一種用于煤氣-煤粉混燒電站鍋爐的富氧燃燒系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于煤氣-煤粉混燒電站鍋爐的富氧燃燒系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括：氧氣供應(yīng)機構(gòu)、二次風(fēng)制備機構(gòu)、二次風(fēng)輸送機構(gòu)；氧氣供應(yīng)機構(gòu)通過氧氣管道與二次風(fēng)制備機構(gòu)連通；氧氣供應(yīng)機構(gòu)將放散氧氣輸送到二次風(fēng)制備機構(gòu)中；二次風(fēng)制備機構(gòu)通過引風(fēng)機出口風(fēng)道與二次風(fēng)輸送機構(gòu)連通；二次風(fēng)制備機構(gòu)將放散氧氣均勻混合到二次風(fēng)里；二次風(fēng)輸送機構(gòu)將混合后的二次風(fēng)輸送到爐膛中。該系統(tǒng)及工藝能將放散氧氣用于自備電站的鍋爐，既降低氧氣放散率又提高鍋爐熱效率。
【專利說明】—種用于煤氣-煤粉混燒電站鍋爐的富氧燃燒系統(tǒng)及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐富氧燃燒【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于煤氣-煤粉混燒電站鍋爐的富氧燃燒系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐是在一個全流程的鋼鐵企業(yè)中，為配合高爐冶煉，提高鐵水產(chǎn)量，降低焦炭及噴吹煤消耗，一般需要配套建設(shè)制氧機組為高爐富氧供氧氣。同時，在煉鋼冶煉過程中，需要使用大量的高純氮氣作為保護(hù)氣體，而氮氣也是來自經(jīng)空氣分離的制氧機組。在流程生產(chǎn)過程中，對氮氣及氧氣的需求比例總是在不斷的變化，制氧機組負(fù)荷必須不停調(diào)整。但受制于負(fù)荷變化速率與空氣中N2與02的固定比例(78:21)，總會有一部分氧氣處于放散狀態(tài)，造成能源浪費。
[0003]鋼鐵企業(yè)的自備電站作為煤氣平衡調(diào)整用戶，隨主工藝要求增減煤氣消耗，同時補充煤粉保證發(fā)電負(fù)荷，運行工況多變。煤氣的加入，使煙氣量較純煤工況增加28.8%，排煙溫度及飛灰含碳等經(jīng)濟指標(biāo)很難控制，鍋爐效率偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能將放散氧氣用于自備電站的鍋爐，既降低氧氣放散率又提高鍋爐熱效率的用于煤氣-煤粉混燒電站鍋爐的富氧燃燒系統(tǒng)及工藝。
[0005]本發(fā)明提供的用于煤氣-煤粉混燒電站鍋爐的富氧燃燒系統(tǒng)包括:
[0006]氧氣供應(yīng)機構(gòu)、二次風(fēng)制備機構(gòu)、二次風(fēng)輸送機構(gòu)；
[0007]所述氧氣供應(yīng)機構(gòu)通過氧氣管道與所述二次風(fēng)制備機構(gòu)連通；所述氧氣供應(yīng)機構(gòu)將放散氧氣輸送到二次風(fēng)制備機構(gòu)中；所述二次風(fēng)制備機構(gòu)通過引風(fēng)機出口風(fēng)道與所述二次風(fēng)輸送機構(gòu)連通；所述二次風(fēng)制備機構(gòu)將放散氧氣均勻混合到二次風(fēng)里；所述二次風(fēng)輸送機構(gòu)將混合后的二次風(fēng)輸送到爐膛中。
[0008]作為優(yōu)選，所述氧氣供應(yīng)機構(gòu)包括:氧氣管道、安全閥、手動截止閥、快速切斷閥及快切閥控制模塊；
[0009]所述氧氣管道的入口連接放散氧氣輸送部件，出口分為兩個氧氣支管；所述氧氣支管與所述二次風(fēng)制備機構(gòu)連通；所述安全閥、手動截止閥、快速切斷閥依次設(shè)置在所述氧氣管道上；所述快切閥控制模塊通過邏輯控制電路與快速切斷閥連通。
