一種可取消ggh的減排節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐電廠的技術領域，尤其涉及一種可取消GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著全球經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人們在享受其成果時也面臨著嚴峻的環(huán)境問題，由燃煤電廠及工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的污染物是大氣環(huán)境污染的主要來源。減少空氣中粉塵含量成為國家重點關注內(nèi)容。環(huán)保部2013年14號公告要求的47個重點城市主城區(qū)的火電廠，除塵設施及脫硫系統(tǒng)改造后在煙囪入口的煙塵排放需滿足特別排放限值20mg/m3。
[0003]我國現(xiàn)役火電機組中，鍋爐的排煙溫度約在130°C?160°C，基本都超過原設計的經(jīng)濟排煙溫度110°c。受火電廠煤質條件的影響，當燃用煤種較差或鍋爐排煙溫度較高時，煙塵比電阻較高，導致干式靜電除塵器的除塵效率降低，粉塵排放水平往往達不到國家標準的要求，而且當不設置GGH時，由于吸收塔后煙氣溫度較低，并且攜帶石膏顆粒，煙囪易出現(xiàn)“石膏雨”以及冒“白煙”問題，而設置GGH后，“石膏雨”問題可得到控制，但GGH投資及運行費用較高，從目前運行情況看，GGH還存在著阻力高，腐蝕與堵塞嚴重、設備投資高等缺點。
[0004]同時，由于能源需求量增加，煤炭緊缺給電力行業(yè)帶來一系列問題。采取有效措施提高能源利用率，降低發(fā)電成本已成為發(fā)電企業(yè)的共識。
[0005]因此，設計一個既能充分利用排煙余熱；又能降低粉塵排放量，同時可將GGH替換的新系統(tǒng)至關重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的主要技術問題是提供一種可取消GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，旨在克服現(xiàn)有技術認為排煙溫度需設置在煙氣酸露點以上的技術偏見，將干式靜電除塵器入口煙溫降至煙氣酸露點附近，使干式靜電除塵器粉塵比電阻下降，以提高干式靜電除塵器除塵效率；并采用新裝置替換GGH的使用功能，同時，實現(xiàn)最大限度回收排煙余熱的目的。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種可取消GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，包括依次串接于鍋爐尾部煙道的空氣預熱器、高溫換熱器、低溫換熱器一段、干式靜電除塵器、引風機、增壓風機、低溫換熱器二段、脫硫塔、濕式電除塵器、低溫換熱器三段和煙囪；以及包括依次串接于冷二次風道的空氣換熱器和二次風機，所述二次風機輸出端經(jīng)所述空氣換熱器連接所述空氣預熱器的空氣側輸入端；本系統(tǒng)還包括低壓加熱器、第一水泵、第二水泵及第二水泵；
[0008]所述低壓加熱器串接于汽輪機的主凝結水管路中，所述低壓加熱器的輸入端經(jīng)所述第一水泵連接所述高溫換熱器的換熱介質輸入端，所述高溫換熱器的換熱介質輸出端連接所述低壓加熱器的輸出端；
[0009]所述低溫換熱器三段的換熱介質輸出端經(jīng)所述第二水泵連接所述低溫換熱器一段的換熱介質輸入端，所述低溫換熱器一段的換熱介質輸出端連接所述低溫換熱器三段的換熱介質輸入端；
[0010]所述空氣換熱器的換熱介質輸出端經(jīng)所述第三水泵連接所述低溫換熱器二段的換熱介質輸入端，所述低溫換熱器二段的換熱介質輸出端連接所述空氣換熱器的換熱介質輸入端。
[0011]進一步，所述低溫換熱器一段的出口溫度為90-95°C。
[0012]進一步，所述低溫換熱器二段的出口溫度為80-85 °C。
[0013]進一步，所述低溫換熱器三段的出口溫度為70_75°C。
[0014]進一步，本系統(tǒng)還包括兩個膨脹水箱，兩個所述膨脹水箱的輸出端分別連接所述第二水泵和所述第三水泵的輸入端。
[0015]進一步，所述低壓加熱器包括依次串接的第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和第四加熱器。
[0016]進一步，本系統(tǒng)還包括再循環(huán)調(diào)節(jié)閥、第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，所述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥串接于所述高溫換熱器的換熱介質輸出端與第一水泵的輸入端之間，所述第一閥門連接于所述第一加熱器輸出端與高溫換熱器的換熱介質輸出端之間，所述第二閥門連接于所述第一加熱器輸入端與高溫換熱器的換熱介質輸出端之間，所述第三閥門連接于所述第二加熱器輸入端與第一水泵輸入端之間，所述第四閥門連接于所述第四加熱器輸入端與第一水泵輸入端之間。
