專利名稱：用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵 系統(tǒng)的分組控制裝置。
背景技術(shù)：
來自高爐爐頂?shù)幕拿簹饨?jīng)重力式旋風(fēng)除塵器后，由半凈煤氣主管分配到布袋除塵 系統(tǒng)。在除塵器荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進(jìn)入灰斗；顆粒較小的 粉塵隨煤氣上升，經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣實(shí)現(xiàn)精除塵。隨煤氣過濾 過程的不斷進(jìn)行，布袋外壁上的積灰逐漸增多，過濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大(或時間) 到一定值時，PLC控制系統(tǒng)自動控制濾袋口上方所設(shè)置的噴吹管實(shí)施周期性或定時、定差壓 的間歇脈沖氮?dú)夥创?，將覆積在濾袋的灰膜吹落至下部的灰斗中。當(dāng)灰斗中的灰塵累積到 一定量時，卸灰球閥、卸灰閥自動啟動，灰塵均勻地卸入輸灰管道，由凈煤氣或氮?dú)鈱⒒覊m 輸送至大灰倉，灰倉集灰至一定灰位，啟動卸灰閥對排灰經(jīng)加濕后由輸灰車運(yùn)出廠區(qū)。目前，高爐煤氣長袋低壓脈沖除塵系統(tǒng)(簡稱BDC系統(tǒng))的控制一般包含以下內(nèi) 容(1)濾袋的脈沖清灰和清堵控制；(2) BDC系統(tǒng)的卸輸灰控制；(3)BDC系統(tǒng)的氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)控制。由于隨除塵器設(shè)備成套商提供的PLC僅能簡單針對筒體實(shí)現(xiàn)單一的定時或定差 壓噴吹，且對筒體和灰倉的氮?dú)鈮毫?yīng)及噴吹過程未能實(shí)現(xiàn)分級控制，實(shí)際操作中極易 導(dǎo)致噴吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)。隨著高爐容積向大中型化方向發(fā)展， BDC系統(tǒng)的卸輸灰雖然均采用密閉輸灰系統(tǒng)，但因存在系統(tǒng)配置密閉管道和倉泵兩種輸灰 形式控制上的差別，同一灰氣比(氮?dú)饣?模式下的兩種輸灰方式采用相同壓力制度的氮 氣輸灰時，易出現(xiàn)氣阻、卸輸灰不暢的實(shí)際問題。高爐爐況異常工況條件下，隨除塵器設(shè)備 成套商提供的PLC對確保高爐安全生產(chǎn)和自身安全的保護(hù)性聯(lián)鎖控制不夠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于管 道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置，以便能夠在確保高爐安全生產(chǎn)的前提 下，有效改善作業(yè)效率和延長設(shè)備使用壽命。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是包括大灰倉、多組布袋除塵器及 閥組。其中各布袋除塵器清灰接口經(jīng)脈沖閥與脈沖清灰氮?dú)夤艿肋B通，各布袋除塵器卸灰 端經(jīng)由卸灰閥分別與對應(yīng)各路輸灰氮?dú)夤艿肋B通；脈沖清灰氮?dú)夤艿赖囊欢私?jīng)第二閥組與 大灰倉連通，另一端經(jīng)第一閥組、第一氮?dú)夤夼c氮?dú)庠催B通；第一路輸灰氮?dú)夤艿篮退鲈O(shè) 的多路輸灰氮?dú)夤艿?，一端與大灰倉連通，另一端經(jīng)輸灰閥、第三閥組、第二氮?dú)夤夼c氮?dú)?源連通；所述的閥組均為脈沖氮?dú)夥€(wěn)壓閥組。[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的主要優(yōu)點(diǎn)其一.能夠?qū)崿F(xiàn)清灰氣源壓力的多級分組控制由于考慮了除塵器筒體和大灰倉內(nèi)濾袋的積灰負(fù)荷和作業(yè)工況的壓力不同，兼顧 噴吹頻率的差異，以及對除塵器筒體和大灰倉的脈沖清灰采用兩種壓力制度的氮?dú)鈿庠炊?非傳統(tǒng)的一種壓力的氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)清灰氣源壓力的多級分組控制，從而能 夠滿足高爐塵氣高溫、高壓、細(xì)粘的特點(diǎn)和外供潔凈煤氣質(zhì)量要求，其二 .能夠在確保高爐安全生產(chǎn)的前提下，有效改善作業(yè)效率和延長設(shè)備使用壽 命。其三.利于推廣使用隨著大中型高爐煤氣凈化采用長袋低壓脈沖除塵技術(shù)的日臻成熟和推廣運(yùn)用，與 之配套的多級分組控制因有效改善作業(yè)效率，提高設(shè)備使用壽命可得以廣泛推廣使用?？傊?，本實(shí)用新型能夠確保高爐安全生產(chǎn)為有效改善作業(yè)效率，提高設(shè)備使用壽 命，實(shí)現(xiàn)清灰氣源壓力的多級分組控制，適用于冶金企業(yè)新建高爐煤氣布袋除塵大灰倉卸 灰系統(tǒng)或現(xiàn)有除塵設(shè)施卸灰系統(tǒng)的改造。