[0010]作為優(yōu)選，所述氧氣供應(yīng)機構(gòu)還包括:
[0011]氮氣置換接頭、流量調(diào)節(jié)閥、流量計、氧氣放散管、止回閥、第一電動截止閥及第二電動截止閥；
[0012]所述氮氣置換接頭、流量調(diào)節(jié)閥、流量計、氧氣放散管及止回閥設(shè)置在所述氧氣管道上；所述氮氣置換接頭、流量調(diào)節(jié)閥、流量計處在所述快速切斷閥前面；所述氧氣放散管和止回閥處在所述快速切斷閥后面；
[0013]所述第一電動截止閥設(shè)置在一個所述氧氣支管上；所述第二電動截止閥設(shè)置在另一個所述氧氣支管上。
[0014]作為優(yōu)選，所述快切閥控制模塊包括:第一檢測單元、第二檢測單元、第三檢測單元、第四檢測單元、第五檢測單元、故障處理單元及故障執(zhí)行單元；
[0015]所述第一檢測單元檢測送風(fēng)機故障；所述第二檢測單元檢測引風(fēng)機故障；所述第三檢測單元檢測鍋爐故障；所述第四檢測單元檢測機組負(fù)荷異常情況；所述第五檢測單元檢測燃燒系統(tǒng)內(nèi)的氧氣壓力異常情況；
[0016]所述第一檢測單元、第二檢測單元、第三檢測單元、第四檢測單元、第五檢測單元將檢測到的故障信號傳送到所述故障處理單元后產(chǎn)生執(zhí)行指令；所述故障執(zhí)行單元接收執(zhí)行指令后，將所述快速切斷閥關(guān)閉。
[0017]作為優(yōu)選，所述二次風(fēng)制備機構(gòu)包括:
[0018]引風(fēng)機出口風(fēng)道、氧氣噴嘴、空氣預(yù)熱器及電動擋板門；
[0019]所述引風(fēng)機出口風(fēng)道的前端連通引風(fēng)機出口 ；所述氧氣支管的末端伸入所述引風(fēng)機出口風(fēng)道內(nèi)；所述氧氣噴嘴設(shè)置在所述氧氣支管的末端；所述氧氣噴嘴設(shè)置在所述引風(fēng)機出口風(fēng)道中；所述空氣預(yù)熱器及電動擋板門設(shè)置在所述引風(fēng)機出口風(fēng)道內(nèi)；所述空氣預(yù)熱器設(shè)置在氧氣噴嘴后方；所述電動擋板門設(shè)置在空氣預(yù)熱器后方。
[0020]作為優(yōu)選，所述二次風(fēng)制備機構(gòu)還包括:
[0021]氣體取樣點；所述氣體取樣點設(shè)置在氧氣噴嘴的旁邊。
[0022]作為優(yōu)選，二次風(fēng)輸送機構(gòu)包括:
[0023]二次風(fēng)道、二次風(fēng)箱、擋板門及擋板門開度控制模塊；
[0024]所述二次風(fēng)道與引風(fēng)機出口風(fēng)道的后端連通；所述二次風(fēng)箱設(shè)置在二次風(fēng)道的末端；所述二次風(fēng)箱通過所述擋板門與爐膛連通；
[0025]所述擋板門開度控制模塊通過邏輯控制電路與擋板門連通。
[0026]作為優(yōu)選，擋板門開度控制模塊包括:參數(shù)檢測單元、開度計算模塊及開度執(zhí)行模塊；
[0027]所述參數(shù)檢測單元檢測爐膛與二次風(fēng)箱之間的壓差、爐膛的煤含量及氧含量的參數(shù)；所述開度計算模塊通過檢測到的所述壓差、爐膛的煤含量及氧含量的參數(shù)計算出擋板門的開度數(shù)據(jù)；所述開度執(zhí)行模塊根據(jù)得出的開度數(shù)據(jù)將擋板門打開到對應(yīng)的開度。
[0028]本發(fā)明提供的用于煤氣-煤粉混燒電站鍋爐的富氧燃燒工藝，包括以下步驟:
[0029]通過所述氧氣供應(yīng)機構(gòu)中的氮氣置換接頭，向所述氧氣管道內(nèi)通入氮氣，將所述氧氣管道內(nèi)的雜質(zhì)氣體置換排出；
[0030]關(guān)閉所述氮氣置換接頭的閥門，打開手動截止閥、安全閥，向所述氧氣管道內(nèi)通入放散氧氣；
[0031]通過所述氣體取樣點確定氧氣管道內(nèi)的氮氣已經(jīng)排盡；
[0032]通過所述流量計和流量調(diào)節(jié)閥控制放散氧氣的通入量；
