專利名稱：平行流脈動熱管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管換熱器，具體說是一種平行流脈動熱管換熱器。
背景技術(shù)：
脈動熱管又稱振蕩流熱管，是由日本學(xué)者H.Akachi首先于九十年代初提出的，是一種機構(gòu)簡單但機理復(fù)雜的兩相流傳熱器件，它是將一根長的毛細管彎曲成蛇形管道，抽真空后將毛細管內(nèi)部充入介質(zhì)，該介質(zhì)在表面張力及冷熱端溫差的作用下形成汽液塞狀流隨機地出現(xiàn)在蛇形回路中，通過相變(蒸發(fā)和冷凝)和汽液振蕩實現(xiàn)熱量傳遞。脈動熱管是一種新型高效的傳熱元件，在工業(yè)余熱回收及高性能換熱器等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。目前脈動熱管換熱器的制作過程中普遍存在焊接難度大，密封困難、難以添加翅片等問題，因此換熱器的性能難以得到保障，脈動熱管換熱器的發(fā)展及應(yīng)用受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述不足，提供一種平行流脈動熱管換熱器，它具有焊接簡單、易于添加翅片等優(yōu)點。本發(fā)明解決上述難題的方法是提供一種平行流脈動熱管換熱器，包括一個熱流體通道，一個冷流體通道，隔板和數(shù)組平行流脈動熱管；所述平行流脈動熱管的加熱段處于所述熱流體通道中，冷卻 段處于所述冷流體通道中；所述冷、熱流體通道相鄰平行放置，中間由所述隔板分開。所述平行流脈動熱管是多通道并聯(lián)回路型，由上集連管、下集連管和多個平行放置的多孔扁管組成，所述多孔扁管內(nèi)有多個呈線形排列的毛細槽道，相鄰的毛細槽道之間通過毛細槽壁隔開，毛細槽道與上、下集連管之間連通。所述毛細槽道和上、下集連管內(nèi)設(shè)有真空下封裝的工作介質(zhì)，工作介質(zhì)在集連管和毛細槽道內(nèi)形成汽塞和液塞，汽塞與液塞在集連管和毛細槽道內(nèi)相間分布。所述平行流脈動熱管換熱器冷熱端換熱面積可以通過改變隔板的位置進行調(diào)節(jié)。所述的多孔扁管間可根據(jù)換熱器需要添加或不添加翅片，并可以添加不同形式的翅片。所述的平行流脈動熱管組的排列方式可以是順排或叉排排列。所述的平行流脈動熱管換熱器內(nèi)介質(zhì)的流動方式可以是順流或逆流。所述平行流脈動熱管采用銅材、鋁材或不銹鋼制成。所述平行流脈動熱管換熱器制作時，先將隔板上按照所需全部多孔扁管的排列位置進行沖孔，然后將多孔扁管一一插入隔板，按照換熱器設(shè)計要求固定好隔板的位置，對隔板進行焊接，最后對上下集連管進行焊接，冷、熱流體通道通過螺栓與中間隔板進行固定。本發(fā)明的有益效果:(I)本發(fā)明的平行流脈動熱管換熱器傳熱效率高，制作工藝簡單，加工效率高，產(chǎn)品性能好，使用壽命長，制造成本低。(2)本發(fā)明的平行流脈動熱管換熱器可方便地在冷熱端實現(xiàn)翅化，使換熱面積大大增加。(3)冷熱端換熱面積可通過改變隔板的位置進行調(diào)節(jié)。


圖1為平行流脈動熱管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為平行流脈動熱管換熱器各組件安裝示意圖；圖3為A-A剖視圖；圖4為B-B首I]視圖；圖5 (a)為隔板扁孔順排示意圖；圖5 (b)為隔板扁孔叉排示意圖。其中:1.冷流體通道；2.熱流體通道；3.隔板；4.平行流脈動熱管；5.扁孔；6.多孔扁管；7.上集連管；8.下集連管；9.螺栓；10.汽塞；11.液塞；12.毛細槽道；13.毛細槽壁。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如附圖1所示，一種平行流脈動熱管換熱器，包括冷流體通道1，熱流體通道2，隔板3和數(shù)組平行流脈動熱管4 ;其中，冷流體通道I和熱流體通道2相鄰平行放置，中間由隔板3將它們分開，平行流脈動熱管4的加熱段處于熱流體通道2中，冷卻段處于冷流體通道I中。如附圖2、3、4所示，平行流脈動熱管4為多通道并聯(lián)回路型，由上集連管7、下集連管8和多個平行放置的多孔扁管6組成，多孔扁管6內(nèi)有多個呈線形排列的毛細槽道12，相鄰的毛細槽道12之間通過毛細槽壁13隔開，毛細槽道12與上集連管7、下集連管8之間連通，毛細槽道12和上集連管7、下集連管8內(nèi)設(shè)有真空下封裝的工作介質(zhì)，工作介質(zhì)在上集連管7、下集連管8和毛細槽道12內(nèi)形成汽塞10和液塞11，汽塞10與液塞11在上集連管
