一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置是為了提供一種噪聲控制效果好、阻力損失小、設(shè)備安裝及維護(hù)方便的噪聲控制裝置。本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置包括排風(fēng)導(dǎo)流筒，排風(fēng)導(dǎo)流筒位于機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口上方，包括彩鋼壓型板、防火吸聲布、壓型穿孔板、檁條和龍骨框架，排風(fēng)導(dǎo)流筒最外側(cè)為彩鋼壓型板，彩鋼壓型板固定在檁條上，檁條之間安裝有龍骨框架，排風(fēng)導(dǎo)流筒最內(nèi)側(cè)為壓型穿孔板，壓型穿孔板外側(cè)襯有防火吸聲布。排風(fēng)導(dǎo)流筒還包括空氣腔、多孔纖維吸聲棉和輕質(zhì)隔聲板。彩鋼壓型板和輕質(zhì)隔聲板之間形成一個(gè)空氣腔，若干層輕質(zhì)隔聲板安裝在龍骨框架上，龍骨框架內(nèi)填充有多孔纖維吸聲棉。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噪聲控制裝置，特別是涉及一種用于機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口的噪聲控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，妥善處理好大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔運(yùn)行噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的影響問(wèn)題已逐步成為全社會(huì)的共識(shí)，隨著環(huán)保意識(shí)及整治力度的深化，大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔運(yùn)行噪聲污染正成為當(dāng)今亟待解決的新問(wèn)題?，F(xiàn)階段的常用措施如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利發(fā)明書(shū)CN202793069中公開(kāi)了一種冷卻塔消聲降噪裝置，包括冷卻塔，冷卻塔底部水池，所述的水池外側(cè)設(shè)有獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)上通過(guò)若干立柱與橫梁架設(shè)有若干消聲導(dǎo)流片，消聲導(dǎo)流片的上端設(shè)有頂蓋板，消聲導(dǎo)流片、頂蓋板和獨(dú)立基礎(chǔ)組成一個(gè)“7”字型連續(xù)封閉結(jié)構(gòu)，消聲導(dǎo)流片包括有復(fù)合吸隔聲體，復(fù)合吸隔聲體外包裹有吸聲無(wú)紡布，吸聲無(wú)紡布外設(shè)有穿孔板，兩端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)頭。頂蓋板為復(fù)合吸隔聲板，復(fù)合吸隔聲板由外板彩鋼板、內(nèi)填充復(fù)合吸隔聲體、內(nèi)板穿孔板組合合成，內(nèi)部用加強(qiáng)筋固定。
[0003]一般情況下，大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口安裝消聲降噪裝置之后，往往導(dǎo)致排風(fēng)口凈排風(fēng)面積大幅減小，引起風(fēng)速增加，從而產(chǎn)生較大的壓力損失，進(jìn)而降低冷卻塔的運(yùn)行效率。而且設(shè)備復(fù)雜，安裝及維護(hù)難度相對(duì)較大。因此，急需一種既能控制排風(fēng)口噪聲，又有較低的壓力損失，同時(shí)安裝相對(duì)較易的新型噪聲控制裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種控制噪聲效果好、阻力損失小、設(shè)備安裝及維護(hù)方便的用于大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口的噪聲控制裝置。
[0005]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，包括排風(fēng)導(dǎo)流筒，所述排風(fēng)導(dǎo)流筒位于機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口上方，包括彩鋼壓型板、防火吸聲布、壓型穿孔板、檁條和龍骨框架，排風(fēng)導(dǎo)流筒最外側(cè)為彩鋼壓型板，所述彩鋼壓型板固定在檁條上，檁條之間安裝有龍骨框架，排風(fēng)導(dǎo)流筒最內(nèi)側(cè)為壓型穿孔板，所述壓型穿孔板固定在檁條上，壓型穿孔板外側(cè)襯有防火吸聲布。所述排風(fēng)導(dǎo)流筒還包括空氣腔、多孔纖維吸聲棉和輕質(zhì)隔聲板，所述彩鋼壓型板和輕質(zhì)隔聲板之間形成一個(gè)空氣腔，所述若干層輕質(zhì)隔聲板安裝在龍骨框架上，所述龍骨框架內(nèi)填充有多孔纖維吸聲棉，所述排風(fēng)導(dǎo)流筒與水平面夾角在45° -135° 之間。
[0006]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，其中所述輕質(zhì)隔聲板為硅酸鈣板、石膏板、水泥壓力板或阻尼板，層數(shù)在1-4層范圍內(nèi)，厚度在6-12mm之間，所述相鄰兩層輕質(zhì)隔聲板之間采用錯(cuò)縫拼接方式安裝。