[0033]富氧燃燒結(jié)束后，關(guān)閉所述手動截止閥和安全閥；
[0034]通過所述氧氣放散管將氧氣管道內(nèi)余留的氧氣排盡，關(guān)閉氧氣放散管的閥門。
[0035]本發(fā)明提供的一種用于煤氣-煤粉混燒電站鍋爐的富氧燃燒系統(tǒng)及工藝通過設(shè)置二次風(fēng)制備機構(gòu)及二次風(fēng)輸送機構(gòu)將放散氧氣均勻混配入鍋爐二次風(fēng)內(nèi)，使得二次風(fēng)的富氧率達(dá)到23%，繼而使?fàn)t膛進(jìn)行富氧燃燒，提高燃燒溫度，降低二次風(fēng)量，節(jié)約送風(fēng)機、弓I風(fēng)機電耗的目標(biāo)，從而提高鍋爐效率。通過設(shè)置氧氣供應(yīng)機構(gòu)保證了整個燃燒系統(tǒng)能安全的運行，其中設(shè)置快速切斷閥及快切閥控制模塊，使得整個燃燒系統(tǒng)一旦遇到故障，立即會自動關(guān)閉快速切斷閥，切斷放散氧氣的輸送通道，防止該系統(tǒng)發(fā)生意外燃燒或者爆炸的危險，能保障設(shè)備、廠房的財產(chǎn)安全及工作人員的人身安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明實施例提供的富氧燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0037]圖2是本發(fā)明實施例提供的引風(fēng)機出口風(fēng)道與氧氣噴嘴的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0038]為了深入了解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0039]參見附圖1和2，本發(fā)明提供的用于煤氣-煤粉混燒電站鍋爐的富氧燃燒系統(tǒng)包括:氧氣供應(yīng)機構(gòu)、二次風(fēng)制備機構(gòu)、二次風(fēng)輸送機構(gòu)；氧氣供應(yīng)機構(gòu)通過氧氣管道9與二次風(fēng)制備機構(gòu)連通；氧氣供應(yīng)機構(gòu)將放散氧氣輸送到二次風(fēng)制備機構(gòu)中；二次風(fēng)制備機構(gòu)通過引風(fēng)機出口風(fēng)道24與二次風(fēng)輸送機構(gòu)連通；二次風(fēng)制備機構(gòu)將放散氧氣均勻混合到二次風(fēng)里；二次風(fēng)輸送機構(gòu)將混合后的二次風(fēng)輸送到爐膛21中。
[0040]作為優(yōu)選，氧氣供應(yīng)機構(gòu)包括:氧氣管道9、安全閥1、手動截止閥2、快速切斷閥6及快切閥控制模塊；氧氣管道9的入口連接放散氧氣輸送部件，氧氣管道9用于輸送放散氧氣到二次風(fēng)制備機構(gòu)中，氧氣管道9的出口分為兩個氧氣支管；氧氣支管與二次風(fēng)制備機構(gòu)連通；氧氣支管的末端設(shè)置有多個氧氣噴嘴25，這些氧氣噴嘴25設(shè)置在引風(fēng)機出口風(fēng)道24內(nèi)，氧氣支管內(nèi)的放散氧氣通過氧氣噴嘴25噴射入引風(fēng)機出口風(fēng)道24內(nèi)，并與風(fēng)道內(nèi)二次風(fēng)混合。安全閥1、手動截止閥2、快速切斷閥6依次設(shè)置在氧氣管道9上，當(dāng)需要輸送放散氧氣時，將安全閥1、手動截止閥2及快速切斷閥6開啟。快切閥控制模塊通過邏輯控制電路與快速切斷閥6連通。其中快切閥控制模塊檢測出送風(fēng)機故障、引風(fēng)機故障、鍋爐故障、機組負(fù)荷異常、氧氣壓力低于或高于設(shè)定值，這些故障只要發(fā)生一種，快切閥控制模塊立即自動將快速切斷閥6關(guān)閉，防止放散氧氣繼續(xù)在系統(tǒng)內(nèi)流通而發(fā)生危險。