7、下集連管8和毛細槽道12內(nèi)相間分布。如附圖5所示，隔板3上按照所需全部多孔扁管6的排列位置進行沖孔，所沖扁孔5可根據(jù)換熱器需要設(shè)計成順排圖5 (a)或叉排圖5 (b)排列，將多孔扁管6—一對應(yīng)插入扁孔5，按照換熱器設(shè)計要求固定好隔板3，然后對隔板3進行焊接，最后對上、下集連管7、8進行焊接，冷熱流體通道1、2通過螺栓9與中間隔板3進行固定，從而完成換熱器的加工制作。換熱器冷熱端換熱面積可以通過改變隔板3的位置進行調(diào)節(jié)，多孔扁管6間可根據(jù)實際需要添加或不添加翅片，平行流脈動熱管換熱器介質(zhì)的流動方式可以是順流或逆流方式，所述平行流脈動熱管換熱器可以采用銅材、鋁材或不銹鋼進行制作。上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.平行流脈動熱管換熱器，其特征是:包括一個熱流體通道，一個冷流體通道，隔板和數(shù)組平行流脈動熱管；所述平行流脈動熱管的加熱段處于所述熱流體通道中，冷卻段處于所述冷流體通道中；所述冷、熱流體通道相鄰平行放置，中間由所述隔板分開； 所述平行流脈動熱管是多通道并聯(lián)回路型，由上集連管、下集連管和多個平行放置的多孔扁管組成，所述多孔扁管內(nèi)有多個呈線形排列的毛細槽道，相鄰的毛細槽道之間通過毛細槽壁隔開，毛細槽道與上、下集連管之間連通。
2.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管換熱器，其特征是:所述毛細槽道和上、下集連管內(nèi)設(shè)有真空下封裝的工作介質(zhì)，工作介質(zhì)在集連管和毛細槽道內(nèi)形成汽塞和液塞，汽塞與液塞在集連管和毛細槽道內(nèi)相間分布。
3.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管換熱器，其特征是:所述平行流脈動熱管換熱器冷熱端換熱面積可以通過改變隔板的位置進行調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管換熱器，其特征是:所述多孔扁管間有翅片。
5.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管換熱器，其特征是:所述平行流脈動熱管組的排列方式是順排或叉排排列。
6.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管換熱器，其特征是:所述平行流脈動熱管換熱器內(nèi)介質(zhì)的流動方式是順流或逆流。
7.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管換熱器，其特征是:所述平行流脈動熱管采用銅材、鋁材或不銹鋼制成。
8.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管換熱器，其特征是: 所述平行流脈動熱管換熱 器制作過程為: 第一步，所述隔板上按照所需全部多孔扁管的排列位置進行沖孔，所沖扁孔根據(jù)所述換熱器需要設(shè)計成順排或叉排排列； 第二步，將所述多孔扁管一一對應(yīng)插入扁孔，按照換熱器設(shè)計要求固定好隔板，對隔板進行焊接； 第三步，對上、下集連管進行焊接，冷熱流體通道通過螺栓與中間隔板進行固定，完成平行流脈動熱管換熱器的加工制作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平行流脈動熱管換熱器，包括一個熱流體通道、一個冷流體通道、隔板和數(shù)組平行流脈動熱管；其中冷、熱流體通道相鄰平行放置，中間由隔板將他們分開，平行流脈動熱管的加熱段處于熱流體通道中，冷卻段處于冷流體通道中。所述平行流脈動熱管是多通道并聯(lián)回路型，由上集連管、下集連管和多個平行放置的多孔扁管組成，所述多孔扁管內(nèi)有多個呈線形排列的毛細槽道，相鄰的毛細槽道之間通過毛細槽壁隔開，毛細槽道與上、下集連管之間聯(lián)通。本發(fā)明簡化了熱管換熱器的隔板制作工藝，制造成本低，易于翅化，提高了換熱器的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號F28D15/04GK103217043SQ20131017790
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者邵敏, 員冬玲, 蔡中盼, 李選友 申請人:山東科院天力節(jié)能工程有限公司