專利名稱：原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器，主要應(yīng)用于煤制氣、煤制甲醇等煤化工領(lǐng)域，包括-70°c低溫甲醇エ藝等氣體低溫浄化、低溫液化分離技術(shù)領(lǐng)域。根據(jù)不同進(jìn)出口介質(zhì)及參數(shù)，也可應(yīng)用于天然氣液化、空氣液化分離、低溫液氮洗及其它多股流換熱等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器是ー種換熱管道經(jīng)層層纏繞后形成的三股流螺旋盤管型熱交換設(shè)備，主要應(yīng)用三股冷源管束即管程一 51.3°Cエ藝尾氣、管程一 37°Cニ氧化碳、管程-21. 24°C合成氣冷卻殼程40°C原料氣，使之溫度降至_17°C。原料氣(粗合成氣)主要成份為 H2 (46. 02%)、CO2 (32. 1%)、CO (19. 02%)、H2S (0. 23%)、N2(0. 94%), H2O (1. 44%)、COS (0. 01%), H3N (0. 01%)等；合成氣主要成份為 H2、CO 等；エ藝尾氣主要成份為CO、H2, CH 4, CH3OH等。殼程設(shè)計壓カ小于6. 3MPa，溫度介于-70 +60°C，管程設(shè)計壓力分別小于6. 3MPa、5. OMPa及0. 7MPa，溫度介于-70 +60°C。換熱器實際進(jìn)出ロ參數(shù)可根據(jù)實際エ況進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后可重新計算換熱エ藝流程。首先，傳統(tǒng)的原料氣采用三臺獨立的單股流列管式換熱器進(jìn)行預(yù)冷換熱，換熱器體積較大，単位體積換熱面積較小，換熱效率較低。其次，由于原料氣冷卻器換熱溫區(qū)中三股冷源的溫度分別為-51. 30C >-370C及-21. 24°C，在冷卻40°C原料的過程中，由于三股冷流之間存在較大溫差，如果應(yīng)用傳統(tǒng)的三股流換熱器，管程進(jìn)ロ處-21. 24°C合成氣冷源、_37°Cニ氧化碳將吸收-51. 3°C尾氣冷源的冷量，溫度降低后，再共同冷卻殼程40°C原料氣至-17°C，即-21.24°C合成氣、_37°Cニ氧化碳、-51. 3°C尾氣將彼此換熱，-21. 24°C合成氣、_37°Cニ氧化碳將經(jīng)歷先降溫再升溫的過程，從而導(dǎo)致冷源之間重復(fù)換熱，換熱效率降低，換熱面積増大。再者，由于目前現(xiàn)有的多股流纏繞管式換熱器主要應(yīng)用于低溫環(huán)境，內(nèi)部多股流管束交叉纏繞，換熱過程復(fù)雜，沒有通用的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，也沒有統(tǒng)ー的設(shè)計計算方法，隨著工藝流程或物性參數(shù)不同而存在較大差別，因此，給原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器設(shè)計開發(fā)帶來了障礙。最后，由于原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器中的纏繞管束相互纏繞的方法很多，沒有統(tǒng)一的管道纏繞模式及理論設(shè)計計算方法用于計算機(jī)輔助計算過程，給原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器的科學(xué)計算及標(biāo)準(zhǔn)化帶來了障礙。為了提高原料氣冷卻器的換熱效率，增大單位體積換熱面積，縮小換熱器體積，減少換熱設(shè)備數(shù)量，推進(jìn)原料氣冷卻器用低溫纏繞管式換熱器標(biāo)準(zhǔn)化過程，本發(fā)明將三股獨立纏繞管束相結(jié)合的復(fù)合型纏繞管式換熱器的基本結(jié)構(gòu)及換熱エ藝計算方法進(jìn)行了系統(tǒng)研究，對原料氣冷卻器用三股流纏繞管式換熱器采用管束獨立纏繞、先里后外的同心圓模式依次設(shè)計纏繞管束總體結(jié)構(gòu)，按照溫度梯度采用中段引進(jìn)兩股中溫冷源，形成總體三股流換熱、各股相對獨立、管束長度可靈活設(shè)置的換熱原則，改進(jìn)不同溫位冷源的換熱效率，給出原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器的基本結(jié)構(gòu)及換熱エ藝流程，以此替代傳統(tǒng)的單股流列管式換熱器或傳統(tǒng)的三股流纏繞管式換熱器，使其具有結(jié)構(gòu)緊湊，単位體積換熱面積大，換熱效率高，傳熱管熱膨脹可自行補償，容易實現(xiàn)大型化，可減少低溫凈化工藝中的換熱設(shè)備數(shù)量等特點。

發(fā)明內(nèi)容
原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器主要包括技術(shù)解決方案、基本原理、技術(shù)特點等內(nèi)容，主要涉及換熱器基本結(jié)構(gòu)、主要部件位置關(guān)系、連接關(guān)系、換熱エ藝技術(shù)等方面。本發(fā)明的技術(shù)解決方案
