專(zhuān)利名稱(chēng)：薄型熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，尤指一種可避免網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)因加壓變形而影響導(dǎo)熱效率的薄型熱管。
背景技術(shù)：
熱管，其表觀上的熱傳導(dǎo)率是銅、鋁等金屬的數(shù)倍至數(shù)十倍左右而相當(dāng)?shù)膬?yōu)異，因此是作為冷卻用元件而被運(yùn)用于各種熱對(duì)策相關(guān)機(jī)器。從形狀來(lái)看，熱管可分成圓管形狀的熱管、平面形狀的熱管。為了冷卻CPU等的電子機(jī)器的被冷卻零件，基于容易安裝于被冷卻零件且能獲得寬廣接觸面積的觀點(diǎn)，宜使用平面型熱管來(lái)進(jìn)行散熱。隨著冷卻機(jī)構(gòu)的小型化、省空間化，在使用熱管的冷卻機(jī)構(gòu)的情況，更有嚴(yán)格要求該熱管的極薄型化的必要。按，熱管內(nèi)部設(shè)有空間來(lái)作為工作流體的流路，收容于該空間內(nèi)的工作流體，經(jīng)由蒸發(fā)、冷凝等的相變化和移動(dòng)等，而進(jìn)行熱的轉(zhuǎn)移。接下來(lái)詳細(xì)的說(shuō)明熱管的動(dòng)作，該熱管具備密封的空洞部，借由收容于該空洞部的工作流體的相變化和移動(dòng)來(lái)進(jìn)行熱的轉(zhuǎn)移。因此，業(yè)界采用熱管作為導(dǎo)熱的元件，將熱管穿設(shè)或嵌結(jié)散熱鰭片，利用熱管內(nèi)部充填的低沸點(diǎn)工作液體在發(fā)熱電子元件處(蒸發(fā)端)吸熱蒸發(fā)，向散熱鰭片移動(dòng)，在散熱鰭片處(冷凝端)將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱鰭片，利用散熱風(fēng)扇將產(chǎn)生的熱量帶走，完成對(duì)電子元件的散熱。又，目前熱管有許多種的的制造方法，例如通過(guò)于一中空管體中填入金屬粉末，并將該金屬粉末通過(guò)燒結(jié)的方式于該中空管體內(nèi)壁形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，其后對(duì)該管體進(jìn)行抽真空填入工作流體最后封管，又或于所述中空管體內(nèi)置入網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體，并將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體通過(guò)燒結(jié)的方式于該中空管體內(nèi)壁形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，其后對(duì)該管體進(jìn)行抽真空填入工作流體最后封管，但現(xiàn)今因電子設(shè)備的薄型化需求，致需將熱管制作成薄型。請(qǐng)參閱圖1所示，為公知薄型熱管剖視圖，而公知技術(shù)通過(guò)于一中空管體11內(nèi)置入一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體12，再將其中空管體11壓扁制成扁平狀，再填入工作流體及進(jìn)行抽真空及封管作業(yè)，其雖可將中空管體11制成扁平狀，但其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體12于中空管體11內(nèi)壁并進(jìn)行加壓致扁平狀時(shí)，其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體12并非完全貼附于中空管體11內(nèi)壁，甚至其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體12交接處會(huì)呈現(xiàn)脫離內(nèi)壁的狀態(tài)，以致于其中空管體11壓扁制成扁平狀其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體12會(huì)有變形的情況產(chǎn)生，以致于無(wú)法完全緊密貼附其中空管體11內(nèi)壁，甚至者有所述脫離的現(xiàn)象產(chǎn)生，進(jìn)而造成影響其中空管體11壓扁與同其熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道的完整度進(jìn)而造成其導(dǎo)熱效率變差的情況產(chǎn)生。故公知技術(shù)具有下列缺點(diǎn):1.網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體會(huì)有變形的情況產(chǎn)生；2.影響其中空管體壓扁的完整度；3.影響熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道的完整度；4.導(dǎo)熱效率差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的士要目的在提供一種可避免網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)因加壓變形而影響導(dǎo)熱效率的薄型熱管結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型另一目的在提供一種可維持管體完整度與維持熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道完整度以提升導(dǎo)熱效率的薄型熱管結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，包含:一中空的管體及一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)；該管體內(nèi)設(shè)置該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)；網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置一治具；該管體進(jìn)行燒結(jié)使該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)于內(nèi)壁上并取出該治具；該管體加壓制成扁狀；該管體進(jìn)行抽真空并填入工作流體；該管體以機(jī)械加工被封閉。優(yōu)選的是，所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械加工以沖壓加工及滾壓加工其一的方式完成。優(yōu)選的是，所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，所述將該治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)，將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)通過(guò)該治具有效緊密伏貼附于管體的內(nèi)壁。優(yōu)選的是，項(xiàng)所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，所述將該管體加壓制成扁狀，其管體內(nèi)的網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)依附其管體同時(shí)為扁狀或平狀。通過(guò)本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)，可使其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)于壓制成扁(平)型態(tài)的薄化狀后可完全伏貼附所述管體內(nèi)壁，并維持管體完整度與維持熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道完整度，達(dá)到避免網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)因加壓變形而脫離與管體內(nèi)壁的接觸，進(jìn)而影響導(dǎo)熱效率的功效，俾使熱管實(shí)現(xiàn)薄型化，并大幅提升導(dǎo)熱效率。

圖1為公知薄型熱管剖視圖；圖2為本發(fā)明薄型熱管結(jié)構(gòu)的步驟流程圖；圖3為本發(fā)明薄型熱管結(jié)構(gòu)的實(shí)施示意圖一；圖4為本發(fā)明薄型熱管結(jié)構(gòu)的實(shí)施示意圖二 ；圖5為本發(fā)明薄型熱管結(jié)構(gòu)的實(shí)施示意圖三；圖6為本發(fā)明薄型熱管結(jié)構(gòu)的實(shí)施示意圖四；圖7為本發(fā)明薄型熱管結(jié)構(gòu)的實(shí)施示意圖五；圖8為本發(fā)明薄型熱管結(jié)構(gòu)的實(shí)施示意圖六；圖9為本發(fā)明薄型熱管結(jié)構(gòu)的立體剖視示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明管體2腔室21網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3治具4沖壓加工機(jī)具具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說(shuō)明。請(qǐng)分別參閱圖2及圖3 圖9所示，為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)的步驟流程圖及實(shí)施示意圖及立體剖視示意圖，所述薄型熱管結(jié)構(gòu)，包含:請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，S1:提供一種中空的管體及一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)；準(zhǔn)備一中空的管體2及一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3，所述中空的管體2及網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3為導(dǎo)熱性質(zhì)佳的金屬材質(zhì)如銅材質(zhì)及鋁材質(zhì)其中任一，又或者為任一種導(dǎo)熱性質(zhì)佳的金屬，本實(shí)施例以銅材質(zhì)作為說(shuō)明但并不引以為限。請(qǐng)參閱圖2及圖4所示，S2:將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該管體內(nèi)；所述網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3首先為一片狀，因此取適當(dāng)寬度與長(zhǎng)度的網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3以符合所述管體2的內(nèi)徑，而于本實(shí)施例將其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3卷曲且使其卷曲后兩端緣接合但不相互重迭作為說(shuō)明但并不引以為限，而后便將其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3穿入該管體2的腔室21內(nèi)，而其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3置入腔室21后會(huì)展開(kāi)并貼附至該管體2內(nèi)壁。請(qǐng)參閱圖2及圖5所示，S3:提供一治具并將該治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)；準(zhǔn)備一治具4，所述網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3置入管體2后會(huì)伸展開(kāi)并貼附至該管體2內(nèi)壁，而該治具4于本實(shí)施例中使用符合其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3內(nèi)徑的治具4寬度，令該治具4設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3內(nèi)后會(huì)使其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3會(huì)完全緊密貼附于管體2內(nèi)壁。請(qǐng)參閱圖2及圖6所示，S4:將該管體進(jìn)行燒結(jié)使該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)于內(nèi)壁上并取出該治具；此時(shí)便可將其置入有網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3與治具4的管體2進(jìn)行燒結(jié)，該管體2進(jìn)行燒結(jié)后其內(nèi)部的網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3便完全緊密伏貼附于該內(nèi)壁上，而后便將其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3內(nèi)的治具4取出。請(qǐng)參閱圖2及圖7、圖8所示，S5:施以機(jī)械加工將該管體加壓制成扁(平)狀；施以機(jī)械加工將所述管體2加壓制成扁(平)狀，所述機(jī)械加工可為沖壓加工機(jī)具5及滾壓加工機(jī)具其中任一，本發(fā)明采沖壓加工機(jī)具5，將該管體放置于沖壓加工機(jī)具5上，通過(guò)沖壓加工的方式將該管體2壓制成扁平狀，同時(shí)其管體2內(nèi)部的網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3與管體2同時(shí)制成扁平狀，且該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3于該管體2內(nèi)同樣緊密貼附其管體2的內(nèi)壁。S6:對(duì)該管體進(jìn)行抽真空并填入工作流體；將經(jīng)過(guò)壓成扁平狀的管體2的腔室21進(jìn)行抽真空以及填入工作流體的作業(yè)。S7:將該管體封閉。最后將抽真空及填入工作流體的管體2呈開(kāi)放的一端進(jìn)行封閉作業(yè)。另外，本實(shí)用新型薄型熱管結(jié)構(gòu)另一步驟流程(圖中未示出)，其SI S4不變，僅在S5步驟更改為先行抽真空及填入工作流體，再施行S6步驟將管體封閉，最后再進(jìn)行57步驟將該管體施以機(jī)械加工制成扁(平)狀。借此，本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)可使其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)于加壓制成扁狀后仍可完全伏貼附所述管體內(nèi)壁，并維持管體完整度與維持熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道完整度，達(dá)到避免網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)因加壓變形而影響導(dǎo)熱效率的功效，俾使熱管實(shí)現(xiàn)薄型化，并大幅提升導(dǎo)熱效率。雖然本實(shí)用新型以實(shí)施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含: 一中空的管體及一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)； 該管體內(nèi)設(shè)置該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)； 網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置一治具； 該管體進(jìn)行燒結(jié)使該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)于內(nèi)壁上并取出該治具； 該管體加壓制成扁狀； 該管體進(jìn)行抽真空并填入工作流體； 該管體以機(jī)械加工被封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)械加工以沖壓加工及滾壓加工其一的方式完成。
3.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述將該治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)，將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)通過(guò)該治具有效緊密伏貼附于管體的內(nèi)壁。
4.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述將該管體加壓制成扁狀，其管體內(nèi)的網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)依附其管體同時(shí)為扁狀或平狀。
專(zhuān)利摘要一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，包含一中空的管體及一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)，再將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該管體內(nèi)，并將一治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)，再將該管體進(jìn)行燒結(jié)使該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)于內(nèi)壁上并取出該治具，對(duì)該管體進(jìn)行抽真空并填入工作流體，再將該管體封閉并施以機(jī)械加工以制成扁平狀；以使網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)得完全伏貼附所述管體內(nèi)壁上，借以維持管體完整度與維持熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道完整度。
文檔編號(hào)F28D15/04GK203083411SQ20122066178
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
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