鋁油冷器防漏油結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁油冷器防漏油結構，包括組成油側通道的上下兩片芯片（1），該上下兩片芯片（1）相互焊接，兩片芯片（1）之間形成所述的油側通道（2），所述的油側通道（2）內(nèi)設有翅片（3）；所述的上下兩片芯片（1）均設有與水側通道相連通的通孔（1.1），該上下兩片芯片（1）的通孔（1.1）相對的孔口處均設有翻邊（4）；所述的兩個相對的翻邊（4）相互套合并焊接固定；所述的上下兩片芯片（1）之間還設有墊圈（5）；所述的墊圈（5）套合在所述的上下兩片芯片（1）的翻邊（4）外；所述的墊圈（5）的上表面與上芯片（1）的下表面焊接，所述的墊圈（5）的下表面與下芯片（1）的上表面焊接。該鋁油冷器防漏油結構能避免油側通道內(nèi)的油泄漏到通水管路中。
【專利說明】鋁油冷器防漏油結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油冷器【技術領域】，更確切地說涉及一種鋁油冷器防漏油結構。
【背景技術】
[0002]鋁油冷器由于結構緊湊、換熱效率高，被廣泛地應用到發(fā)動機、變速箱等領域。鋁油冷器包括多片芯片，所述的多片芯片相互疊加并焊接固定。相鄰的兩片芯片之間形成通道，通道內(nèi)均設有翅片。所述的通道分別為油側通道和水側通道，油側通道和水側通道間隔設置，該油側通道與通油管路相連通，該水側通道與通水管路相連通。
[0003]在油側通道的上下兩片芯片上均設有與水側通道相連通的通孔，該上下兩片芯片的通孔相對的孔口處均設有翻邊，上下兩片芯片組裝之后，該兩個相對的翻邊相互套合并焊接固定，以避免油側通道內(nèi)的油泄漏到通水管路中。此種現(xiàn)有技術的鋁油冷器存在以下缺陷:由于油側通道的上下兩片芯片僅僅靠翻邊之間的焊接來密封油側通道，密封效果不是很好，翻邊與翻邊之間在焊接的過程中容易出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象，從而導致油側通道內(nèi)的油泄漏到通水管路中。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能避免油側通道內(nèi)的油泄漏到通水管路中的鋁油冷器防漏油結構。
[0005]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的鋁油冷器防漏油結構，包括組成油側通道的上下兩片芯片，該上下兩片芯片相互焊接，兩片芯片之間形成所述的油側通道，所述的油側通道內(nèi)設有翅片；所述的上下兩片芯片均設有與水側通道相連通的通孔，該上下兩片芯片的通孔相對的孔口處均設有翻邊；所述的兩個相對的翻邊相互套合并焊接固定；所述的上下兩片芯片之間還設有墊圈；所述的墊圈套合在所述的上下兩片芯片的翻邊外；所述的墊圈的上表面與上芯片的下表面焊接，所述的墊圈的下表面與下芯片的上表面焊接。
[0006]采用以上結構后，本實用新型的鋁油冷器防漏油結構，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0007]由于本實用新型的鋁油冷器防漏油結構的上下兩片芯片之間還設有墊圈，墊圈套合在上下兩片芯片的翻邊外，墊圈上表面與上芯片下表面焊接，墊圈下表面與下芯片的上表面焊接，此墊圈不僅能對上下芯片具有支撐的作用，而且還由于焊接在上下兩片芯片之間，可使油側通道密封，可進一步防止出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，本實用新型的鋁油冷器防漏油結構相比現(xiàn)有技術而言，防漏油效果更好。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的墊圈的內(nèi)壁與所述的上下兩片芯片的翻邊的外壁之間存在間隙，所述的間隙為0.5-1.5mm。采用此種結構后，所述的間隙為墊圈熱脹冷縮留有空間。
[0009]作為本實用新型的另一種改進，所述的間隙為1mm。此種設計為最佳實施方案。[0010]作為本實用新型的還有一種改進，所述的墊圈的外壁的上側沿墊圈徑向向外凸伸形成上凸環(huán)，所述的上凸環(huán)與上芯片焊接。采用此種結構后，所述的上凸環(huán)增加了墊圈與上芯片之間的焊接面積。