原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器由上封頭(I)、尾氣出口管板(2)、尾氣出ロ接管(3)、尾氣出口管箱(4)、第一支持圈(5)、CO2出口管板(6)、CO2出口接管(7)、CO2出ロ管箱(8)、合成氣出口管板(9)、合成氣出ロ接管(10)、合成氣出口管箱(11)、第三支持圈(12)、第二隔板(13)、殼體(14)、CO2纏繞管束(15)、第四支持圈(16)、合成氣進(jìn)ロ管板(17)、合成氣進(jìn)ロ接管(18)、合成氣進(jìn)ロ管箱(19)、CO2進(jìn)ロ管板(20)、CO2進(jìn)ロ接管(21)、CO2進(jìn)ロ管箱(22)、第四支持圈支架(23)、第六支持圈(24)、尾氣進(jìn)ロ接管(25)、尾氣進(jìn)ロ管箱(26)、尾氣進(jìn)ロ管板(27)、原料氣出口接管(28)、人孔(29)、下封頭(30)、第二尾氣進(jìn)ロ管板(31)、第二尾氣進(jìn)ロ管箱(32)、第二尾氣進(jìn)ロ接管(33)、第五支持圈支架(34)、第ニ CO2進(jìn)ロ管箱(35)、第二 CO2進(jìn)ロ接管(36)、第二 CO2進(jìn)ロ管板(37)、第五支持圈(38)、第二合成氣進(jìn)ロ管箱(39)、第二合成氣進(jìn)ロ接管(40)、第二合成氣進(jìn)ロ管板(41)、尾氣纏繞管束(42)、合成氣纏繞管束(43)、第一隔板(44)、芯筒(45)、第二合成氣出口管箱(46)、第二合成氣出ロ接管(47)、第二合成氣出ロ管板(48)、第二支持圈(49)、第二 CO2出ロ管箱
(50)、第二 CO2出口接管(51)、第二 CO2出口管板(52)、第二尾氣出口管箱(53)、第二尾氣出ロ接管(54)、第二尾氣出ロ管板(55)、原料氣進(jìn)ロ接管(56)組成。尾氣纏繞管束(42)沿連續(xù)層數(shù)獨立纏繞，CO2纏繞管束(15)沿連續(xù)層數(shù)獨立纏繞，合成氣纏繞管束(43)沿連續(xù)層數(shù)獨立纏繞，尾氣纏繞管束(42)、CO2纏繞管束(15)與合成氣纏繞管束(43)之間不再層內(nèi)及層間交叉纏繞，尾氣纏繞管束(42)、CO2纏繞管束(15)與合成氣纏繞管束(43)三者之間具有不同的纏繞高度。

尾氣纏繞管束(42)繞芯筒(45)纏繞；C02纏繞管束(15)繞尾氣纏繞管束(42)纏繞；合成氣纏繞管束(43)繞CO2纏繞管束(15)纏繞，纏繞后的螺旋盤管安裝于殼體(14)內(nèi)；芯筒(45) —端安裝第一支持圈(5), —端安裝第六支持圈(24),第六支持圈(24)固定于殼體(14)下部；尾氣纏繞管束(42)外層安裝第一隔板(44);第一隔板(44)外層上部安裝第二支持圈(49)，下部安裝第五支持圈(38);第五支持圈(38)下部安裝第五支持圈支架(34)，第五支持圈支架(34)下部聯(lián)接第六支持圈(24);C02纏繞管束(15)外層安裝第二隔板(13);第二隔板(13)外層上部安裝第三支持圈(12)，下部安裝第四支持圈(16);第四支持圈(16)下部安裝第四支持圈支架(23)，第四支持圈支架(23)下部聯(lián)接第六支持圈支架(24);第三支持圈(12)安裝于筒體(14)上部，第四支持圈(16)安裝于筒體(14)下部；尾氣纏繞管束
(42)纏繞于第一支持圈(5)與第六支持圈(24)之間；C02纏繞管束(15)纏繞于第二支持圈
(49)與第五支持圈(38)之間；合成氣纏繞管束(43)纏繞于第三支持圈(12)與第四支持圈
(16)之間。殼體(14)上部左側(cè)上邊安裝尾氣出口管板(2)，尾氣出口管板(2)左側(cè)聯(lián)接尾氣出口管箱(4 )，尾氣出口管箱(4 )左側(cè)聯(lián)接尾氣出口接管(3 );殼體(14 )上部左側(cè)中間安裝CO2出口管板(6)，CO2出口管板(6)左側(cè)聯(lián)接CO2出口管箱(8)，CO2出口管箱(8)左側(cè)聯(lián)接CO2出ロ接管(7);殼體(14)上部左側(cè)下面安裝合成氣出ロ管板(9)，合成氣出ロ管板(9)左側(cè)聯(lián)接合成氣出口管箱(11)、合成氣出口管箱(11)左側(cè)聯(lián)接合成氣出口接管(10 );殼體
(14)上部右側(cè)上邊安裝第二尾氣出口管板(55)，第二尾氣出口管板(55)右側(cè)聯(lián)接第二尾氣出口管箱(53)，第二尾氣出口管箱(53)右側(cè)聯(lián)接第二尾氣出口接管(54);殼體(14)上部右側(cè)中間安裝第二 CO2出口管板(52)，第二 CO2出口管板(52)右側(cè)聯(lián)接第二 CO2出口管箱(50)，第二 CO2出口管箱(50)右側(cè)聯(lián)接第二 CO2出口接管(51);殼體(14)上部右側(cè)下面安裝第二合成氣出口管板(48)，第二合成氣出ロ管板(48)右側(cè)聯(lián)接第二合成氣出ロ管箱
(46)、第二合成氣出口管箱(46)右側(cè)聯(lián)接第二合成氣出口接管(47);殼體(14)下部左側(cè)下邊安裝尾氣進(jìn)ロ管板(27)，尾氣進(jìn)ロ管板(27)左側(cè)聯(lián)接尾氣進(jìn)ロ管箱(26)，尾氣進(jìn)ロ管箱(26 )左側(cè)聯(lián)接尾氣進(jìn)ロ接管(25 );殼體(14 )下部左側(cè)中間安裝CO2進(jìn)ロ管板(20 )，CO2進(jìn)ロ管板(20 )左側(cè)聯(lián)接CO2進(jìn)ロ管箱(22 )，CO2進(jìn)ロ管箱(22 )左側(cè)聯(lián)接CO2進(jìn)ロ接管(21);殼體(14)下部左側(cè)上面安裝合成氣進(jìn)ロ管板(17)，合成氣進(jìn)ロ管板(17)左側(cè)聯(lián)接合成氣進(jìn)ロ管箱(19)、合成氣進(jìn)ロ管箱(19)左側(cè)聯(lián)接合成氣進(jìn)ロ接管(18);殼體(14)下部右側(cè)下邊安裝第二尾氣進(jìn)ロ管板(31)，第二尾氣進(jìn)ロ管板(31)右側(cè)聯(lián)接第二尾氣進(jìn)ロ管箱(32)，第二尾氣進(jìn)ロ管箱(32)右側(cè)聯(lián)接第二尾氣進(jìn)ロ接管(33);殼體(14)下部右側(cè)中間安裝第ニ CO2進(jìn)ロ管板(37)，第二 CO2進(jìn)ロ管板(37)右側(cè)聯(lián)接第二 CO2進(jìn)ロ管箱(35)，第二 CO2進(jìn)ロ管箱(35)右側(cè)聯(lián)接第二 CO2進(jìn)ロ接管(36);殼體(14)下部右側(cè)上面安裝第二合成氣進(jìn)ロ管板(41 )，第二合成氣進(jìn)ロ管板(41)右側(cè)聯(lián)接第二合成氣進(jìn)ロ管箱(39)、第二合成氣進(jìn)ロ管箱(39)右側(cè)聯(lián)接第二合成氣進(jìn)ロ接管(40);尾氣纏繞管束(42)頂部聯(lián)接管板(2)及管板(55)，底部聯(lián)接管板(27)及管板(31);C02纏繞管束(15)頂部聯(lián)接管板(6)及管板(52)，底部聯(lián)接管板(20 )及管板(37 );合成氣纏繞管束(43 )頂部聯(lián)接管板(9 )及管板(48 )，底部聯(lián)接管板(17)及管板(41);殼體(14)上部封頭(I)頂部聯(lián)接原料氣進(jìn)ロ接管(56)，下部封頭(30)底部聯(lián)接裙座(17)，封頭(30)頂部聯(lián)接原料氣出ロ接管(28)。原料氣冷卻器用三 股流低溫纏繞管式換熱器應(yīng)用纏繞管式換熱器管程低溫尾氣、低溫CO2、低溫合成氣逆流換熱并冷卻殼程原料氣，采用中段引進(jìn)CO2、中段引進(jìn)合成氣管程中溫冷源構(gòu)成三股流獨立管束型纏繞管式換熱器，應(yīng)用三股冷源管束即管程低溫尾氣獨立管束、低溫CO2獨立管束、低溫合成氣獨立管束逆流換熱并預(yù)冷殼程原料氣。尾氣在-51. 3°C、0. 196MPa時通過尾氣進(jìn)ロ接管(25)、第二尾氣進(jìn)ロ接管(33)分別進(jìn)入尾氣進(jìn)ロ管箱(26)、第二尾氣進(jìn)ロ管箱(32)，再經(jīng)尾氣進(jìn)ロ管束分配于尾氣纏繞管束(42)，尾氣纏繞管束(42)經(jīng)螺旋纏繞后被來自殼體(14)殼程內(nèi)的原料氣加熱，溫度升高至36°C、壓カ降低至0. 163MPa，再經(jīng)尾氣出口管束分別進(jìn)入尾氣出口管箱(4)及第ニ尾氣出ロ管箱(53)，通過尾氣出ロ接管(3)及第ニ尾氣出ロ接管(54)流出換熱器。CO2在-37°C、2. 45MPa時通過CO2進(jìn)ロ接管(21)、第二 CO2進(jìn)ロ接管(36)分別進(jìn)入CO2進(jìn)ロ管箱(22 )、第二 CO2進(jìn)ロ管箱(35 )，再經(jīng)CO2進(jìn)ロ管束分配于CO2纏繞管束(15 )，CO2纏繞管束(15)經(jīng)螺旋纏繞后被來自殼體(14)殼程內(nèi)的原料氣加熱，溫度升高至34°C、壓カ降低至1.86MPa，再經(jīng)CO2出口管束分別進(jìn)入CO2出口管箱(8)及第ニ CO2出口管箱(50)，通過CO2出口接管(7)及第ニ CO2出口接管(51)流出換熱器。合成氣在-21. 240C >5. 508MPa時通過合成氣進(jìn)ロ接管(18)、第二合成氣進(jìn)ロ接管(40)分別進(jìn)入合成氣進(jìn)ロ管箱(19)、第二合成氣進(jìn)ロ管箱(39)，再經(jīng)合成氣進(jìn)ロ管束分配于合成氣纏繞管束(43)，合成氣纏繞管束(43)經(jīng)螺旋纏繞后被來自殼體(14)殼程內(nèi)的原料氣加熱，溫度升高至32°C、壓カ降低至5. 468MPa，再經(jīng)合成氣出口管束分別進(jìn)入合成氣出口管箱(11)及第ニ合成氣出口管箱(46)，通過合成氣出ロ接管(10)及第ニ合成氣出ロ接管(47)流出換熱器。原料氣在40°C、5. 62MPa時通過原料氣進(jìn)ロ接管(56)進(jìn)入殼體(14)，與尾氣纏繞管束(42)內(nèi)的尾氣、CO2纏繞管束(15)內(nèi)的CO2及合成氣纏繞管束(43)內(nèi)的合成氣進(jìn)行換熱，溫度降至-17で、壓カ降至5. 5MPa時，通過原料氣出ロ接管(28)流出殼體(14)，完成整個預(yù)冷過程。方案所涉及的原理問題
原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器主要應(yīng)用于煤化工領(lǐng)域或低溫甲醇エ藝技術(shù)包，為逆流型三股流獨立管束型纏繞管式低溫?fù)Q熱器，尾氣纏繞管束(42)、CO2纏繞管束(15)與合成氣纏繞管束(43)之間不再層內(nèi)及層間交叉纏繞，各自按纏繞先后順序擁有獨立的纏繞區(qū)域，沿軸向具有不同的纏繞高度，按照換熱溫度梯度及三股管束溫度與殼程流體溫度差值大小，由里向外設(shè)置換熱管束的纏繞次序及各自適當(dāng)?shù)睦p繞高度，按計算溫度梯度采用中段打入第二、第三股流體的方式，以達(dá)到提高單位體積換熱面積及換熱效率的目的。本發(fā)明對原料氣冷卻器用獨立管束逆流型三股流纏繞管式低溫?fù)Q熱器的基本結(jié)構(gòu)及換熱エ藝計算方法進(jìn)行了系統(tǒng)研究。首先，傳統(tǒng)的原料氣冷卻器采用三臺獨立的單股流列管式換熱器進(jìn)行換熱，換熱器體積較大，單位體積換熱面積較小，換熱效率較低，而本發(fā)明采用獨立管束型三股流纏繞管式原料氣冷卻器替代傳統(tǒng)的單股流列管式換熱器，其具有結(jié)構(gòu)緊湊，単位體積換熱面積大，可實現(xiàn)雙股流換熱，傳熱管熱膨脹可自行補償，容易實現(xiàn)大型化，可減少低溫氣體凈化工藝中的換熱設(shè)備數(shù)量等特點，以替代傳統(tǒng)的單股流原料氣冷卻器用列管式換熱器。