專利名稱：用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于四氯化鈦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣管道，尤其涉及一種經(jīng)過防腐處理后用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道。
背景技術(shù)：
應(yīng)用氯化工藝技術(shù)生產(chǎn)粗四氯化鈦過程中，氯化爐產(chǎn)生含有氯氣的高溫爐氣，尤其在爐況不穩(wěn)定的情況下，高溫爐氣中的氯氣含量非常高，而氯氣在高溫條件對鋼管的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。因此，氯化爐上都使用經(jīng)過防腐處理的耐高溫?zé)煔夤艿溃摕煔夤艿朗窃阡摴軆?nèi)壁支模粘涂一層較厚的耐火膠泥來隔熱防腐。但鋼管內(nèi)的耐火膠泥在較短時間就會開裂掉落，導(dǎo)致高溫氯氣直接接觸鋼管管壁，短時間內(nèi)(實(shí)際生產(chǎn)中甚至一兩個小時)將鋼管蝕穿，造成煙氣泄漏。此時，就必須停止生產(chǎn)，對煙氣管道進(jìn)行檢修或更換，環(huán)境污染，成本增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命較長的用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道，降低成本，減輕環(huán)境污染。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道，包括鋼管，鋼管內(nèi)壁上、沿鋼管軸線方向并排設(shè)置有多個安裝組件，鋼管內(nèi)壁上涂覆有KPI耐酸耐高溫膠泥和石英砂制成的結(jié)合層，結(jié)合層上粘附有第一膠泥層，第一膠泥層表面安裝有菱形鋼板網(wǎng)，所有的安裝組件均與菱形鋼板網(wǎng)固接；第一膠泥層表面還粘附有第二膠泥層，菱形鋼板網(wǎng)和所有的安裝組件均位于第二膠泥層內(nèi)。本實(shí)用新型煙氣管道對鋼管管壁表面經(jīng)過了除銹處理，切割打磨鋼管焊縫處遺留的焊瘤等雜物，確保了鋼管管壁表面的潔凈度和粗糙度，保證膠泥能夠穩(wěn)固附著；在每道膠泥作業(yè)前，均用干凈的壓縮空氣將表面吹掃干凈，確保了相鄰兩膠泥層之間的附著力；鋼管內(nèi)壁焊接錨爪并安裝菱形鋼板網(wǎng)對膠泥起到一定的牽拉緊固作用，有效減少了膠泥層龜裂脫落的情況；解決了現(xiàn)有煙氣管道的鋼管內(nèi)壁僅粘涂一層耐火膠泥導(dǎo)致的耐火膠泥容易脫落、鋼管易被腐蝕的問題，可有效地改善防腐內(nèi)襯因冷熱變化而變形開裂脫落的現(xiàn)象，延長煙氣管道的使用壽命，改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，降低成本。

圖1是本實(shí)用新型耐高溫耐腐蝕煙氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.鋼管，2.結(jié)合層，3.穩(wěn)固錨，4.第一膠泥層，5.菱形鋼板網(wǎng)，6.第二膠泥層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0009]為了克服現(xiàn)有氯化爐煙氣管道使用壽命短，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，本實(shí)用新型提供了一種如圖1所示的用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道，包括鋼管1，鋼管I的內(nèi)壁上并排設(shè)置有多個垂直于鋼管I軸線的安裝組件，每個安裝組件均由多個穩(wěn)固錨3組成，每個安裝組件中的多個穩(wěn)固錨3均布于鋼管I內(nèi)壁的同一圓周上；穩(wěn)固錨3采用直徑6 8mm、長度100 105mm的鋼筋制成，同一安裝組件中相鄰兩個穩(wěn)固錨3之間的距尚為200 210mm,穩(wěn)固錨3的錨桿與鋼管I內(nèi)壁固接，穩(wěn)固錨3的錨爪為自由端并朝向鋼管I的內(nèi)壁圓周的圓心；鋼管I的內(nèi)壁上還涂覆有結(jié)合層2，結(jié)合層2采用KPI耐酸耐高溫膠泥和石英砂制成；結(jié)合層2上粘附有第一膠泥層4，第一膠泥層4表面安裝有厚度為3 5mm的菱形鋼板網(wǎng)5，所有的穩(wěn)固錨3均與菱形鋼板網(wǎng)5固接；第一膠泥層4表面還粘附有第二膠泥層6，所有的穩(wěn)固錨3的自由端和菱形鋼板網(wǎng)5均位于第二膠泥層6內(nèi)。第一膠泥層4和第二膠泥層6均采用KPI膠泥制成；第一膠泥層4的厚度為6 IOmm,第二膠泥層6的厚度為3 5mm。本實(shí)用新型耐高溫耐腐蝕煙氣管道的制作:a.切割打磨鋼管內(nèi)壁焊縫處遺留的焊瘤等雜物，然后對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行機(jī)械除銹，使鋼管內(nèi)壁達(dá)到除銹等級St2和表面粗糙度Ral2.5 Ra6.3 ；b.取KPI耐酸耐高溫膠泥(KPI膠泥以硅酸鉀為粘接劑，無機(jī)材料為固化劑，和硅鋁酸鹽為耐酸填料的多組份組成)，與水玻璃按質(zhì)量比3:1配比稀釋后，均勻涂刷于機(jī)械除銹的鋼管內(nèi)壁上，涂刷膠泥的同時撒石英砂，形成厚度0.5 0.8mm的結(jié)合層，20 30°C養(yǎng)護(hù)24 30小時；c.