[0041]作為優(yōu)選，氧氣供應(yīng)機構(gòu)還包括:氮氣置換接頭3、流量調(diào)節(jié)閥4、流量計5、氧氣放散管7、止回閥8、第一電動截止閥10及第二電動截止閥11 ;氮氣置換接頭3、流量調(diào)節(jié)閥4、流量計5、氧氣放散管7及止回閥8設(shè)置在氧氣管道9上；氮氣置換接頭3、流量調(diào)節(jié)閥4、流量計5處在快速切斷閥6前面；氧氣放散管7和止回閥8處在快速切斷閥6后面；第一電動截止閥10設(shè)置在一個氧氣支管上；第二電動截止閥11設(shè)置在另一個氧氣支管上。該富氧燃燒系統(tǒng)在通入放散氧氣之前先要通入氮氣，氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的其他氣體置換排出；該氮氣通過氮氣置換接頭3通入。流量調(diào)節(jié)閥4和流量計5用于控制放散氧氣的通入量，最終保證混合后的二次風(fēng)的氧濃度為23%。止回閥8只允許放散氧氣單方向流入引風(fēng)機出口風(fēng)道24，不允許二次風(fēng)反向流入氧氣管道9。氧氣放散管7用于該系統(tǒng)工作結(jié)束后,將氧氣管道9內(nèi)的余留氧氣排空，防止氧氣管道9內(nèi)殘余氧氣發(fā)生意外。第一電動截止閥10及第二電動截止閥11控制兩根氧氣支管內(nèi)氧氣的輸送。
[0042]作為優(yōu)選，快切閥控制模塊包括:第一檢測單元、第二檢測單元、第三檢測單元、第四檢測單元、第五檢測單元、故障處理單元及故障執(zhí)行單元；第一檢測單元檢測送風(fēng)機故障；第二檢測單元檢測引風(fēng)機故障；第三檢測單元檢測鍋爐故障；第四檢測單元檢測機組負(fù)荷異常情況；第五檢測單元檢測燃燒系統(tǒng)內(nèi)的氧氣壓力異常情況；第一檢測單元、第二檢測單元、第三檢測單元、第四檢測單元、第五檢測單元將檢測到的故障信號傳送到故障處理單元后產(chǎn)生執(zhí)行指令；故障執(zhí)行單元接收執(zhí)行指令后，將快速切斷閥6關(guān)閉。快速切斷閥6及快切閥控制模塊能保證該系統(tǒng)的運行安全，該系統(tǒng)一旦遇到故障，立即會自動關(guān)閉快速切斷閥6，切斷放散氧氣的輸送通道，防止該系統(tǒng)發(fā)生意外燃燒或者爆炸的危險，能保障設(shè)備、廠房的財產(chǎn)安全及工作人員的人身安全。
[0043]參見附圖2，作為優(yōu)選，二次風(fēng)制備機構(gòu)包括:引風(fēng)機出口風(fēng)道24、氧氣噴嘴25、空氣預(yù)熱器及電動擋板門；引風(fēng)機出口風(fēng)道24的前端連通引風(fēng)機出口 ；氧氣支管的末端伸入引風(fēng)機出口風(fēng)道24內(nèi)；氧氣噴嘴25設(shè)置在氧氣支管的末端；氧氣噴嘴25設(shè)置在引風(fēng)機出口風(fēng)道24中；空氣預(yù)熱器及電動擋板門設(shè)置在引風(fēng)機出口風(fēng)道24內(nèi)；空氣預(yù)熱器設(shè)置在氧氣噴嘴25后方；電動擋板門設(shè)置在空氣預(yù)熱器后方。二次風(fēng)制備機構(gòu)還包括:氣體取樣點；氣體取樣點設(shè)置在氧氣噴嘴25的旁邊。二次風(fēng)制備機構(gòu)包括兩個引風(fēng)機出口風(fēng)道24、兩組氧氣噴嘴25、第一空氣預(yù)熱器12、第二空氣預(yù)熱器13、第一電動擋板門14及第二電動擋板門15。兩個引風(fēng) 機出口風(fēng)道24的后端都與二次風(fēng)道16連通，第一空氣預(yù)熱器12和第一電動擋板門14設(shè)置在其中一個引風(fēng)機出口風(fēng)道24內(nèi)，第二空氣預(yù)熱器13和第二電動擋板門15設(shè)置在另一個引風(fēng)機出口風(fēng)道24內(nèi)。氧氣噴嘴25布置引風(fēng)機出口風(fēng)道24的左右兩邊，這樣能保證噴入的氧氣能均勻混合在二次風(fēng)中。左邊的氧氣噴嘴25旁邊設(shè)置第一氣體取樣點26，右邊的氧氣噴嘴25旁邊設(shè)置第二氣體取樣點27，該系統(tǒng)運行前先通入了氮氣，然后再通入放散氧氣，氣體取樣點的作用是檢測氣體成分，保證通入的氮氣被完全排出?？諝忸A(yù)熱器對放散氧氣和二次風(fēng)已經(jīng)攪拌，保證兩者混合均勻。電動擋板門能控制混合后的二次風(fēng)的輸送量。