其次，原料氣冷卻器換熱溫區(qū)中三股流的溫度分別為-51. 3°C、_37°C及-21. 24°C，在冷卻40°C變換氣過程中，三股冷流之間由于存在溫差，在三股流進(jìn)ロ處相互傳熱，如果單獨應(yīng) 用三股流換熱器，管程進(jìn)ロ處_37°C C02、-21. 24°C合成氣將吸收-51. 3°C尾氣的冷量，溫度降低后，再共同冷卻40°C原料氣，使殼程原料氣溫度降至-17°C，即-37°C CO2, -21. 24°C合成氣將經(jīng)歷先降溫再升溫的過程，導(dǎo)致總體換熱面積增大，換熱效率降低。本發(fā)明采用逆流型三股流獨立管束型纏繞管式低溫?fù)Q熱器換熱形式，三股管束獨立纏繞，先沿芯筒(45)方向纏繞尾氣管束(42)，待尾氣管束(42)纏繞完畢后，在尾氣管束(42)纏繞基礎(chǔ)上，再沿芯筒(45)軸向纏繞CO2管束(15)。CO2管束(15)沿軸向的起始高度及實際纏繞高度可根據(jù)CO2進(jìn)出ロ溫度及經(jīng)詳細(xì)計算的溫度分布梯度大小適時決定，并及時在殼體上段引出CO2纏繞管束(15)。在CO2管束(15)纏繞基礎(chǔ)上，繼續(xù)纏繞合成氣管束(43)，合成氣管束(43)沿軸向的起始高度及實際纏繞高度可根據(jù)合成氣進(jìn)出口溫度及經(jīng)詳細(xì)計算的溫度分布梯度大小適時決定，并及時在殼體上段引出尾氣纏繞管束(42 )、CO2纏繞管束(15)、合成氣纏繞管束(43 )。利用-51. 3 °C尾氣在單股流區(qū)域單獨冷卻殼程原料氣至-10°C，尾氣溫度升至_37°C吋，將_37°C CO2打入換熱器并形成雙股流纏繞管式換熱區(qū)域，繼續(xù)冷卻原料氣至-(TC。當(dāng)尾氣及CO2溫度升至-21. 24°C，將-21. 240C合成氣打入換熱器并形成三股流纏繞管式區(qū)域，繼續(xù)冷卻原料氣，合成氣、CO2及尾氣溫度分別升至32°C、34°C及36°C時分別引出三股流纏繞管式換熱器，三股管束之間不再進(jìn)行換熱，-37°C CO2,-21. 24°C合成氣不再經(jīng)歷被冷卻過程，在三股流換熱器中可直接冷卻進(jìn)氣原料氣，節(jié)約了換熱面積，提高了換熱器換熱效率。合成氣、CO2及尾氣三股管束中段提出溫度可根據(jù)實際所需換熱溫差及合成氣、CO2及尾氣換熱量確定，以增大傳熱推動力，縮小換熱面積。中間溫度0°C、_10°C可根據(jù)詳細(xì)的換熱エ藝計算過程確定或根據(jù)實際進(jìn)出溫度參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后再確定原料氣中間溫度的大小，井根據(jù)中間溫度的大小調(diào)整各纏繞管束的實際高度。原料氣預(yù)冷過程中按溫度梯度采用先三股流、后雙股流，再單股流換熱的自上而下的換熱エ藝流程，中段依次引進(jìn)_37°C CO2,-21. 24°C合成氣中溫冷源逆流換熱形式，改進(jìn)了不同溫位換熱器的換熱效率，給出了逆流型三股流獨立管束纏繞管式低溫?fù)Q熱器的基本結(jié)構(gòu)及換熱エ藝流程，以利于原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器的標(biāo)準(zhǔn)化。本發(fā)明的技術(shù)特點
本發(fā)明提出了原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器，采用三股流獨立管束型纏繞管式原料氣冷卻器替代傳統(tǒng)的單股流列管式換熱器，三股管束之間按纏繞先后順序擁有獨立的纏繞管束，各自単獨纏繞，纏繞后可按次序単獨加工并安裝，管道每層之間不再進(jìn)行交叉纏繞，各管束沿軸向纏繞高度可以不同，按照殼程溫度梯度及三股管束溫度與殼程流體溫差值大小，由里向外設(shè)置換熱管束的纏繞次序及管束纏繞高度。采用中段打入第二、第三冷源，井根據(jù)實際換熱量上段依次提出第二、第三冷源的方式，達(dá)到提高単位體積換熱效率的目的。該換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊，単位體積換熱面積大，可實現(xiàn)多股流換熱，傳熱管熱膨脹可自行補償，容易實現(xiàn)大型化，可減少エ藝換熱設(shè)備數(shù)量等特點，以替代傳統(tǒng)的單股流原料氣冷卻器用換熱器。本發(fā)明主要應(yīng)用管程尾氣、管程CO2及管程合成氣三股冷源預(yù)冷殼程原料氣，是ー種三股流管束按先后次序經(jīng)層層纏繞后形成的獨立管束型三股流螺旋纏繞管式熱交換設(shè)備，根據(jù)換熱溫度梯度設(shè)置換熱器獨立管束纏繞高度，采用中段依次打入中溫冷源，三股流、雙股流及單股流換熱區(qū)域重合設(shè)置，整體換熱器為三股流纏繞管式塔式換熱器，以滿足原料氣冷卻器利用系統(tǒng)エ藝余冷對原料氣進(jìn)行預(yù)冷的エ藝特點。換熱過程中避免了三股冷源管束由于存在較大溫差而相互傳熱的過程，節(jié)約了換熱面積，提高了換熱效率，縮小了換熱器體積。本發(fā)明給出了原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器的基本結(jié)構(gòu)及換熱エ藝流程，再根據(jù)目前已有三股流纏繞管式換熱器螺旋管束的纏繞方法及換熱エ藝計算方法，可獲得原料氣冷卻器用低溫纏繞管式換熱器的完整設(shè)計計算方法。