用直徑6 8mm、長度100 105mm的鋼筋制成穩(wěn)固錨，將多個穩(wěn)固錨固接于鋼管內(nèi)壁，在鋼管內(nèi)壁形成多個垂直于鋼管軸線的安裝組件，同一安裝組件由若干個穩(wěn)固錨組成，穩(wěn)固錨的錨桿與鋼管內(nèi)壁固接，同一安裝組件中相鄰兩個穩(wěn)固錨之間的距離為200 210mm ;d.先在穩(wěn)固錨與鋼管內(nèi)壁結(jié)合處刮上KPI膠泥，然后在結(jié)合層表面刮兩道KPI膠泥，形成厚度6 IOmm的第一膠泥層；舌[| KPI膠泥時,每道膠泥層的厚度為3 5mm,刮兩道KPI膠泥之間的時間間隔不小于24小時；預(yù)先對不宜刮到的穩(wěn)固錨底部進(jìn)行刮膠泥，能夠防止該部位漏刮，影響煙氣管道的使用壽命。e.在第一膠泥層上安裝厚度3 5mm的菱形鋼板網(wǎng)，保證菱形鋼板網(wǎng)與第一膠泥層緊密貼合，菱形鋼板網(wǎng)與穩(wěn)固錨固接。f.在第一膠泥層上刮第三道KPI膠泥，其與步驟d中刮完第二道KPI膠泥后的時間間隔不小于24小時，形成第二膠泥層，保證穩(wěn)固錨和菱形鋼板網(wǎng)均不露出第二膠泥層外；待膠泥層表層固化后，修補(bǔ)第二膠泥層表面裂紋和凹凸不平，保證第二膠泥層表面光滑，然后，用濃度為30 40%的硫酸酸洗第二膠泥層表面，兩次酸洗的時間間隔不小于4小時，直至第二膠泥層表面有白色晶體析出，制成用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道。第二膠泥層需與第一膠泥層很好結(jié)合，制作第二膠泥層的KPI膠泥的粘稠度稍小于制作第一膠泥層的KPI膠泥的粘稠度。膠泥未固化前，禁止接觸水、汽、酸堿鹽等腐蝕介質(zhì)，并須防止粉塵污染 。穩(wěn)固錨和菱形鋼板網(wǎng)對膠泥起到一定的牽拉緊固作用，能夠減少膠泥層龜裂脫落情況的發(fā)生。[0020]本實(shí)用新型煙氣管道有效地改善了防腐內(nèi)襯因冷熱變化而開裂脫落的現(xiàn)象，延長了使用壽命，改善·生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，降低成本。
權(quán)利要求1.一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道，包括鋼管(1)，其特征在于，鋼管(I)內(nèi)壁上、沿鋼管(I)軸線方向并排設(shè)置有多個安裝組件，鋼管(I)內(nèi)壁上涂覆有KPI耐酸耐高溫膠泥和石英砂制成的結(jié)合層(2)，結(jié)合層(2)上粘附有第一膠泥層(4)，第一膠泥層(4)表面安裝有菱形鋼板網(wǎng)(5)，所有的安裝組件均與菱形鋼板網(wǎng)(5)固接；第一膠泥層(4)表面還粘附有第二膠泥層(6)，菱形鋼板網(wǎng)(5)和所有的安裝組件均位于第二膠泥層(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道，其特征在于，每個安裝組件均由多個穩(wěn)固錨(3)組成，每個安裝組件中的多個穩(wěn)固錨(3)均布于鋼管(I)內(nèi)壁的同一圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道，其特征在于，所述穩(wěn)固錨(3)采用直徑6 8mm、長度100 105mm的鋼筋制成，同一安裝組件中相鄰兩個穩(wěn)固錨(3)之間的距尚為200 210mm,穩(wěn)固錨(3)的錨桿與鋼管(I)內(nèi)壁固接，穩(wěn)固錨(3)的錨爪為自由端并朝向鋼管(I)內(nèi)壁圓周的圓心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道，其特征在于，鋼管(I)內(nèi)壁處理后，達(dá)到除銹等級St2和表面粗糙度Ral2.5 Ra6.3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道，其特征在于，所述結(jié)合層(2)的厚度0.5 0.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道，其特征在于，所述菱形鋼板網(wǎng)的厚度3 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕煙氣管道，鋼管內(nèi)壁上、沿鋼管軸線方向并排設(shè)置有多個安裝組件，鋼管內(nèi)壁上涂覆有KPI耐酸耐高溫膠泥和石英砂制成的結(jié)合層，結(jié)合層上依次粘附有第一膠泥層、菱形鋼板網(wǎng)和第二膠泥層，所有的安裝組件均與菱形鋼板網(wǎng)固接；菱形鋼板網(wǎng)和所有的安裝組件均位于第二膠泥層內(nèi)。處理鋼管內(nèi)壁后，涂抹結(jié)合層并焊接穩(wěn)固錨，接著在該結(jié)合層上依次粘附第一膠泥層、菱形鋼板網(wǎng)和第二膠泥層，使穩(wěn)固錨和菱形鋼板網(wǎng)均位于第二膠泥層內(nèi)，修補(bǔ)缺陷后酸性第二膠泥層至有白色晶體析出，制成耐高溫耐腐蝕煙氣管道。本煙氣管道有效地改善了防腐內(nèi)襯因冷熱變化而開裂脫落的現(xiàn)象，使用壽命長，降低成本。
文檔編號F23J13/02GK203147785SQ20132011824
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者馬國生, 田忠元, 李娜, 劉杰, 董蕾 申請人:金川集團(tuán)股份有限公司