[0017]進一步，所述低溫換熱器一段采用新型換熱管，所述新型換熱管包括換熱管及換熱翅片，兩所述換熱管平行設置，若干對所述換熱翅片分別設置在兩所述換熱管的外周，所述換熱翅片上分別設有凹凸相間的弧形突起，所述弧形突起在換熱翅片平面上呈現(xiàn)出波紋形狀。
[0018]進一步，每對所述換熱翅片包括上翅片及下翅片，所述上翅片及下翅片分別對稱設置在兩所述換熱管的上下兩側。
[0019]進一步，所述上翅片及所述下翅片之間設有5-10mm的間隙。
[0020]進一步，所述低溫換熱器二段為膜式換熱器，包括換熱翅片和流體管；所述流體管設于所述換熱翅片的兩側，所述換熱翅片包括底板、頂板和兩根圓管；所述兩根圓管平行布置并沿軸向開有長槽，所述底板和頂板相對布置并于兩側分別連接所述兩根圓管長槽的底邊和頂邊；所述換熱翅片的兩根圓管的直徑大于所述流體管的直徑；所述底板和頂板平行布置或呈八字型布置。
[0021]本發(fā)明采用了上述技術方案后，通過將鍋爐排煙溫度降到煙氣酸露點以下，即通過降低干式靜電除塵器入口煙溫至煙氣酸露點以下，降低了干式靜電除塵器粉塵比電阻，有效提高了干式靜電除塵器的除塵效率，使得煙囪出口粉塵排放濃度降低到15?18mg/Nm3，達到了國家排放標準；同時，在不影響使用功能的前提下，可將GGH這一高耗能、高故障率的部件取消，在約80°C較低的排煙溫度下，實現(xiàn)了最大限度回收排煙余熱的目的。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明低溫換熱器一段的結構示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明低溫換熱器二段的結構示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明低溫換熱器二段換熱翅片為平行結構的示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明低溫換熱器二段的換熱翅片為八字形結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種可取消GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，包括依次串接于鍋爐尾部煙道11的空氣預熱器1、高溫換熱器2、低溫換熱器一段3、干式靜電除塵器13、引風機14、增壓風機15、低溫換熱器二段4、脫硫塔16、濕式電除塵器17、低溫換熱器三段32和煙囪18 ;以及包括依次串接于鍋爐冷二次風道12的空氣換熱器42和二次風機19，所述二次風機19輸出端經(jīng)所述空氣換熱器42連接所述空氣預熱器I的空氣側輸入端；本系統(tǒng)還包括低壓加熱器5、第一水泵7、第二水泵8及第三水泵9 ；
[0028]所述低壓加熱器5串接于汽輪機的主凝結水管路中，所述低壓加熱器的輸入端經(jīng)所述第一水泵7連接所述高溫換熱器2的換熱介質輸入端，所述高溫換熱器2的換熱介質輸出端連接所述低壓加熱器5的輸出端；
[0029]所述低溫換熱器三段32的換熱介質輸出端經(jīng)所述第二水泵8連接所述低溫換熱器一段3的換熱介質輸入端，所述低溫換熱器一段3的換熱介質輸出端連接所述低溫換熱器三段32的換熱介質輸入端；
[0030]所述空氣換熱器42的換熱介質輸出端經(jīng)所述第三水泵9連接所述低溫換熱器二段4的換熱介質輸入端，所述低溫換熱器二段4的換熱介質輸出端連接所述空氣換熱器42的換熱介質輸入端。
[0031]進一步，所述低溫換熱器一段3出口溫度為90-95? ;優(yōu)選地，所述低溫換熱器一段3出口溫度為90°C。
[0032]進一步，所述低溫換熱器二段4的出口溫度為80-85? ;優(yōu)選地，所述低溫換熱器二段4出口溫度為80°C。
[0033]進一步，所述低溫換熱器三段32的出口溫度為70-75? ;優(yōu)選地，所述低溫換熱器三段32可將濕式電除塵器出口約50-60°C的煙氣提升至約75°C。
[0034]進一步，本系統(tǒng)還包括兩個膨脹水箱(31、41)，兩個所述膨脹水箱的輸出端分別連接所述第二水泵8和所述第三水泵9的輸入端。
[0035]進一步，所述低壓加熱器5包括依次串接的第一加熱器51、第二加熱器52、第三加熱器53和第四加熱器54。
[0036]進一步，本系統(tǒng)還包括再循環(huán)調(diào)節(jié)閥21、第一閥門61、第二閥門62、第三閥門63和第四閥門64，所述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥21串接于所述高溫換熱器2的換熱介質輸出端與第一水泵7的輸入端之間，所述第一閥門61連接于所述第一加熱器51輸出端與高溫換熱器2的換熱介質輸出端之間，所述第二閥門62連接于所述第一加熱器51輸入端與高溫換熱器2的換熱介質輸出端之間，所述第三閥門63連接于所述第二加熱器52輸入端與第一水泵7輸入端之間，所述第四閥門64連接于所述第四加熱器54輸入端與第一水泵7輸入端之間。
[0037]本方法經(jīng)實際應用，由于在空氣預熱器前端串接了熱源，使得進入空氣預熱器的空氣