[0044]作為優(yōu)選，二次風(fēng)輸送機構(gòu)包括:二次風(fēng)道16、二次風(fēng)箱、擋板門及擋板門開度控制模塊；二次風(fēng)道與引風(fēng)機出口風(fēng)道24的后端連通；二次風(fēng)箱設(shè)置在二次風(fēng)道16的末端；二次風(fēng)箱通過擋板門與爐膛21連通；擋板門開度控制模塊通過邏輯控制電路與擋板門連通。擋板門開度控制模塊包括:參數(shù)檢測單元、開度計算模塊及開度執(zhí)行模塊；參數(shù)檢測單元檢測爐膛21與二次風(fēng)箱之間的壓差、爐膛21的煤含量及氧含量的參數(shù)；開度計算模塊通過檢測到的爐膛21與二次風(fēng)箱之間的壓差、爐膛的煤含量及氧含量的參數(shù)，運用函數(shù)關(guān)系計算出擋板門的開度數(shù)據(jù)；其中的函數(shù)關(guān)系為:
[0045]v = 0.八 _ r400;vt<30%
_6]爐膛與二次風(fēng)室壓差:
【權(quán)利要求】
1.一種用于煤氣-煤粉混燒電站鍋爐的富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于，包括: 氧氣供應(yīng)機構(gòu)、二次風(fēng)制備機構(gòu)、二次風(fēng)輸送機構(gòu)； 所述氧氣供應(yīng)機構(gòu)通過氧氣管道與所述二次風(fēng)制備機構(gòu)連通；所述氧氣供應(yīng)機構(gòu)將放散氧氣輸送到二次風(fēng)制備機構(gòu)中；所述二次風(fēng)制備機構(gòu)通過引風(fēng)機出口風(fēng)道與所述二次風(fēng)輸送機構(gòu)連通；所述二次風(fēng)制備機構(gòu)將放散氧氣均勻混合到二次風(fēng)里；所述二次風(fēng)輸送機構(gòu)將混合后的二次風(fēng)輸送到爐膛中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于: 所述氧氣供應(yīng)機構(gòu)包括:氧氣管道、安全閥、手動截止閥、快速切斷閥及快切閥控制模塊； 所述氧氣管道的入口連接放散氧氣輸送部件，出口分為兩個氧氣支管；所述氧氣支管與所述二次風(fēng)制備機構(gòu)連通；所述安全閥、手動截止閥、快速切斷閥依次設(shè)置在所述氧氣管道上；所述快切閥控制模塊通過邏輯控制電路與所述快速切斷閥連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述氧氣供應(yīng)機構(gòu)還包括: 氮氣置換接頭、流量調(diào)節(jié)閥、流量計、氧氣放散管、止回閥、第一電動截止閥及第二電動截止閥； 所述氮氣置換接頭、流量調(diào)節(jié)閥、流量計、氧氣放散管及止回閥設(shè)置在所述氧氣管道上；所述氮氣置換接頭、流量調(diào)節(jié)閥、流量計處在所述快速切斷閥前面；所述氧氣放散管和止回閥處在所述快速切斷閥后面； 所述第一電動截止閥設(shè)置在一個所述氧氣支管上；所述第二電動截止閥設(shè)置在另一個所述氧氣支管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于: 所述快切閥控制模塊包括:第一檢測單元、第二檢測單元、第三檢測單元、第四檢測單元、第五檢測單元、故障處理單元及故障執(zhí)行單元； 所述第一檢測單元檢測送風(fēng)機故障；所述第二檢測單元檢測引風(fēng)機故障；所述第三檢測單元檢測鍋爐故障；所述第四檢測單元檢測機組負(fù)荷異常情況；所述第五檢測單元檢測燃燒系統(tǒng)內(nèi)的氧氣壓力異常情況； 