專利名稱：一種具有節(jié)能減排功能的燃煤窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃煤窯爐，尤其涉及一種具有節(jié)能減排功能的燃煤窯爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的燃煤窯爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于施工，易于操作，安全可靠等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，但由于其自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得燃料燃燒不充分，不完全，從而導(dǎo)致燃煤窯爐熱效率低，大量可燃物沒(méi)有燃燒就被排放掉了，不僅浪費(fèi)了寶貴的燃料，同時(shí)也給大氣和環(huán)境造成了嚴(yán)重污染
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有燃煤窯爐存在的上述不足，提供一種具有節(jié)能減排功能的燃
煤窯爐。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種具有節(jié)能減排功能的燃煤窯爐包括爐膛，所述爐膛相對(duì)的左右兩個(gè)側(cè)壁和后壁上砌筑有多功能模塊，所述多功能模塊的下方設(shè)有功能風(fēng)室，所述多功能模塊上具有多個(gè)通風(fēng)孔道，所述功能風(fēng)室的頂端和多功能模塊的通風(fēng)孔道相連通，底端通過(guò)功能風(fēng)管和閘板門相連。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步,所述通風(fēng)孔道直徑的大小為5 50mm。進(jìn)一步，所述多功能模塊內(nèi)部設(shè)置有彼此相互連通且彼此相互垂直的橫向通風(fēng)孔道和豎向通風(fēng)孔道。進(jìn)一步，所述多功能模塊由礬土水泥、高鋁礬土骨料和固體助燃劑以1:2:1的重量比預(yù)制而成。進(jìn)一步，所述固體助燃劑包括19%的金紅石、10%的氧化鎂、11%的氫氧化鎂、13%的碳酸鈣、14%的氧化鈣、9%的二氧化鎂、11%的碳酸鎂和13%的四氧化三錳。進(jìn)一步，所述閘板門設(shè)于爐膛的外部。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型具有節(jié)能減排功能的燃煤窯爐可使燃料高效燃燒、顯著提高燃煤利用率和燃煤窯爐運(yùn)行熱效率，在節(jié)約燃料的同時(shí)，減少污染物的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。

圖I為本實(shí)用新型具有節(jié)能減排功能的燃煤窯爐的俯視圖；圖2為圖I沿A-A方向的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型多功能模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖I和2所示，所述窯爐包括加熱室I、爐膛3、爐排4和弧形拱頂，爐膛3位于加熱室的下方，爐膛3的上部為弧形拱頂，下部為爐排4，在爐排4下部具有一次風(fēng)室5和積灰坑6，一次風(fēng)室5連接有一次風(fēng)管9，一次風(fēng)管9連接有鼓風(fēng)機(jī)。從鼓風(fēng)機(jī)11來(lái)的一次風(fēng)源通過(guò)一次風(fēng)管9進(jìn)入一次風(fēng)室5給燃料供氧。在爐膛3的前壁上設(shè)有爐門8，在爐膛3的左右兩側(cè)壁和后壁上砌筑有多功能模塊2。在多功能模塊2的下方設(shè)有功能風(fēng)室7，功能風(fēng)室7通過(guò)功能風(fēng)管與閘板門10連接，閘板門10用以控制功能風(fēng)量的大小。如圖3所示，所述多功能模塊2內(nèi)部設(shè)置有彼此相互連通且彼此相互垂直的橫向通風(fēng)孔道16和豎向通風(fēng)孔道15。豎向通風(fēng)孔道15貫通模塊上表面14和下表面，橫向通風(fēng)孔道16貫通模塊的兩個(gè)端表面13，并且橫向通風(fēng)孔道16和豎向通風(fēng)孔道15之間彼此相互連通。作為優(yōu)選方案，處于與側(cè)面17平行的同一剖面上的豎向通風(fēng)孔道15和橫向通風(fēng)孔道16在模塊2內(nèi)彼此相互連通，處于不同剖面上的通風(fēng)孔道之間不連通，此時(shí)，模塊2的側(cè)面17為封閉表面，不會(huì)有通風(fēng)孔道出口。所述多功能模塊由礬土水泥、高鋁礬土骨料和固體助燃劑以1:2:1的重量比預(yù)制而成，所述固體助燃劑包括19%的金紅石、10%的氧化 鎂、11%的氫氧化鎂、13%的碳酸鈣、14%的氧化鈣、9%的二氧化鎂、11%的碳酸鎂和13%的四氧化二猛。多功能模塊2的外形尺寸，可根據(jù)不同爐型來(lái)決定。其長(zhǎng)度尺寸為200 500mm，高度一般為400 1500mm，厚度尺寸為100 200mm。常用的尺寸有250X500X150、400X500X 150,550X310X 150,700X390X 190 或 1000X210X190。優(yōu)選地，橫向通風(fēng)孔