圖1所示為原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器主要部件圖
具體實施例方式首先，加工制造原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器主要部件，包括上封頭(I)、尾氣出口管板(2)、尾氣出口接管(3)、尾氣出口管箱(4)、第一支持圈(5)、CO2出口管板(6)、CO2出口接管(7)、CO2出口管箱(8)、合成氣出口管板(9)、合成氣出口接管(10)、合成氣出口管箱(11)、第三支持圈(12)、第二隔板(13)、殼體(14)、C02纏繞管束(15)、第四支持圈(16)、合成氣進(jìn)ロ管板(17)、合成氣進(jìn)ロ接管(18)、合成氣進(jìn)ロ管箱(19)、CO2進(jìn)ロ管板(20)、CO2進(jìn)ロ接管(21)、CO2進(jìn)ロ管箱(22)、第四支持圈支架(23)、第六支持圈(24)、尾氣進(jìn)ロ接管(25)、尾氣進(jìn)ロ管箱(26)、尾氣進(jìn)ロ管板(27)、原料氣出口接管(28)、人孔(29)、下封頭(30)、第二尾氣進(jìn)ロ管板(31)、第二尾氣進(jìn)ロ管箱(32)、第二尾氣進(jìn)ロ接管
(33)、第五支持圈支架(34)、第二CO2進(jìn)ロ管箱(35)、第二 CO2進(jìn)ロ接管(36)、第二 CO2進(jìn)ロ管板(37)、第五支持圈(38)、第二合成氣進(jìn)ロ管箱(39)、第二合成氣進(jìn)ロ接管(40)、第二合成氣進(jìn)ロ管板(41)、尾氣纏繞管束(42)、合成氣纏繞管束(43)、第一隔板(44)、芯筒(45)、第二合成氣出口管箱(46)、第二合成氣出口接管(47)、第二合成氣出口管板(48)、第二支持圈(49)、第二 CO2出口管箱(50)、第二 CO2出口接管(51)、第二 CO2出口管板(52)、第二尾氣出ロ管箱(53)、第二尾氣出ロ接管(54)、第二尾氣出ロ管板(55)、原料氣進(jìn)ロ接管(56)。其次，加工制造管芯，聯(lián)接各部件井分別組裝纏繞管式換熱器殼體(14)及聯(lián)接件。將尾氣纏繞管束(42 )繞芯筒(45 )纏繞，CO2纏繞管束(15)繞尾氣纏繞管束(42 )纏繞，合成氣纏繞管束(43)繞CO2纏繞管束(15)纏繞，纏繞后的螺旋盤管安裝于殼體(14)內(nèi)；芯筒(45)—端安裝第一支持圈(5)，一端安裝第六支持圈(24)，第六支持圈(24)固定于殼體(14)下部；尾氣纏繞管束(42)外層安裝第一隔板(44);第一隔板(44)外層上部安裝第二支持圈(49)，下部安裝第五支持圈(38);第五支持圈(38)下部安裝第五支持圈支架(34)，第五支持圈支架
(34)下部聯(lián)接第六支持圈(24);C02纏繞管束(15)外層安裝第二隔板(13);第二隔板(13)外層上部安裝第三支持圈(12)，下部安裝第四支持圈(16);第四支持圈(16)下部安裝第四支持圈支架(23)，第四支持圈支架(23)下部聯(lián)接第六支持圈支架(24);第三支持圈(12)安裝于筒體(14)上部，第四支持圈(16)安裝于筒體(14)下部；尾氣纏繞管束(42)纏繞于第一支持圈(5)與第六支持圈(24)之間；C02纏繞管束(15)纏繞于第二支持圈(49)與第五支持圈(38)之間；合成氣纏繞管束(43)纏繞于第三支持圈(12)與第四支持圈(16)之間。然后，在殼體(14 )上部左側(cè)上邊安裝尾氣出口管板(2 )，尾氣出口管板(2 )左側(cè)聯(lián)接尾氣出ロ管箱(4)，尾氣出口管箱(4)左側(cè)聯(lián)接尾氣出口接管(3);殼體(14)上部左側(cè)中間安裝CO2出口管板(6)，CO2出口管板(6)左側(cè)聯(lián)接CO2出口管箱(8)，CO2出口管箱(8)左側(cè)聯(lián)接CO2出口接管(7);殼體(14)上部左側(cè)下面安裝合成氣出ロ管板(9)，合成氣出ロ管板(9)左側(cè)聯(lián)接合成氣出口管箱(11)、合成氣出口管箱(11)左側(cè)聯(lián)接合成氣出口接管(10 );殼體(14 )上部右側(cè)上邊安裝第二尾氣出口管板(55)，第二尾氣出口管板(55)右側(cè)聯(lián)接第二尾氣出ロ管箱(53)，第二尾氣出口管箱(53)右側(cè)聯(lián)接第二尾氣出口接管(54);殼體(14)上部右側(cè)中間安裝第二 CO2出口管板(52)，第二 CO2出口管板(52)右側(cè)聯(lián)接第二 CO2出口管箱(50)，第二 CO2出ロ管箱(50)右側(cè)聯(lián)接第二 CO2出ロ接管(51);殼體(14)上部右側(cè)下面安裝第二合成氣出ロ管板(48)，第二合成氣出ロ管板(48)右側(cè)聯(lián)接第二合成氣出口管箱(46)、第二合成氣出ロ管箱(46)右側(cè)聯(lián)接第二合成氣出ロ接管(47);殼體(14)下部左側(cè)下邊安裝尾氣進(jìn)ロ管板(27 )，尾氣進(jìn)ロ管板(27 )左側(cè)聯(lián)接尾氣進(jìn)ロ管箱(26 )，尾氣進(jìn)ロ管箱(26 )左側(cè)聯(lián)接尾氣進(jìn)ロ接管(25);殼體(14)下部左側(cè)中間安裝CO2進(jìn)ロ管板(20)，0)2進(jìn)ロ管板(20)左側(cè)聯(lián)接0)2進(jìn)ロ管箱(22)，0)2進(jìn)ロ管箱(22)左側(cè)聯(lián)接CO2進(jìn)ロ接管(21);殼體(14)下部左側(cè)上面安裝合成氣進(jìn)ロ管板(17 )，合成氣進(jìn)ロ管板(17 )左側(cè)聯(lián)接合成氣進(jìn)ロ管箱(19 )、合成氣進(jìn)ロ管箱(19)左側(cè)聯(lián)接合成氣進(jìn)ロ接管(18);殼體(14)下部右側(cè)下邊安裝第二尾氣進(jìn)ロ管板(31)，第二尾氣進(jìn)ロ管板(31)右側(cè)聯(lián)接第二尾氣進(jìn)ロ管箱(32)，第二尾氣進(jìn)ロ管箱(32)右側(cè)聯(lián)接第二尾氣進(jìn)ロ接管(33);殼體(14)下部右側(cè)中間安裝第二 CO2進(jìn)ロ管板