所述第一檢測單元、第二檢測單元、第三檢測單元、第四檢測單元、第五檢測單元將檢測到的故障信號傳送到故障處理單元，故障處理單元根據(jù)所述故障信號產(chǎn)生控制執(zhí)行指令；所述故障執(zhí)行單元接收執(zhí)行指令后，將所述快速切斷閥關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述二次風(fēng)制備機構(gòu)包括: 引風(fēng)機出口風(fēng)道、氧氣噴嘴、空氣預(yù)熱器及電動擋板門； 所述引風(fēng)機出口風(fēng)道的前端連通引風(fēng)機出口 ；所述氧氣支管的末端伸入所述引風(fēng)機出口風(fēng)道內(nèi)；所述氧氣噴嘴設(shè)置在所述氧氣支管的末端；所述氧氣噴嘴設(shè)置在所述引風(fēng)機出口風(fēng)道中；所述空氣預(yù)熱器及電動擋板門設(shè)置在所述引風(fēng)機出口風(fēng)道內(nèi)；所述空氣預(yù)熱器設(shè)置在氧氣噴嘴后方；所述電動擋板門設(shè)置在空氣預(yù)熱器后方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 氣體取樣點；所述氣體取樣點設(shè)置在氧氣噴嘴的旁邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述二次風(fēng)輸送機構(gòu)包括: 二次風(fēng)道、二次風(fēng)箱、擋板門及擋板門開度控制模塊；所述二次風(fēng)道與引風(fēng)機出口風(fēng)道的后端連通；所述二次風(fēng)箱設(shè)置在所述二次風(fēng)道的末端；所述二次風(fēng)箱通過所述擋板門與爐膛連通； 所述擋板門開度控制模塊通過邏輯控制電路與所述擋板門連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于，擋板門開度控制模塊包括:參數(shù)檢測單元、開度計算模塊及開度執(zhí)行模塊； 所述參數(shù)檢測單元檢測爐膛與二次風(fēng)箱之間的壓差、爐膛的煤含量及氧含量的參數(shù)；所述開度計算模塊通過檢測到的所述壓差、爐膛的煤含量及氧含量的參數(shù)計算出擋板門的開度數(shù)據(jù)；所述開度執(zhí)行模塊根據(jù)得出的開度數(shù)據(jù)將擋板門打開到對應(yīng)的開度。
9.一種用于煤氣-煤粉混燒電站鍋爐的富氧燃燒工藝，其特征在于，包括以下步驟: 通過權(quán)利要求1中所述氧氣供應(yīng)機構(gòu)中的氮氣置換接頭，向所述氧氣管道內(nèi)通入氮氣，將所述氧氣管道內(nèi)的雜質(zhì)氣體置換排出； 關(guān)閉權(quán)利要求3所述的氮氣置換接頭的閥門，打開權(quán)利要求2所述的手動截止閥、安全閥，向權(quán)利要求2所述的氧氣管道內(nèi)通入放散氧氣； 通過權(quán)利要求6所述的氣體取樣點確定所述氧氣管道內(nèi)的氮氣已經(jīng)排盡； 通過權(quán)利要求3所述的流量計和流量調(diào)節(jié)閥控制放散氧氣的通入量； 富氧燃燒結(jié)束后，關(guān)閉權(quán)利要求2所述的手動截止閥和安全閥； 通過權(quán)利要求3所述的氧氣放散管將所述氧氣管道內(nèi)余留的氧氣排盡，關(guān)閉所述氧氣放散管的閥門。
【文檔編號】F23C1/12GK103953918SQ201410173919
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】汪洪濤, 王大明, 王濤, 王鐵民, 杜學(xué)忠, 陳素君, 陳贊華, 薛利剛, 宋斌斌, 丁光星, 賈希存, 李艷奇, 張瑞璽, 李士棟 申請人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司