一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管的制作方法
【專利摘要】一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管，它涉及一種立式螺旋槽管。為解決在火力燃煤電站鍋爐的空氣預熱器的螺旋槽管因布置空間的局限性而難以更換安裝的問題。本實用新型所述第一直管體、第一螺旋槽管體和第二直管體從上到下首尾順次固接形成第一組成管體，第三直管體、第二螺旋槽管體和第四直管體從上到下首尾順次固接形成第二組成管體，第一組成管體位于第二組成管體正上方，第一直管體管徑和第二直管體管徑相同，第三直管體管徑和第四直管體管徑相同，第二直管體插設在第三直管體內，第一組成管體通過第二直管體與第二組成管體的第三直管體間隙設置，密封圈體固定套裝第二直管體和第三直管體的間隙處。本實用新型用于管式空氣預熱器。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及立式螺旋槽管，具體涉及一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋 槽管。 一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管

【背景技術】
[0002] 火力燃煤電站鍋爐，有一種收集和利用煙氣余熱的設備--空氣預熱器。空氣預 熱器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需空氣，以提高鍋爐效率的熱交換設備。 采用空氣預熱器使鍋爐排煙溫度降低，鍋爐熱效率升高；由于鍋爐采用高溫空氣燃燒，可改 善燃燒條件，使燃料的不完全燃燒熱損失下降，從而可進一步提高鍋爐熱效率。
[0003] 目前國內火力電站鍋爐，運行6-8年之間管式空氣預熱器就會出現(xiàn)磨損、腐蝕漏 泄現(xiàn)象，造成空氣預熱器漏風，漏風率超過設計數(shù)值幾倍，造成送、引風機電耗增加，嚴重時 因風機出力受限，鍋爐被迫降負荷運行。漏風還造成排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低； 漏風還使熱風溫度降低，導致受熱面低溫段腐蝕、堵灰；對于空氣預熱器和省煤器二級交叉 布置的管式空氣預熱器高溫段漏風，還會造成煙氣量增大，對低溫省煤器磨損加劇，嚴重威 脅電廠安全穩(wěn)定運行。由于火力發(fā)電廠鍋爐管式空氣預熱器普遍存在磨損和腐蝕現(xiàn)象，造 成螺旋槽管漏泄，并且空氣預熱器上下管口作業(yè)空間高度不夠，不能進行及時換管，當機組 連續(xù)運行6-8年后出現(xiàn)空氣預熱器漏風率嚴重超過設計數(shù)值幾倍時，發(fā)電企業(yè)只能進行整 體更換管箱，并出現(xiàn)施工周期長、投資較大等缺點。
[0004] 火力發(fā)電廠鍋爐管式空氣預熱器磨損、腐蝕漏泄后，由于該設備布置空間受限等 原因，各發(fā)電企業(yè)只能采取整體更換管箱，此方法更換周期較長、施工難度較大、投資費用 較多，嚴重影響發(fā)電企業(yè)的經濟性。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的是提供一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管，以解決在 火力燃煤電站鍋爐的空氣預熱器的螺旋槽管因布置空間的局限性而難以更換安裝的問題。
[0006] 本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：
[0007] 所述一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管由第一直管體、第二直管體、第 三直管體、第四直管體、第一螺旋槽管體、第二螺旋槽管體和密封圈體組成，所述第一直管 體、第二直管體、第三直管體、第四直管體、第一螺旋槽管體和第二螺旋槽管體均堅直設置， 所述第一直管體、第一螺旋槽管體和第二直管體從上到下首尾順次固定連接形成第一組成 管體，所述第三直管體、第二螺旋槽管體和第四直管體從上到下首尾順次固定連接形成第 二組成管體，第一組成管體位于第二組成管體的正上方，所述第一直管體管徑和第二直管 體管徑相同，第二直管體管徑為Φ i，所述第三直管體管徑和第四直管體管徑相同，第三直 管體管徑為Φ2，所述第二直管體管徑小于第三直管體管徑Φ 2，所述第二直管體插設 在第三直管體內，所述第一組成管體通過第二直管體與第二組成管體的第三直管體間隙設 置，所述密封圈體固定套裝第二直管體和第三直管體的間隙處。
[0008] 本實用新型具有以下有益效果：
[0009] 本實用新型中第一直管體、第二直管體、第三直管體和第四直管體的直管結構的 設置可有效適應本實用新型所處的布置空間，本實用新型拆裝方便，所占空間小，所述第二 直管體插設在第三直管體內，第一組成管體通過第二直管體與第二組成管體的第三直管體 間隙設置，再通過密封圈體密封第二直管體和第三直管體之間的空隙，這樣設置使本實用 新型的密封效果好，有效防止漏泄，同時安裝方便，操作方便，制造成本低，適用范圍廣，節(jié) 省管式空氣預熱器螺旋槽管的更換時間和步驟，更換時間節(jié)省了 50%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型的主視結構剖面圖，圖2是第一組成管體7的主視結構剖面圖， 圖3是第二組成管體8的主視結構剖面圖，圖4密封圈體9的主視結構剖面圖，圖5為圖1 中A處放大示意圖，圖6為本實用新型帶有防磨套管10的安裝狀態(tài)圖。

