)象須排除。
[0042]冷渣機(jī)是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)上的驅(qū)動(dòng)鏈輪和鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)螺旋管筒體4-3轉(zhuǎn)動(dòng)。鍋爐排出的熱渣通過(guò)進(jìn)渣裝置7進(jìn)入螺旋管筒體組件4內(nèi)，安裝在螺旋管筒體4-3上的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)6在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和鏈條的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋管筒體4-3隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺旋管筒體4-3內(nèi)部是螺旋結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能對(duì)熱渣進(jìn)行冷卻和輸送；當(dāng)爐渣輸送到出渣裝置3時(shí)，由其下面的落渣口排出或輸送到下一級(jí)設(shè)備。
[0043]冷渣機(jī)頭部采用密封裝置8，保證冷渣機(jī)無(wú)溢渣、漏灰現(xiàn)象；熱渣在螺旋管筒體4-3通道內(nèi)連續(xù)輸送，料層均勻、松散，熱交換效率高。冷卻后出水水溫低于100°C，無(wú)污染，可直接進(jìn)入除氧器，減少生水加熱器的投入，輸送量隨鍋爐料層高度、床壓可進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用方便、調(diào)節(jié)范圍大，保證了鍋爐的正常運(yùn)行。
[0044]此外冷渣機(jī)還設(shè)有如下保護(hù)措施，防止生產(chǎn)時(shí)發(fā)生安全事故:
[0045]1、流量保護(hù)開(kāi)關(guān):當(dāng)冷卻水管中水流速達(dá)不到設(shè)定值或水管中無(wú)水流動(dòng)時(shí)，流量開(kāi)關(guān)會(huì)動(dòng)作，發(fā)送一開(kāi)關(guān)量信號(hào)，直接切斷冷渣機(jī)控制電源，冷渣機(jī)轉(zhuǎn)入自動(dòng)保護(hù)狀態(tài)，并發(fā)出聲光報(bào)警。
[0046]2、冷渣機(jī)采用回水溫度檢測(cè)報(bào)警，當(dāng)回水溫度超過(guò)90°C時(shí)，會(huì)發(fā)送一電信號(hào)到就地控制柜，直接切斷控制柜變頻器的電源，冷渣機(jī)停止運(yùn)行。
[0047]3、設(shè)置安全閥，當(dāng)來(lái)水壓力大于設(shè)計(jì)壓力時(shí)自動(dòng)卸壓，防止冷渣機(jī)爆炸。
[0048]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，包括底座、支撐輪組件、螺旋管筒體組件、進(jìn)渣裝置、出渣裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擋輪組件和冷卻裝置，其特征是，所述底座上方焊接有支撐輪組件，螺旋管筒體組件水平安裝于所述支撐輪組件上，所述螺旋管筒體組件的一端安裝有進(jìn)渣裝置，另一端依次連接有冷卻裝置和出渣裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)安裝于所述螺旋管筒體組件的一側(cè)，擋輪組件與轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)相連，并焊接于所述底座上。
2.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，其特征是，所述支撐輪組件包括四個(gè)相同規(guī)格的支撐輪，且兩兩對(duì)稱(chēng)的設(shè)置于所述螺旋管筒體組件的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，其特征是，所述螺旋管筒體組件包括回水集水管、回水管、螺旋管筒體、隔熱裝置和進(jìn)水集水管，構(gòu)成密閉空間。
4.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，其特征是，所述進(jìn)渣裝置包括進(jìn)渣箱、進(jìn)渣管、反螺旋、密封圈、收集圈，所述密封圈、所述收集圈焊接在螺旋管筒體組件的固定板上，所述進(jìn)渣管安裝于所述進(jìn)渣箱內(nèi)部，并穿過(guò)所述密封圈和所述收集圈。
5.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，其特征是，所述冷卻裝置包括旋轉(zhuǎn)接頭、筒口水管、回水管和金屬軟管，所述旋轉(zhuǎn)接頭上還安裝有壓力表、熱電阻和安全閥。
6.如權(quán)利要求5所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，其特征是，所述出渣裝置與所述旋轉(zhuǎn)接頭通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭反法蘭相連接，所述出渣裝置包括出口密封罩和出渣口，所述密封罩可拆分為上、下兩部分。
7.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，其特征是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)由支承圈、支承輪、擋輪組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾筒在四個(gè)支承輪上旋轉(zhuǎn)，通過(guò)支承輪的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整，應(yīng)對(duì)支承圈磨損后滾筒高度的下降，擋輪可限制滾筒軸向位移。
8.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，其特征是，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪和支架，所述鏈輪安裝在所述減速機(jī)上，所述電機(jī)、所述減速機(jī)和所述鏈輪均安裝在支架上，所述支架安裝在所述底座上。
9.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，其特征是，該螺旋管滾筒冷渣機(jī)還連接有提供動(dòng)力信號(hào)、控制信號(hào)的電控裝置，所述電控裝置包括電控箱和控制儀表。
10.如權(quán)利要求3所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機(jī)，其特征是，所述螺旋管筒體組件內(nèi)部設(shè)置多組排列的螺旋管，且所述多組排列的螺旋管與螺旋管之間采用旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行焊接，所述螺旋管筒體組件內(nèi)部還設(shè)有縱向葉片。
【文檔編號(hào)】F23C10/24GK204100268SQ201420375770
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】劉緒相, 于寶江 申請(qǐng)人:劉緒相