加熱管、加熱底盤及烹飪器具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及烹飪電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加熱管、一種設(shè)有該加熱管的加熱底盤和一種設(shè)有該加熱底盤的烹飪器具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)熱盤加熱方式在現(xiàn)有家電產(chǎn)品中的應(yīng)用已十分普遍，如電飯煲、壓力鍋、豆?jié){機(jī)和電燉鍋等產(chǎn)品大都采用發(fā)熱盤加熱；在發(fā)熱盤產(chǎn)品中，加熱管作為其主要的發(fā)熱結(jié)構(gòu)，決定了發(fā)熱盤的整體加熱性能;對于現(xiàn)有的圓形發(fā)熱盤及其加熱管來說，圓形加熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計已經(jīng)趨于成熟，但是隨著烹飪產(chǎn)品發(fā)展的多樣化，使得發(fā)熱盤及其加熱管的形狀也朝著多樣化和復(fù)雜化發(fā)展;就非圓形發(fā)熱盤而言，已有的圓形加熱管難以滿足此類發(fā)熱盤在加熱均勻性和加熱高效性方面的要求，而對于現(xiàn)有的發(fā)熱盤設(shè)計思路中簡單將加熱管設(shè)計成與發(fā)熱盤形狀相同或近似的方式，加熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)反而容易助長發(fā)熱盤表面熱量分布的不均勻現(xiàn)象，從而阻礙了產(chǎn)品的市場推廣。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種適用于橢圓形加熱底盤，且可確保該橢圓形加熱底盤表面熱量分布均勻的加熱管。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提供一種具有上述加熱管的加熱底盤。
[0005]本實用新型的再一個目的在于提供一種具有上述加熱底盤的烹飪器具。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種加熱管，包括發(fā)熱管段，與所述發(fā)熱管段的冷端連接的第一連接管段，和與所述發(fā)熱管段的熱端連接的第二連接管段;所述發(fā)熱管段包括:第一發(fā)熱管段，呈橢圓弧狀;第二發(fā)熱管段，呈橢圓弧狀，且所述第二發(fā)熱管段與所述第一發(fā)熱管段位于同一個橢圓上，且位于所述橢圓的長軸的兩側(cè)；位于第一發(fā)熱管段和第二發(fā)熱管段的一端的第三發(fā)熱管段，所述第三發(fā)熱管段的兩端分別與所述第一發(fā)熱管段和所述第二發(fā)熱管段連接;位于第一發(fā)熱管段和第二發(fā)熱管段的另一端的第四發(fā)熱管段和第五發(fā)熱管段，所述第四發(fā)熱管段的兩端分別與所述第一發(fā)熱管段和所述第一連接管段連接，所述第五發(fā)熱管段的兩端分別與所述第二發(fā)熱管段和所述第二連接管段連接;其中，所述第三發(fā)熱管段、所述第四發(fā)熱管段和所述第五發(fā)熱管段均位于所述橢圓圍成的橢圓面內(nèi)。
[0007]本實用新型第一方面的實施例提供的加熱管，其第一發(fā)熱管段和第二發(fā)熱管段位于同一橢圓上，通過設(shè)置第三發(fā)熱管段、第四發(fā)熱管段和第五發(fā)熱管段均位于該橢圓圍成的橢圓面內(nèi)，相對于簡單的橢圓形加熱管而言，該設(shè)計使得發(fā)熱管段上原本位于橢圓的長軸端點處的部位形成向橢圓中心方向收縮的結(jié)構(gòu)，這可以在一定程度上縮短發(fā)熱管段上距橢圓的中心最遠(yuǎn)處的部分管段與橢圓的中心之間的距離，即縮短了第三發(fā)熱管段、第四發(fā)熱管段和第五發(fā)熱管段分別到橢圓的中心的距離，如此使得從發(fā)熱管段上距橢圓的中心最遠(yuǎn)點到橢圓的中心的熱量分布狀態(tài)與從發(fā)熱管段上距中心最近點到中心的熱量分布狀態(tài)更為相似，即使第三發(fā)熱管段、第四發(fā)熱管段和第五發(fā)熱管段分別到橢圓的中心的熱量分布狀態(tài)，與第一發(fā)熱管段、第二發(fā)熱管段分別到橢圓的中心的熱量分布狀態(tài)更為相似，這樣可以使得發(fā)熱管段的熱量在該橢圓圍成的橢圓面中的分布更為均勻，從而提高產(chǎn)品的加熱均勻性。優(yōu)選的，第一發(fā)熱管段和第二發(fā)熱管段可以關(guān)于該橢圓的長軸對稱。
[0008]另外，本實用新型提供的上述實施例中的加熱管還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第三發(fā)熱管段為沿所述橢圓的短軸軸向延伸的管段;和/或所述第四發(fā)熱管段為沿所述橢圓的短軸軸向延伸的管段;和/或所述第五發(fā)熱管段為沿所述橢圓的短軸軸向延伸的管段。