道5排數(shù)為兩排，上下各一排，每排通風(fēng)孔道數(shù)量為3 6個(gè)；豎向通風(fēng)孔道4排數(shù)為兩排，每排通風(fēng)孔道數(shù)量為3 6個(gè)，通風(fēng)孔道的直徑大小一般為5 50_。在功能風(fēng)的作用下，多功能模塊2中的眾多通風(fēng)孔道形成呼吸作用，下排通風(fēng)孔道吸，上排通風(fēng)孔道呼，這樣以來(lái)，在高溫的多功能模塊內(nèi)就形成多個(gè)小燃燒器，將未完全燃燒的燃料微粒和可燃?xì)怏w吸入通風(fēng)孔道，進(jìn)行二次燃燒。多功能模塊2的溫度高于原筑爐材料的溫度，在爐膛3中砌有多功能模塊的兩側(cè)壁與后壁形成三面強(qiáng)烈的熱輻射，使由爐門8進(jìn)入爐膛的新煤快速著火燃燒，為燃煤的高效燃燒打下了良好基礎(chǔ)。橫向功能風(fēng)沿與一次風(fēng)主氣流相垂直的方向吹進(jìn)爐膛3，使一次風(fēng)主氣流的流動(dòng)方式由直流變?yōu)槲闪?，從而延長(zhǎng)了燃料在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，為完全燃燒提供了條件。功能風(fēng)通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充了需要的新鮮氧氣，大大改善了主燃區(qū)缺氧的狀況，使燃煤的燃燒反應(yīng)更加劇烈。綜合以上功能作用，安裝了多功能模塊和設(shè)置了功能風(fēng)后，在爐膛內(nèi)改善了熱動(dòng)力場(chǎng)，爐膛溫度提高，可燃物在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間變長(zhǎng)，補(bǔ)充了足夠的助燃新鮮氧氣，這些為煤的高效燃燒提供了必要的條件，燃煤在爐膛內(nèi)得以充分完全的燃燒，從而提高了煤的利用率，提高了燃煤窯爐加熱室的溫度，提高了燃燒熱效率。同時(shí)由于可燃物在爐膛內(nèi)都充分燒掉了，煙氣中沒(méi)有了炭黑粒子，煙囪排放時(shí)就不再冒黑煙，減少了對(duì)大氣的污染，從積灰坑中清除的灰渣可燃物大大減少。本實(shí)用新型是在原有燃煤窯爐爐膛內(nèi)對(duì)其兩側(cè)壁及后壁進(jìn)行技術(shù)改造，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造方便，成本低。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案改造后爐膛內(nèi)形成一種全新的燃燒環(huán)境和動(dòng)力條件，煤的燃燒發(fā)生了以下變化強(qiáng)化了爐壁內(nèi)襯的熱輻射，根據(jù)四次方定律，即輻射體輻射熱量與輻射體自身溫度的四次方成正比，從而提高了爐溫；根據(jù)阿累尼烏斯定律，即燃燒化學(xué)反應(yīng)速度與溫度關(guān)系定律，燃燒環(huán)境的溫度每升高10°C，燃燒物的燃燒速度加快I 2倍，爐溫升高從而加快了煤的反應(yīng)速度；多功能模塊的呼吸、吸附功能，使未燃燼的可燃物形成二次燃燒；橫向功能風(fēng)吹入一次風(fēng)主氣流，使一次風(fēng)主氣流的流動(dòng)形式由直流變?yōu)榱宋闪?，延長(zhǎng)了可燃物在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間；功能風(fēng)的吹入給缺氧的主燃區(qū)補(bǔ)充了新氧，改善了主燃區(qū) 缺氧狀態(tài)；由于多功能模塊中某些化學(xué)物質(zhì)的存在，激化了煤在燃燒中產(chǎn)生的燃燒因子的活性，形成劇烈的高效燃燒。通過(guò)以上幾個(gè)方面的綜合時(shí)作用營(yíng)造了燃煤窯爐高效燃燒和實(shí)現(xiàn)燃燼的條件，使燃料得以充分、完全的燃燒，從而達(dá)到節(jié)約燃煤和減少排放的效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有節(jié)能減排功能的燃煤窯爐，包括爐膛，其特征在于，所述爐膛相對(duì)的左右兩個(gè)側(cè)壁和后壁上砌筑有多功能模塊，所述多功能模塊的下方設(shè)有功能風(fēng)室，所述多功能模塊上具有多個(gè)通風(fēng)孔道，所述功能風(fēng)室的頂端和多功能模塊的通風(fēng)孔道相連通，底端通過(guò)功能風(fēng)管和閘板門相連，所述多功能模塊由礬土水泥、高鋁礬土骨料和固體助燃劑以1:2:1的重量比預(yù)制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有節(jié)能減排功能的燃煤窯爐，其特征在于，所述通風(fēng)孔道直徑的大小為5 50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有節(jié)能減排功能的燃煤窯爐，其特征在于，所述多功能模塊內(nèi)部設(shè)置有彼此相互連通且彼此相互垂直的橫向通風(fēng)孔道和豎向通風(fēng)孔道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有節(jié)能減排功能的燃煤窯爐，其特征在于，所述固體助燃齊抱括19%的金紅石、10%的氧化鎂、11%的氫氧化鎂、13%的碳酸鈣、14%的氧化鈣、9%的二氧化鎂、11%的碳酸鎂和13%的四氧化三猛。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有節(jié)能減排功能的燃煤窯爐，其特征在于，所述閘板門設(shè)于爐膛的外部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有節(jié)能減排功能的燃煤窯爐，包括爐膛，所述爐膛相對(duì)的左右兩個(gè)側(cè)壁和后壁上砌筑有多功能模塊，所述多功能模塊的下方設(shè)有功能風(fēng)室，所述多功能模塊上具有多個(gè)通風(fēng)孔道，所述功能風(fēng)室的頂端和多功能模塊的通風(fēng)孔道相連通，底端通過(guò)功能風(fēng)管和閘板門相連。本實(shí)用新型具有節(jié)能減排功能的燃煤窯爐可使燃料高效燃燒、顯著提高燃煤利用率和鍋爐運(yùn)行熱效率，在節(jié)約燃料的同時(shí)減少污染物的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)F23B90/08GK202630037SQ20122025109
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者張寶禎, 王方潔, 崔翠, 李亮, 王磊, 劉東歡, 付佳歡 申請(qǐng)人:張寶禎