專利名稱：一種用于焦爐高爐煤氣主管道的煤氣摻混器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種JNX70-2型焦爐高爐煤氣主管道使用的煤氣摻混器，屬于冶金焦化設備技術領域。
背景技術：
JNX70-2型焦爐是在總結了 JN60型焦爐、JNX系列焦爐及7. 63米焦爐等國內(nèi)外焦爐經(jīng)驗的基礎上設計的新型大型焦爐，其結構為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣側入的復熱式下調(diào)焦爐。在焦爐采用高爐煤氣加熱過程中，為提高高爐煤氣的熱值，需在高爐煤氣中摻入適量的焦爐煤氣，即采用混合煤氣加熱。煤氣摻混器即是一種焦爐煤氣均勻摻入高爐煤氣的混合設備，其摻混效果直接影響焦爐的加熱效率。JNX70-2型焦爐的 煤氣摻混器在高爐煤氣主管上，設計根據(jù)焦爐煤氣主管與高爐煤氣主管的壓差使適量的焦爐煤氣進入高爐煤氣主管并在摻混器中混勻。摻混器摻入裝置是采用氣流通過系統(tǒng)填充的填料混勻的方式，焦爐煤氣在摻混器前直接通入高爐煤氣主管道，然后混合氣體進入摻混器，利用一定規(guī)律分布的填料使得氣流在系統(tǒng)內(nèi)交叉流動，達到混勻的目的。但是實際生產(chǎn)中，大量的填料使得系統(tǒng)阻力較大，而且煤氣中的雜質(zhì)易附著在填料上造成阻力進一步加大。為了抵消阻力保證煤氣流量，不得不增大高爐煤氣主管壓力，使得高爐煤氣壓力與焦爐煤氣壓力差減小甚至大于焦爐煤氣壓力，導致焦爐煤氣無法摻入甚至高爐煤氣倒流入焦爐煤氣，導致焦爐煤氣貧化、毒性加大等不良后果。由于存在以上問題，JNX70-2型焦爐投產(chǎn)后采用高爐煤氣加熱時，焦爐煤氣無法摻入到高爐煤氣中，造成加熱煤氣熱值低，爐溫處于較低水平，無法達到設計的結焦時間，不能達產(chǎn)達效，焦炭產(chǎn)量低，迫切需要改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠使焦爐煤氣順利摻入到高爐煤氣中、提高JNX70-2型焦爐的加熱效率的用于焦爐高爐煤氣主管的煤氣摻混器。解決上述技術問題的技術方案是—種用于焦爐高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，它由殼體和布氣管組成，殼體為圓筒體，布氣管為一端封閉的圓管，布氣管安裝在殼體中部，布氣管與殼體同軸，殼體的進氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道上，布氣管的開口端穿過殼體的進氣端與焦爐煤氣主管道相連接，布氣管在殼體內(nèi)的管段圓周上均勻開有摻氣孔。上述用于焦爐高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，所述殼體與高爐煤氣主管道連接的入口處安裝有高爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥，殼體底部設置排液管，殼體側壁上設兩個檢修用人孔。上述用于焦爐高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，所述布氣管的圓周由筋板固定在殼體的內(nèi)壁上，布氣管與焦爐煤氣主管道連接的入口處安裝有焦爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥。本實用新型的有益效果是本實用新型取消了原有的填料混勻裝置，采用布氣管混勻方式，避免了焦爐煤氣中的雜質(zhì)在混勻裝置上粘結、堵塞，進而造成摻混器阻力增大、煤氣流量不足的缺陷。采用布氣管后，煤氣中雜質(zhì)不會發(fā)生粘結、堵塞現(xiàn)象，氣流通暢、混合均勻、阻力明顯減小。本實用新型本實用新型結構簡單、制作容易、使用方便、效果良好、有顯著的經(jīng)濟效益。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的安裝示意圖。圖中標記如下殼體I、布氣管2、摻氣孔3、筋板4、排液管5、人孔6 、高爐煤氣7、焦爐煤氣8、混合煤氣9、高爐煤氣主管道10、焦爐煤氣主管道11、高爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥12、焦爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥13。
具體實施方式