[0010]具體地，該方案可以僅將第三發(fā)熱管段、第四發(fā)熱管段和第五發(fā)熱管段中的任意一者設(shè)置為與橢圓的短軸大致平行的直管段;也可以僅將第三發(fā)熱管段、第四發(fā)熱管段和第五發(fā)熱管段中的任意兩者設(shè)置為與橢圓的短軸大致平行的直管段;還可以將第三發(fā)熱管段、第四發(fā)熱管段和第五發(fā)熱管段同時設(shè)置為與橢圓的短軸大致平行的直管段。
[0011]對于加熱管彎折成型的加工藝而言，將第三發(fā)熱管段設(shè)置為沿橢圓的短軸軸向延伸的管段，一方面利于提高對第三發(fā)熱管段至橢圓中心之間距離的加工精度，以此提高產(chǎn)品合格率，另一方面，相對于弧形管段結(jié)構(gòu)而言，該第三發(fā)熱管段的加工工序簡單，且對平滑度等方面的加工精度要求相對較低，這極大地降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)難度，可有效提高產(chǎn)品的加工效率。
[0012]將第四發(fā)熱管段和/或第五發(fā)熱管段設(shè)置為沿橢圓的短軸軸向延伸的管段的方案同樣具備以上有益效果，在此不再贅述;另外，可以理解的是，根據(jù)具體設(shè)計和使用需求，設(shè)計人員可以對第三發(fā)熱管段為沿橢圓的短軸軸向延伸的管段;第四發(fā)熱管段為沿橢圓的短軸軸向延伸的管段;第五發(fā)熱管段為沿橢圓的短軸軸向延伸的管段這幾個特征進(jìn)行選擇和組合，此處不再一一列舉，但均應(yīng)在本方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0013]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第三發(fā)熱管段的中部朝所述橢圓的中心所在的一側(cè)凹陷形成內(nèi)凹管節(jié)。
[0014]該方案的內(nèi)凹管節(jié)可由第三發(fā)熱管段直接彎折形成，該成型工藝簡單、便于實施；另外，相對于簡單橢圓形加熱管而言，該內(nèi)凹管節(jié)向中心所在一側(cè)凹陷的結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)一步縮短了第三發(fā)熱管段中部與橢圓的中心之間的距離，這提高了第三發(fā)熱管段的中部沿橢圓的長軸向橢圓的中心的傳熱能力，如此可以避免出現(xiàn)橢圓的中心位置處熱量不足的問題。
[0015]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述內(nèi)凹管節(jié)呈圓弧狀，且所述內(nèi)凹管節(jié)的曲率半徑不小于30mm。
[0016]設(shè)計內(nèi)凹管節(jié)的曲率半徑不小于30mm，一方面確保了產(chǎn)品加工工藝的可行性和便利性，以提尚廣品的加工效率和廣品的合格率;另一方面，此設(shè)計可以避免內(nèi)凹管節(jié)的曲率半徑過小的情況所造成的內(nèi)凹管節(jié)上熱量集中的問題，從而確保發(fā)熱管段的熱量在其圍成的橢圓面或類橢圓面中的分布均勻性。
[0017]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第四發(fā)熱管段和第五發(fā)熱管段至少重疊第一連接管段與第二連接管段的管徑之和的長度。
[0018]值得說明的是，上述第四發(fā)熱管段與第五發(fā)熱管段重疊指代，以第一發(fā)熱管段和第二發(fā)熱管段所在橢圓所圍成的橢圓面作為水平面基準(zhǔn)時，第四發(fā)熱管段與第五發(fā)熱管段在豎直平面上的投影相重疊，而兩者在水平面上的投影并不重疊，在立體結(jié)構(gòu)中也并不相交。
[0019]該結(jié)構(gòu)中具體地，通過設(shè)置第四發(fā)熱管段與第五發(fā)熱管段在豎直平面上的投影重疊，以使發(fā)熱管段與兩個連接管段圍成幾乎封閉的環(huán)形，這可以避免由于加熱管閉合不嚴(yán)而導(dǎo)致在開口處出現(xiàn)熱量缺失的問題；另外，本方案中優(yōu)選第四發(fā)熱管段和第五發(fā)熱管段至少重疊第一連接管段與第二連接管段的管徑之和的長度，可進(jìn)一步設(shè)置橢圓的長軸穿過該第四發(fā)熱管段與第五發(fā)熱管段的重疊區(qū)域，如此利用第四發(fā)熱管段與第五發(fā)熱管段重疊部位熱量集中特點，可以提高該重疊部位沿橢圓的長軸向橢圓的中心的傳熱能力，這樣可以避免出現(xiàn)橢圓的中心位置處熱量不足的問題，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的加熱均勻性。
[0020]本實用新型第二方面的實施例提供了一種加熱底盤，包括:橢圓狀的導(dǎo)熱盤;和上述任一項實施例中所述的加熱管，所述加熱管安裝在所述導(dǎo)熱盤上，所述加熱管的第一發(fā)熱管段和所述加熱管的第二發(fā)熱管段關(guān)于所述導(dǎo)熱盤的長軸對稱。
[0021]本實用新型