【具體實施方式】

【具體實施方式】 [0011] 一：結合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式中 所述一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管由第一直管體1、第二直管體2、第三直管 體3、第四直管體4、第一螺旋槽管體5、第二螺旋槽管體6和密封圈體9組成，所述第一直 管體1、第二直管體2、第三直管體3、第四直管體4、第一螺旋槽管體5和第二螺旋槽管體6 均堅直設置，所述第一直管體1、第一螺旋槽管體5和第二直管體2從上到下首尾順次固定 連接形成第一組成管體7,所述第三直管體3、第二螺旋槽管體6和第四直管體4從上到下 首尾順次固定連接形成第二組成管體8,第一組成管體7位于第二組成管體8的正上方，所 述第一直管體1管徑和第二直管體2管徑相同，第二直管體2管徑為，所述第三直管體 3管徑和第四直管體4管徑相同，第三直管體3管徑為Φ 2，所述第二直管體2管徑小于 第三直管體3管徑Φ2，所述第二直管體2插設在第三直管體3內，所述第一組成管體7通 過第二直管體2與第二組成管體8的第三直管體3間隙設置，所述密封圈體9固定套裝第 二直管體2和第三直管體3的間隙處。
[0012] 本實施方式中的密封圈體9是通過高溫密封修補劑形成的圈體，這樣設置的密封 圈體9密封效果好。第一直管體1安裝在管式空氣預熱器管箱上管板的煙氣入口處，第四 直管體4安裝在管式空氣預熱器管箱下管板煙氣出口處，當本實用新型發(fā)生磨損、腐蝕泄 漏時可利用以下方法進行快速找漏，首先是在管式空氣預熱器的下管口處安裝錐形木塞， 上管口注入高壓水，能有效準確地檢測到管式空氣預熱器螺旋槽管漏泄部位及數(shù)量，全面 掌握管式空氣預熱器漏泄情況，通過上述方法檢查出磨損、腐蝕泄漏部位后，立即進行新管 更換，保證機組安全穩(wěn)定運行，提高了機組效率；也可以運用工業(yè)視頻內窺鏡，在每次停爐 期間，進行快速檢查管式空氣預熱器螺旋槽管內部狀況，對磨損漏泄管體及時進行更換。

【具體實施方式】 [0013] 二：結合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式中 所述第一直管體1管徑的取值范圍是37mm?46mm，所述第二直管體2管徑的取值范圍 是37mm?46mm。在實際工作中，第二直管體2管徑①丨的取值為46mm，方便制造和焊接。 其它組成及連接關系與一相同。
[0014]

【具體實施方式】三：結合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式 所述第三直管體3管徑Φ2的取值范圍是42mm?51mm。在實際工作中，第三直管體3管徑 Φ2取值為51mm，方便制造和焊接。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0015]

【具體實施方式】四：結合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式所 述第二直管體2插入在第三直管體3內的深度為H，Η的取值范圍為50mm?70mm。這樣設 置實用且合理，符合實際操作情況。利用距離第二直管體2下端口 60mm的部位（管徑 為46mm)插入第三直管體3上端口 60mm的部位（管徑Φ2為51mm)內，此時第二直管體2 插入在第三直管體3內的深度Η為50mm，再在連接部位涂抹耐高溫密封修補劑形成密封圈 體9即可，有效地解決了管式空氣預熱器漏泄后治理困難的缺點。其它組成及連接關系與

【具體實施方式】三相同。

【具體實施方式】 [0016] 五：結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6說明本實施方式，本實施 方式中所述一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管還包括防磨套管10,所述防磨套管 10設置在第一直管體1內且與第一直管體1的管壁相貼緊。本實施方式中通過管式空氣預 熱器煙氣入口螺旋線處設計有第一直管體1、管式空氣預熱器煙氣出口螺旋線處設計有第 四直管體4,這樣設置使本實用新型與現(xiàn)有螺旋槽管相比，增加了直管段，使整個螺旋槽管 的長度加長，從而使螺旋槽管的易磨損區(qū)域發(fā)生在第一直管體1所在位置，通過在第一直 管體1的內部安裝防磨套管10,使發(fā)生磨損的區(qū)域內的第一直管體1有防磨套管10的保 護，有利于延長第一直管體1的使用壽命，使本實用新型順利有效地長時間進行工作，當發(fā) 生磨損漏泄時也可直接進行更換，易于處理，實施過程簡單可靠。其它組成及連接關系與具 體實施方式一或四相同。