(37)，第二 CO2進(jìn)ロ管板(37)右側(cè)聯(lián)接第二 CO2進(jìn)ロ管箱(35)，第二 CO2進(jìn)ロ管箱(35)右側(cè)聯(lián)接第二 CO2進(jìn)ロ接管(36);殼體(14)下部右側(cè)上面安裝第二合成氣進(jìn)ロ管板(41)，第二合成氣進(jìn)ロ管板(41)右側(cè)聯(lián)接第二合成氣進(jìn)ロ管箱(39)、第二合成氣進(jìn)ロ管箱(39)右側(cè)聯(lián)接第二合成氣進(jìn)ロ接管(40);尾氣纏繞管束(42)頂部聯(lián)接管板(2)及管板(55)，底部聯(lián)接管板(27)及管板(31);C02纏繞管束(15)頂部聯(lián)接管板(6)及管板(52)，底部聯(lián)接管板
(20)及管板(37);合成氣纏繞管束(43)頂部聯(lián)接管板(9)及管板(48)，底部聯(lián)接管板(17)及管板(41);殼體(14)上部封頭(I)頂部聯(lián)接原料氣進(jìn)ロ接管(56)，下部封頭(30)底部聯(lián)接裙座(17 )，封頭(30 )頂部聯(lián)接原料氣出口接管(28 )。加工制造并通過檢測后，將料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器安裝于エ藝流程。最后，將尾氣在-51.3°C、0. 196MPa時通過尾氣進(jìn)ロ接管(25)、第二尾氣進(jìn)ロ接管(33)分別打入尾氣進(jìn)ロ管箱(26)、第二尾氣進(jìn)ロ管箱(32 )，再經(jīng)尾氣進(jìn)ロ管束分配于尾氣纏繞管束(42 )，尾氣纏繞管束(42 )經(jīng)螺旋纏繞后被來自殼體(14)殼程內(nèi)的原料氣加熱，溫度升高至36°C、壓カ降低至0. 163MPa，再經(jīng)尾氣出口管束分別進(jìn)入尾氣出口管箱(4)及第ニ尾氣出口管箱(53)，通過尾氣出ロ接管(3)及第ニ尾氣出口接管(54 )流出換熱器。將CO2在-37 °C、2. 45MPa時通過CO2進(jìn)ロ接管(21)、第二 CO2進(jìn)ロ接管(36 )分別打入CO2進(jìn)ロ管箱(22 )、第二 CO2進(jìn)ロ管箱(35 )，再經(jīng)CO2進(jìn)ロ管束分配于CO2纏繞管束(15)，CO2纏繞管束(15)經(jīng)螺旋纏繞后被來自殼體(14)殼程內(nèi)的原料氣加熱，溫度升高至34°C、壓カ降低至1. 86MPa，再經(jīng)CO2出ロ管束分別進(jìn)入CO2出口管箱(8)及第ニ CO2出口管箱(50)，通過CO2出口接管(7)及第ニ CO2出口接管(51)流出換熱器。將合成氣在-21. 24°C、5. 508MPa時通過合成氣進(jìn)ロ接管(18)、第二合成氣進(jìn)ロ接管
(40)分別進(jìn)入合成氣進(jìn)ロ管箱(19)、第二合成氣進(jìn)ロ管箱(39)，再經(jīng)合成氣進(jìn)ロ管束分配于合成氣纏繞管束(43)，合成氣纏繞管束(43)經(jīng)螺旋纏繞后被來自殼體(14)殼程內(nèi)的原料氣加熱，溫度升高至32°C、壓カ降低至5. 468MPa，再經(jīng)合成氣出口管束分別進(jìn)入合成氣出口管箱(11)及第ニ合成氣出口管箱(46)，通過合成氣出ロ接管(10)及第ニ合成氣出ロ接管(47)流出換熱器。將原料氣在40°C、5. 62MPa時通過原料氣進(jìn)ロ接管(56)打入殼體
(14)，與尾氣纏繞管束(42)內(nèi)的尾氣、CO2纏繞管束(15)內(nèi)的CO2及合成氣纏繞管束(43)內(nèi)的合成氣進(jìn)行換熱， 溫度降至_17°C、壓カ降至5. 5MPa時，通過原料氣出ロ接管(28)流出殼體(14)，完成整個原料氣的預(yù)冷過程。
權(quán)利要求
1.原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器，其特征在于該換熱器由上封頭(I)、尾氣出口管板(2)、尾氣出ロ接管(3)、尾氣出ロ管箱(4)、第一支持圈(5)、CO2出口管板(6)、CO2出口接管(7)、CO2出口管箱(8)、合成氣出口管板(9)、合成氣出口接管(10)、合成氣出口管箱(11)、第三支持圈(12)、第二隔板(13)、殼體(14)、C02纏繞管束(15)、第四支持圈(16)、合成氣進(jìn)ロ管板(17)、合成氣進(jìn)ロ接管(18)、合成氣進(jìn)ロ管箱(19)、CO2進(jìn)ロ管板(20)、CO2進(jìn)ロ接管(21)、CO2進(jìn)ロ管箱(22)、第四支持圈支架(23)、第六支持圈(24)、尾氣進(jìn)ロ接管(25)、尾氣進(jìn)ロ管箱(26)、尾氣進(jìn)ロ管板(27)、原料氣出口接管(28)、人孔(29)、下封頭(30)、第二尾氣進(jìn)ロ管板(31)、第二尾氣進(jìn)ロ管箱(32)、第二尾氣進(jìn)ロ接管(33)、第五支持圈支架(34)、第二 CO2進(jìn)ロ管箱(35)、第二 CO2進(jìn)ロ接管(36)、第二 