[0011]作為本實用新型的還有一種改進，所述的墊圈的外壁的下側沿墊圈徑向向外凸伸形成下凸環(huán)，所述的下凸環(huán)與下芯片焊接。采用此種結構后，所述的下凸環(huán)增加了墊圈與下芯片之間的焊接面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的鋁油冷器防漏油結構的上芯片、下芯片、翅片和墊圈組裝之后的立體結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的鋁油冷器防漏油結構的上芯片、下芯片、翅片和墊圈組裝之后的部分剖視結構示意圖。
[0014]圖中所示:1、芯片，1.1、通孔，2、油側通道，3、翅片，4、翻邊，5、墊圈，5.1、上凸環(huán)，
5.2、下凸環(huán),6、間隙。
[0015]【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]請參閱圖1及圖2所示，本實用新型的鋁油冷器防漏油結構包括組成油側通道的上下兩片芯片1，該上下兩片芯片I相互焊接，兩片芯片I之間形成所述的油側通道2，所述的油側通道2內(nèi)設有翅片3。
[0018]所述的上下兩片芯片I均設有與水側通道相連通的通孔1.1，該上下兩片芯片I的通孔1.1相對的孔口處均設有翻邊4。所述的兩個相對的翻邊4相互套合并焊接固定。所述的上下兩片芯片I之間還設有墊圈5。所述的墊圈5套合在所述的上下兩片芯片I的翻邊外。所述的墊圈5的上表面與上芯片I的下表面焊接，所述的墊圈5的下表面與下芯片I的上表面焊接。
[0019]所述的墊圈5的內(nèi)壁與所述的上下兩片芯片I的翻邊的外壁之間存在間隙，所述的間隙6為0.5-1.5mm,本具體實施例中，所述的間隙6為1mm。所述的墊圈5的外壁的上側沿墊圈5徑向向外凸伸形成上凸環(huán)5.1，所述的上凸環(huán)5.1與上芯片I焊接。所述的墊圈5的外壁的下側沿墊圈徑向向外凸伸形成下凸環(huán)5.2，所述的下凸環(huán)5.2與下芯片I焊接。
【權利要求】
1.一種鋁油冷器防漏油結構，包括組成油側通道的上下兩片芯片(1)，該上下兩片芯片(I)相互焊接，兩片芯片(I)之間形成所述的油側通道(2)，所述的油側通道(2)內(nèi)設有翅片(3);所述的上下兩片芯片(I)均設有與水側通道相連通的通孔(1.1)，該上下兩片芯片Cl)的通孔(1.1)相對的孔口處均設有翻邊(4);所述的兩個相對的翻邊(4)相互套合并焊接固定；其特征在于:所述的上下兩片芯片(I)之間還設有墊圈(5);所述的墊圈(5)套合在所述的上下兩片芯片(I)的翻邊(4)外；所述的墊圈(5)的上表面與上芯片(I)的下表面焊接，所述的墊圈(5)的下表面與下芯片(I)的上表面焊接。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁油冷器防漏油結構，其特征在于:所述的墊圈(5)的內(nèi)壁與所述的上下兩片芯片(I)的翻邊的外壁之間存在間隙(6)，所述的間隙(6)為0.5-1.5mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋁油冷器防漏油結構，其特征在于:所述的間隙(6)為1mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋁油冷器防漏油結構，其特征在于:所述的墊圈(5)的外壁的上側沿墊圈(5)徑向向外凸伸形成上凸環(huán)(5.1)，所述的上凸環(huán)(5.1)與上芯片(I)焊接。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋁油冷器防漏油結構，其特征在于:所述的墊圈(5)的外壁的下側沿墊圈(5)徑向向外凸伸形成下凸環(huán)(5.2)，所述的下凸環(huán)(5.2)與下芯片(I)焊接。
【文檔編號】F28F3/10GK203824404SQ201420256523
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】王挺, 胡恩波, 李其坤 申請人:寧波申江科技股份有限公司