【具體實施方式】 [0017] 六：結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6說明本實施方式，本實施方 式中所述防磨套管10的長度為280?330_。實際操作時，所述防磨套管10的長度設置 為300mm時防磨效果最好，且制造成本經濟合理。其它組成及連接關系與五 相同。

【具體實施方式】 [0018] 七：結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6說明本實施方式，本實施方 式中所述第一直管體1管徑與防磨套管10管徑的差值為6mm，所述防磨套管10管徑的取值 范圍為31mm?40mm。這樣設置更加符合實際制造和使用的情況，當?shù)谝恢惫荏w1管徑為 37mm時，考慮到第一直管體1管壁厚度及防磨套管10本身的制造所產生的誤差，將防磨套 管10管徑設置為31_，這樣設置使防磨套管10緊貼在第一直管體1內的管壁上，從而更加 有效地減少第一直管體1的磨損。其它組成及連接關系與一或六相同。
[0019] 結合【具體實施方式】一、二、三、四、五、六和七說明本實用新型的制作過程：首先分 別將第一直管體1、第四直管體4與管式空氣預熱器中管箱的焊縫部位用磨光機打磨，然后 將第二直管體2插入第三直管體3,最后將第二直管體2和第三直管體3的連接處使用高溫 密封修補劑形成密封圈體9即可。
[0020] 此外，需要說明的是，本說明書中所表述的【具體實施方式】，其零、部件的形狀、所取 名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變 化，均包括在本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對 所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用 新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管，其特征在于：所述一種用在管式空氣 預熱器上的立式螺旋槽管由第一直管體（1)、第二直管體（2)、第三直管體（3)、第四直管體 (4)、第一螺旋槽管體（5)、第二螺旋槽管體（6)和密封圈體（9)組成，所述第一直管體（1)、 第二直管體（2)、第三直管體（3)、第四直管體（4)、第一螺旋槽管體（5)和第二螺旋槽管體 (6)均堅直設置，所述第一直管體（1)、第一螺旋槽管體（5)和第二直管體（2)從上到下首 尾順次固定連接形成第一組成管體（7)，所述第三直管體（3)、第二螺旋槽管體（6)和第四 直管體（4)從上到下首尾順次固定連接形成第二組成管體（8)，第一組成管體（7)位于第二 組成管體（8)的正上方，所述第一直管體（1)管徑和第二直管體（2)管徑相同，第二直管體 (2)管徑為，所述第三直管體（3)管徑和第四直管體（4)管徑相同，第三直管體（3)管 徑為Φ2，所述第二直管體（2)管徑小于第三直管體（3)管徑Φ2，所述第二直管體（2) 插設在第三直管體（3)內，所述第一組成管體（7)通過第二直管體（2)與第二組成管體（8) 的第三直管體（3)間隙設置，所述密封圈體（9)固定套裝第二直管體（2)和第三直管體（3) 的間隙處。
2. 根據(jù)權利要求1所述一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管，其特征在于所述 第一直管體（1)管徑的取值范圍是37mm?46mm，所述第二直管體（2)管徑的取值范圍 是 37mm ?46mm〇
3. 根據(jù)權利要求1或2所述一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管，其特征在于 所述第三直管體（3)管徑Φ2的取值范圍是42mm?51mm。
4. 根據(jù)權利要求3所述一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管，其特征在于所述 第二直管體（2)插入在第三直管體（3)內的深度為H，Η的取值范圍為50mm?70mm。
5. 根據(jù)權利要求1或4所述一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管，其特征在 于所述一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管還包括防磨套管（10)，所述防磨套管 (10)設置在第一直管體（1)內且與第一直管體（1)的管壁相貼緊。
6. 根據(jù)權利要求5所述一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管，其特征在于所述 防磨套管（10)的長度為280?330_。
7. 根據(jù)權利要求1或6所述一種用在管式空氣預熱器上的立式螺旋槽管，其特征在于 所述第一直管體（1)管徑與防磨套管（10)管徑的差值為6mm，所述防磨套管（10)管徑的取 值范圍為31_?40mm。
【文檔編號】F28F11/02GK203908375SQ201420334242
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】劉坤, 佘鳳武, 于慶洋 申請人:大唐雞西熱電有限責任公司