[0007]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，其中壓型穿孔板通過(guò)自攻釘與檁條固定在一起，所述輕質(zhì)隔聲板通過(guò)自攻釘固定在龍骨框架上，所述彩鋼壓型板和檁條之間通過(guò)自攻釘連接，其中所述自攻釘中心距小于等于350mm，邊緣釘距小于等于300_，所述輕質(zhì)隔聲板與檁條之間的縫隙及相鄰輕質(zhì)隔聲板相互拼裝的縫隙均用嵌縫石膏密封。
[0008]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，其中所述龍骨框架包括沿頂龍骨、沿底龍骨、豎龍骨和橫撐龍骨，所述豎龍骨上端與沿頂龍骨相連，下端與沿底龍骨相連，所述豎龍骨位于檁條兩端之間，所述輕質(zhì)隔聲板固定在橫撐龍骨上，所述橫撐龍骨固定在相鄰兩根豎龍骨之間，所述沿頂龍骨和沿底龍骨分別位于龍骨框架的上下邊緣，所述豎龍骨間距不大于600mm，沿頂龍骨與沿底龍骨的間距不能大于1200mm。
[0009]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，其中所述多孔纖維吸聲棉為玻璃棉或巖棉，層數(shù)在1-4層范圍內(nèi)，厚度在50-150mm之間，其中玻璃棉容重范圍32_60kg/m3,巖棉容重范圍 60-100kg/m3。
[0010]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，其中所述壓型穿孔板為鋁板或鍍鋅板，厚度在0.5-1.2mm之間，穿孔率范圍20%_30%。
[0011]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，其中所述防火吸聲布為憎水玻璃絲布，所述憎水玻璃絲布平鋪在多孔纖維吸聲棉和壓型穿孔板之間，其邊緣粘貼在壓型穿孔板上。
[0012]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置在機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口上方安裝有排風(fēng)導(dǎo)流筒，彩鋼壓型板和輕質(zhì)隔聲板之間形成有空氣腔，可以有效緩解和吸收噪聲，同時(shí)減輕屏障的整體重量；空氣腔和龍骨框架之間安裝有若干層高密度的輕質(zhì)隔聲板，可以大幅度的阻隔噪聲，效果明顯，排風(fēng)導(dǎo)流筒的隔聲量Rw在20?50dB之間，吸聲材料吸聲系數(shù)大于等于0.85;龍骨框架內(nèi)填充有多孔纖維吸聲棉，主要用來(lái)吸收噪聲，同時(shí)還具有保溫和防腐效果，可以保護(hù)其內(nèi)側(cè)的輕質(zhì)隔聲板不受腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；排風(fēng)導(dǎo)流筒與水平面的安裝夾角在45° -135°之間，排風(fēng)導(dǎo)流筒整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝在距排風(fēng)口上方有一定距離的位置，便于工作人員安裝和維護(hù)。
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置的立面布置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖2所示，本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置安裝在機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口的上方。
[0017]如圖1所示，排風(fēng)導(dǎo)流筒I與水平面夾角在45° -135°之間，其隔聲量&在20?50dB之間，吸聲材料吸聲系數(shù)大于等于0.85。排風(fēng)導(dǎo)流筒I包括輕質(zhì)隔聲板2、鍍鋁彩鋼壓型板4、多孔纖維吸聲棉5、防火吸聲布6、壓型穿孔板7、檁條8和龍骨框架，龍骨框架包括豎龍骨9、橫撐龍骨10、沿頂龍骨13和沿底龍骨14，豎龍骨9上下兩端分別與沿頂龍骨13和沿底龍骨14相連，橫撐龍骨10連接在相鄰兩根豎龍骨9之間。鍍鋁彩鋼壓型板4位于排風(fēng)導(dǎo)流筒I最外側(cè)，鍍鋁彩鋼壓型板4與其內(nèi)側(cè)的輕質(zhì)隔聲板2之間形成一個(gè)空氣腔11，其中輕質(zhì)隔聲板2為兩層，選用高密度硅酸鈣板，厚度在6-12mm之間，兩層板采用錯(cuò)縫拼接方式安裝，安裝時(shí)要求板與板對(duì)接時(shí)平整、對(duì)齊，保證板對(duì)接時(shí)縫隙盡可能小。此外輕質(zhì)隔聲板2還可選用石膏板、水泥壓力板或阻尼板，層數(shù)在1-4層范圍內(nèi)，厚度在6-12_之間。輕質(zhì)隔聲板2內(nèi)側(cè)安裝有豎龍骨9，豎龍骨9與最內(nèi)側(cè)的壓型穿孔板7之間填充有多孔纖維吸聲棉5，其中豎龍骨9間距不大于600mm，多孔纖維吸聲棉5選用玻璃棉，層數(shù)在1_4層之間，厚度在50-150mm之間，容重范圍12_60kg/m3，壓型穿孔板7選用鍍鋅壓型內(nèi)穿孔板，厚度在0.5-1.2mm之間，穿孔率范圍20%_30%。此外，多孔纖維吸聲棉5還可選用巖棉，容重范圍60-100kg/m3，壓型穿孔板7還可選用鋁板。多孔纖維吸聲棉5和壓型穿孔板7之間設(shè)置有防火吸聲布6，防火吸聲布6選用憎水玻璃絲布，平鋪安裝于壓型穿孔板7與多孔纖維吸聲棉5之間，防火吸聲布6必須鋪設(shè)平整，邊緣粘貼與壓型穿孔板7上，不允許出現(xiàn)重疊堆積、多孔纖維吸聲棉5裸露等現(xiàn)象。壓型穿孔板7通過(guò)自攻釘12與檁條8固定在一起，輕質(zhì)隔聲板2通過(guò)自攻釘12固定在豎龍骨9上，鍍鋁彩鋼壓型板4和檁條8之間通過(guò)自攻釘12連接，其中自攻釘12中心距小于等于350mm，邊緣釘距小于等于300mm。輕質(zhì)隔聲板2與檁條8之間和輕質(zhì)隔聲板2之間相互拼裝的縫隙通過(guò)嵌縫石膏密封。吸隔聲屏障I上下邊緣分別用沿頂龍骨13和沿底龍骨14連接，沿頂龍骨13與沿底龍骨14間距不能大于1200mmo