CO2進(jìn)ロ管板(37)、第五支持圈(38)、第二合成氣進(jìn)ロ管箱(39)、第二合成氣進(jìn)ロ接管(40)、第二合成氣進(jìn)ロ管板(41)、尾氣纏繞管束(42)、合成氣纏繞管束(43)、第一隔板(44)、芯筒(45)、第二合成氣出口管箱(46)、第二合成氣出口接管(47)、第二合成氣出口管板(48)、第二支持圈(49)、第二 CO2出口管箱(50)、第二 CO2出口接管(51)、第二 CO2出口管板(52)、第二尾氣出ロ管箱(53)、第二尾氣出口接管(54)、第二尾氣出口管板(55)、原料氣進(jìn)ロ接管(56)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器，其特征在于尾氣纏繞管束(42)繞芯筒(45)纏繞；C02纏繞管束(15)繞尾氣纏繞管束(42)纏繞；合成氣纏繞管束(43 )繞CO2纏繞管束(15 )纏繞，纏繞后的螺旋盤管安裝于殼體(14 )內(nèi)；芯筒(45 )一端安裝第一支持圈(5), —端安裝第六支持圈(24),第六支持圈(24)固定于殼體(14)下部；尾氣纏繞管束(42)外層安裝第一隔板(44);第ー隔板(44)外層上部安裝第二支持圈(49)，下部安裝第五支持圈(38);第五支持圈(38)下部安裝第五支持圈支架(34)，第五支持圈支架(34)下部聯(lián)接第六支持圈(24) ;C02纏繞管束(15)外層安裝第二隔板(13);第二隔板(13)外層上部安裝第三支持圈(12)，下部安裝第四支持圈(16);第四支持圈(16)下部安裝第四支持圈支架(23)，第四支持圈支架(23)下部聯(lián)接第六支持圈支架(24);第三支持圈(12)安裝于筒體(14)上部，第四支持圈(16)安裝于筒體(14)下部；尾氣纏繞管束(42)纏繞于第一支持圈(5)與第六支持圈(24)之間；C02纏繞管束(15)纏繞于第二支持圈(49)與第五支持圈(38)之間；合成氣纏繞管束(43)纏繞于第三支持圈(12)與第四支持圈(16)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器，其特征在于殼體(14)上部左側(cè)上邊安裝尾氣出口管板(2)，尾氣出口管板(2)左側(cè)聯(lián)接尾氣出口管箱(4)，尾氣出口管箱(4)左側(cè)聯(lián)接尾氣出ロ接管(3);殼體(14)上部左側(cè)中間安裝CO2出ロ管板(6)，CO2出口管板(6)左側(cè)聯(lián)接CO2出口管箱(8)，CO2出口管箱(8)左側(cè)聯(lián)接CO2出口接管(7 );殼體(14 )上部左側(cè)下面安裝合成氣出口管板(9 )，合成氣出ロ管板(9 )左側(cè)聯(lián)接合成氣出ロ管箱(11)、合成氣出ロ管箱(11)左側(cè)聯(lián)接合成氣出ロ接管(10);殼體(14)上部右側(cè)上邊安裝第二尾氣出ロ管板(55)，第二尾氣出口管板(55)右側(cè)聯(lián)接第二尾氣出口管箱(53)，第二尾氣出口管箱(53)右側(cè)聯(lián)接第二尾氣出口接管(54);殼體(14)上部右側(cè)中間安裝第二 CO2出口管板(52)，第二 CO2出口管板(52)右側(cè)聯(lián)接第二 CO2出口管箱(50)，第二CO2出口管箱(50)右側(cè)聯(lián)接第二 CO2出ロ接管(51);殼體(14)上部右側(cè)下面安裝第二合成氣出ロ管板(48)，第二合成氣出口管板(48)右側(cè)聯(lián)接第二合成氣出ロ管箱(46)、第二合成氣出口管箱(46 )右側(cè)聯(lián)接第ニ合成氣出口接管(47 );殼體(14 )下部左側(cè)下邊安裝尾氣進(jìn)ロ管板(27 )，尾氣進(jìn)ロ管板(27 )左側(cè)聯(lián)接尾氣進(jìn)ロ管箱(26 )，尾氣進(jìn)ロ管箱(26 )左側(cè)聯(lián)接尾氣進(jìn)ロ接管(25);殼體(14)下部左側(cè)中間安裝CO2進(jìn)ロ管板(20)，CO2進(jìn)ロ管板(20)左側(cè)聯(lián)接CO2進(jìn)ロ管箱(22)，CO2進(jìn)ロ管箱(22)左側(cè)聯(lián)接CO2進(jìn)ロ接管(21);殼體(14)下部左側(cè)上面安裝合成氣進(jìn)ロ管板(17)，合成氣進(jìn)ロ管板(17)左側(cè)聯(lián)接合成氣進(jìn)ロ管箱(19)、合成氣進(jìn)ロ管箱(19)左側(cè)聯(lián)接合成氣進(jìn)ロ接管(18);殼體(14)下部右側(cè)下邊安裝第二尾氣進(jìn)ロ管板(31)，第二尾氣進(jìn)ロ管板(31)右側(cè)聯(lián)接第二尾氣進(jìn)ロ管箱(32)，第二尾氣進(jìn)ロ管箱(32)右側(cè)聯(lián)接第二尾氣進(jìn)ロ接管(33);殼體(14)下部右側(cè)中間安裝第二 CO2進(jìn)ロ管板(37)，第二 CO2進(jìn)ロ管板(37)右側(cè)聯(lián)接第二 CO2進(jìn)ロ管箱(35)，第二 CO2進(jìn)ロ管箱(35)右側(cè)聯(lián)接第二 CO2進(jìn)ロ接管(36);殼體(14)下部右側(cè)上面安裝第二合成氣進(jìn)ロ管板(41)，第二合成氣進(jìn)ロ管板(41)右側(cè)聯(lián)接第二合成氣進(jìn)ロ管箱(39)、第二合成氣進(jìn)ロ管箱(39)右側(cè)聯(lián)接第二合成氣進(jìn)ロ接管(40);尾氣纏繞管束(42)頂部聯(lián)接管板(2)及管板(55)，底部聯(lián)接管板(27)及管板(31);C02纏繞管束(15)頂部聯(lián)接管板(6)及管板(52)，底部聯(lián)接管板(20)及管板(37);合成氣纏繞管束(43)頂部聯(lián)接管板(9)及管板(48)，底部聯(lián)接管板(17)及管板(41);殼體(14)上部封頭(I)頂部聯(lián)接原料氣進(jìn)ロ接管(56)，下部封頭(30)底部聯(lián)接裙座(17 )，封頭(30 )頂部聯(lián)接原料氣出口接管(28 )。