本實用新型由殼體I和布氣管2組成。圖中顯示，殼體I為圓筒體，殼體I的進氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道10上，高爐煤氣7進入殼體I的進氣端，然后從殼體I的出氣端排出。殼體I與高爐煤氣主管道10連接的入口處安裝有高爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥12，殼體I底部設置排液管5，殼體I側壁上設兩個檢修用人孔6。圖中顯不，布氣管2為一端封閉的圓管,布氣管2安裝在殼體I中部，布氣管2與殼體I同軸。布氣管2的封閉端位于殼體I內(nèi)，布氣管2的開口端穿過殼體I的進氣端與焦爐煤氣主管道11相連接。布氣管2在殼體I內(nèi)的管段圓周上均勻開有摻氣孔3，布氣管2的圓周由筋板4固定在殼體I的內(nèi)壁上。布氣管2與焦爐煤氣主管道11連接的入口處安裝有焦爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥13。圖中顯示，本實用新型取消了原來結構中的填料混勻裝置，采用現(xiàn)在的布氣管混勻方式，煤氣雜質(zhì)粘結、堵塞系統(tǒng)現(xiàn)象大大改善，有效降低了系統(tǒng)阻力。在設計本實用新型時，考慮到如何既能保證煤氣混合均勻，又能保證系統(tǒng)阻力小，使得兩種煤氣混合后流量可以滿足生產(chǎn)使用要求。在本實用新型中，通過布氣管2上均勻排布的摻氣孔3，焦爐煤氣可以均勻的混入到高爐煤氣中，不會出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，滿足混勻要求。布氣管2安裝在設備中部，雖然減小了高爐煤氣流通的截面積，但是同填料裝置相比，系統(tǒng)阻力大大減小，不會影響流量調(diào)節(jié)，滿足生產(chǎn)需求。而且，當煤氣雜質(zhì)較多時，布氣管2上也不會大量粘結、堵塞雜質(zhì)，不會影響到摻入焦爐煤氣的流通。而且通過高爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥12和焦爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥13可以根據(jù)需要設置較低的高爐煤氣壓力和較高的焦爐煤氣壓力，以調(diào)高摻燒效果并增加焦爐煤氣摻入量。本實用新型既保證了焦爐煤氣的均勻混合，又能降低系統(tǒng)阻力，徹底解決了焦爐加熱問題，提高了爐溫，焦爐迅速達產(chǎn)達效，提高了焦炭產(chǎn)量。
權利要求1.一種用于焦爐高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，其特征在于它由殼體(I)和布氣管(2)組成,殼體(I)為圓筒體，布氣管(2)為一端封閉的圓管,布氣管(2)安裝在殼體(I)中部，布氣管(2)與殼體(I)同軸，殼體(I)的進氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道(10)上，布氣管(2)的開口端穿過殼體(I)的進氣端與焦爐煤氣主管道(11)相連接，布氣管(2)在殼體(I)內(nèi)的管段圓周上均勻開有摻氣孔(3)。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于焦爐高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，其特征在于所述殼體(I)與高爐煤氣主管道(10)連接的入口處安裝有高爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥(12)，殼體(I)底部設置排液管(5 )，殼體(I)側壁上設兩個檢修用人孔(6 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于焦爐高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，其特征在于所述布氣管(2)的圓周由筋板(4)固定在殼體(I)的內(nèi)壁上，布氣管(2)與焦爐煤氣主管道(11)連接的入口處安裝有焦爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥(13 )。
專利摘要一種用于焦爐高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，屬于冶金焦化設備技術領域，用于使焦爐煤氣順利摻入到高爐煤氣中，提高JNX70-2型焦爐的加熱效率，其技術方案是它由殼體和布氣管組成，殼體為圓筒體，布氣管為一端封閉的圓管，布氣管安裝在殼體中部，布氣管與殼體同軸，殼體的進氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道上，布氣管的開口端穿過殼體的進氣端與焦爐煤氣主管道相連接，布氣管在殼體內(nèi)的管段圓周上均勻開有摻氣孔。本實用新型取消了原有的填料混勻裝置，采用布氣管混勻方式，煤氣中雜質(zhì)不會在煤氣摻混器中發(fā)生粘結、堵塞現(xiàn)象，氣流通暢、混合均勻、阻力明顯減小。本實用新型結構簡單、制作容易、使用方便、效果良好、有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號F23K5/00GK202675344SQ20122023122
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權日2012年5月22日
發(fā)明者賈建成, 李書震, 付獻勇, 張義春 申請人:邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司, 河北鋼鐵集團有限公司