[0018]本發(fā)明工作原理如下:排風(fēng)導(dǎo)流筒I面向聲源一側(cè)為壓型穿孔板7與多孔纖維吸聲棉5組成的吸聲面，排風(fēng)口噪聲從機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口 3排出后，經(jīng)過(guò)排風(fēng)導(dǎo)流筒I向外傳播過(guò)程中，吸聲面具有吸聲降噪作用；噪聲在排風(fēng)導(dǎo)流筒I頂部繞射傳播時(shí)，排風(fēng)導(dǎo)流筒I具有繞射衰減降噪作用；噪聲經(jīng)排風(fēng)導(dǎo)流筒I導(dǎo)指向高空排放，具有指向性衰因素。吸聲降噪、繞射衰減降噪和指向性衰減降噪是排風(fēng)導(dǎo)流筒I降噪的主要聲學(xué)原理。
[0019]同時(shí)，因排風(fēng)導(dǎo)流筒I設(shè)計(jì)頂標(biāo)高相對(duì)較高，風(fēng)機(jī)排風(fēng)受氣流熱拔效應(yīng)的影響，對(duì)冷卻塔排風(fēng)產(chǎn)生積極影響，降低了排風(fēng)的壓力損失。
[0020]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，包括排風(fēng)導(dǎo)流筒，所述排風(fēng)導(dǎo)流筒位于機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口上方，包括彩鋼壓型板、防火吸聲布、壓型穿孔板、檁條和龍骨框架，排風(fēng)導(dǎo)流筒最外側(cè)為彩鋼壓型板，所述彩鋼壓型板固定在檁條上，檁條之間安裝有龍骨框架，排風(fēng)導(dǎo)流筒最內(nèi)側(cè)為壓型穿孔板，所述壓型穿孔板固定在檁條上，壓型穿孔板外側(cè)襯有防火吸聲布，其特征在于:所述排風(fēng)導(dǎo)流筒還包括空氣腔、多孔纖維吸聲棉和輕質(zhì)隔聲板，所述彩鋼壓型板和輕質(zhì)隔聲板之間形成一個(gè)空氣腔，所述若干層輕質(zhì)隔聲板安裝在龍骨框架上，所述龍骨框架內(nèi)填充有多孔纖維吸聲棉，所述排風(fēng)導(dǎo)流筒與水平面夾角在45° -135° 之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:所述輕質(zhì)隔聲板為硅酸鈣板、石膏板、水泥壓力板或阻尼板，層數(shù)在1-4層范圍內(nèi)，厚度在6-12mm之間，所述相鄰兩層輕質(zhì)隔聲板之間采用錯(cuò)縫拼接方式安裝連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:壓型穿孔板通過(guò)自攻釘與檁條固定在一起，所述輕質(zhì)隔聲板通過(guò)自攻釘固定在龍骨框架上，所述彩鋼壓型板和檁條之間通過(guò)自攻釘連接，其中所述自攻釘中心距小于等于350mm，邊緣釘距小于等于300mm，所述輕質(zhì)隔聲板與檁條之間的縫隙及相鄰輕質(zhì)隔聲板相互拼裝的縫隙均用嵌縫石膏密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:所述龍骨框架包括沿頂龍骨、沿底龍骨、豎龍骨和橫撐龍骨，所述豎龍骨上端與沿頂龍骨相連，下端與沿底龍骨相連，所述豎龍骨位于檁條兩端之間，所述輕質(zhì)隔聲板固定在橫撐龍骨上，所述橫撐龍骨固定在相鄰兩根豎龍骨之間，所述沿頂龍骨和沿底龍骨分別位于龍骨框架的上下邊緣，所述豎龍骨間距不大于600mm，沿頂龍骨與沿底龍骨的間距不能大于1200mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:所述多孔纖維吸聲棉為玻璃棉或巖棉，層數(shù)在1-4層范圍內(nèi)，厚度在50-150mm之間,其中玻璃棉容重范圍32-60kg/m3，巖棉容重范圍60-100kg/m3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:所述壓型穿孔板為鋁板或鍍鋅板，厚度在0.5-1.2mm之間，穿孔率范圍20%_30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔排風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:所述防火吸聲布為憎水玻璃絲布，所述憎水玻璃絲布平鋪在多孔纖維吸聲棉和壓型穿孔板之間，其邊緣粘貼在壓型穿孔板上。
【文檔編號(hào)】F28C1/10GK103471418SQ201310435359
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】羅強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京中亞康源環(huán)保工程有限公司