4.原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器，其特征在于原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器應(yīng)用纏繞管式換熱器管程低溫尾氣、低溫CO2、低溫合成氣逆流換熱并冷卻殼程原料氣，采用中段引進(jìn)CO2、中段引進(jìn)合成氣管程中溫冷源構(gòu)成三股流獨立管束型纏繞管式換熱器，應(yīng)用三股冷源管束即管程低溫尾氣獨立管束、低溫CO2獨立管束、低溫合成氣獨立管束逆流換熱并預(yù)冷殼程原料氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器，其特征在于尾氣在-51. 3°C、0. 196MPa時通過尾氣進(jìn)ロ接管(25)、第二尾氣進(jìn)ロ接管(33)分別進(jìn)入尾氣進(jìn)ロ管箱(26)、第二尾氣進(jìn)ロ管箱(32)，再經(jīng)尾氣進(jìn)ロ管束分配于尾氣纏繞管束(42)，尾氣纏繞管束(42)經(jīng)螺旋纏繞后被來自殼體(14)殼程內(nèi)的原料氣加熱，溫度升高至36°C、壓カ降低至0. 163MPa，再經(jīng)尾氣出ロ管束分別進(jìn)入尾氣出ロ管箱(4)及第ニ尾氣出ロ管箱(53)，通過尾氣出ロ接管(3)及第ニ尾氣出ロ接管(54)流出換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器，其特征在于C02在-37°C、2. 45MPa時通過CO2進(jìn)ロ接管(21 )、第二 CO2進(jìn)ロ接管(36)分別進(jìn)入CO2進(jìn)ロ管箱(22)、第二 CO2進(jìn)ロ管箱(35)，再經(jīng)CO2進(jìn)ロ管束分配于CO2纏繞管束(15)，CO2纏繞管束(15)經(jīng)螺旋纏繞后被來自殼體(14)殼程內(nèi)的原料氣加熱，溫度升高至34°C、壓カ降低至1.86MPa，再經(jīng)CO2出口管束分別進(jìn)入CO2出口管箱(8)及第ニ CO2出口管箱(50)，通過CO2出口接管(7)及第ニ CO2出口接管(51)流出換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器，其特征在于合成氣在-21. 240C>5. 508MPa時通過合成氣進(jìn)ロ接管(18)、第二合成氣進(jìn)ロ接管(40)分別進(jìn)入合成氣進(jìn)ロ管箱(19)、第二合成氣進(jìn)ロ管箱(39)，再經(jīng)合成氣進(jìn)ロ管束分配于合成氣纏繞管束(43 )，合成氣纏繞管束(43 )經(jīng)螺旋纏繞后被來自殼體(14)殼程內(nèi)的原料氣加熱，溫度升高至32で、壓カ降低至5. 468MPa，再經(jīng)合成氣出ロ管束分別進(jìn)入合成氣出ロ管箱(11)及第ニ合成氣出口管箱(46)，通過合成氣出ロ接管(10)及第ニ合成氣出ロ接管(47)流出換熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器，其特征在于原料氣在40°C、5. 62MPa時通過原料氣進(jìn)ロ接管(56)進(jìn)入殼體(14)，與尾氣纏繞管束(42)內(nèi)的尾氣、CO2纏繞管束(15)內(nèi)的CO2及合成氣纏繞管束(43)內(nèi)的合成氣進(jìn)行換熱，溫度降至-17で、壓カ降至5. 5MPa時，通過原料氣出ロ接管(28)流出殼體(14)，完成整個預(yù)冷過程。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器，其特征在于尾氣纏繞管束(42)沿連續(xù)層數(shù)獨立纏繞，CO2纏繞管束(15)沿連續(xù)層數(shù)獨立纏繞，合成氣纏繞管束(43)沿連續(xù)層數(shù)獨立纏繞，尾氣纏繞管束(42)、CO2纏繞管束(15)與合成氣纏繞管束(43 )之間不再層內(nèi)及層間交叉纏繞，尾氣纏繞管束(42 )、CO2纏繞管束(15 )與合成氣纏繞管束(43)三者之間具有不同的纏繞高度。
全文摘要
原料氣冷卻器用三股流低溫纏繞管式換熱器主要應(yīng)用于煤制氣、煤制甲醇等煤化工領(lǐng)域，是一種三股流管束按先后次序經(jīng)層層纏繞后形成的獨立管束型三股流螺旋纏繞管式熱交換設(shè)備，利用管程尾氣、管程CO2及管程合成氣三股冷源管束預(yù)冷殼程原料氣，采用中段依次打入中溫冷源，三股流、雙股流及單股流換熱區(qū)域重合設(shè)置，整體換熱器為塔式結(jié)構(gòu)的三股流螺旋纏繞管式換熱器，以滿足原料氣冷卻器利用三股系統(tǒng)工藝余冷對原料氣進(jìn)行預(yù)冷的工藝要求。該換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積換熱面積大，可實現(xiàn)多股流換熱，傳熱管熱膨脹可自行補償，容易實現(xiàn)大型化，可減少工藝換熱設(shè)備數(shù)量等特點，以替代傳統(tǒng)的單股流原料氣冷卻器用換熱器。
文檔編號F28D7/00GK103063057SQ20131003472
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者張周衛(wèi), 汪雅紅, 張小衛(wèi) 申請人:張周衛(wèi)