圖1為本實(shí)用新型針對管道輸灰形式實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型提供的用于管道輸灰形式的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置， 其結(jié)構(gòu)如圖1所示其包括大灰倉、多組布袋除塵器及閥組。其中各布袋除塵器清灰接口 經(jīng)脈沖閥與脈沖清灰氮?dú)夤艿肋B通，各布袋除塵器卸灰端經(jīng)由卸灰閥分別與對應(yīng)各路輸灰 氮?dú)夤艿肋B通；脈沖清灰氮?dú)夤艿赖囊欢私?jīng)第二閥組與大灰倉連通，另一端經(jīng)第一閥組、第 一氮?dú)夤夼c氮?dú)庠催B通；第一路輸灰氮?dú)夤艿篮退鲈O(shè)的多路輸灰氮?dú)夤艿溃欢伺c大灰 倉連通，另一端經(jīng)輸灰閥、第三閥組、第二氮?dú)夤夼c氮?dú)庠催B通；所述的閥組均為脈沖氮?dú)?穩(wěn)壓閥組。所增設(shè)的多路輸灰氮?dú)夤艿赖臄?shù)量依實(shí)際需要而定，本實(shí)施例為三路，它們分別 是第2路、第3路和第4路輸灰氮?dú)夤艿?。加上所述的第一路輸灰氮?dú)夤艿?，共?jì)四路輸灰
氮?dú)夤艿馈Ｋ龅牟即龎m器的數(shù)量依實(shí)際需要而定，本實(shí)施例為四組布袋除塵器，每組布 袋除塵器的數(shù)量為3個。其中，第一組布袋除塵器為第一至第三布袋除塵器；第二組布袋除 塵器為第四至第六布袋除塵器；第三組布袋除塵器為第七至第九布袋除塵器；第四組布袋 除塵器為第十至第十二布袋除塵器。在系統(tǒng)配置密閉管道輸灰系統(tǒng)時，對氮?dú)夥€(wěn)壓閥組中的第三閥組的閥后壓力控制 是變化的；因管道直接連接帶壓筒體的卸灰口，為使卸灰順暢不至形成氣阻，在筒體卸灰過 程中第三閥組的閥后的壓力設(shè)定很低，為0. 005MpaG，然后根據(jù)大灰倉的灰斗料位信號的信 息，在卸灰完成進(jìn)入管道向大灰倉輸灰操作時，PLC自動或人工定時將第三閥組后的壓力調(diào) 整至0. 1 0. 15MpaG,以確保氣力輸送的穩(wěn)定，實(shí)際操作時灰氣比的分配顯示為稀相輸灰工藝。在氮?dú)夤?yīng)方面，本實(shí)用新型將脈沖氮?dú)鈿庠从蓚鹘y(tǒng)的一路定壓氣源供應(yīng)改為除 塵器、大灰倉各設(shè)脈沖氮?dú)夥€(wěn)壓閥組的形式。輸灰氣源的調(diào)閥閥組后氮?dú)鈮毫χ狄暸渲貌?同確定，真正實(shí)現(xiàn)分級控制的目的。在布袋除塵器筒體的布置方面，無論是單列式還是雙排并聯(lián)式，本實(shí)用新型通過 增加輸灰管道的數(shù)量減少單一輸灰管道所帶筒體數(shù)量，對所有的布袋除塵器筒體實(shí)現(xiàn)分組管理。本實(shí)用新型提供的上述的裝置，其適用于管道輸灰形式的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng) 的分組控制，在控制過程中，其步驟包括第一步，布袋除塵器的筒體和大灰倉脈沖噴吹氮?dú)鈮毫Ψ旨壙刂撇即龎m器的筒體處于高壓工作狀態(tài)(0. 25MPaG)時，設(shè)定第一閥組后噴吹的壓 力為0. 35 0. 4MPaG,以確保在高壓作業(yè)制度下除塵器布袋清灰徹底；大灰倉處于接近常壓的工作環(huán)境(彡15kPaG)時，設(shè)定第二閥組后噴吹的壓力為 ^ 0. IMPaG,以確保大灰倉的布袋在清灰作業(yè)時不因噴吹氮?dú)鈮毫^高而被吹壞；清灰操作時以定時或定差壓控制參數(shù)為依據(jù)，采用分筒體停氣脈沖噴吹清灰，其 方法是先切斷該筒體的凈氣出口風(fēng)道，使其布袋除塵器處于無氣流通過的狀態(tài)；然后開 啟脈沖閥用氮?dú)膺M(jìn)行脈沖噴吹清灰，至氮?dú)馇袛嚅y關(guān)閉的時間足以保證在噴吹后從布袋除 塵器的濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，以避免粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰 濾袋表面的現(xiàn)象發(fā)生，達(dá)到徹底清灰的目的。第二步，設(shè)置輸灰氮?dú)鈮毫ο到y(tǒng)配置密閉管道輸灰系統(tǒng)時，對氮?dú)夥€(wěn)壓閥組中的第三閥組的閥后壓力控制是 變化的；因管道直接連接帶壓筒體的卸灰口，為使卸灰順暢不至形成氣阻，在筒體卸灰過程 中第三閥組的閥后的壓力設(shè)定很低，為0. 005MpaG，然后根據(jù)大灰倉的灰斗料位信號的信 息，在卸灰完成進(jìn)入管道向大灰倉輸灰操作時，PLC自動或人工定時將第三閥組后的壓力調(diào) 整至0. 1 0. 15MpaG,以確保氣力輸送的穩(wěn)定，實(shí)際操作時灰氣比的分配顯示為稀相輸灰 工藝。所述稀相輸灰工藝為一種氣力輸灰的形式，即密閉管道內(nèi)的粉粒狀高爐灰塵與 進(jìn)入的壓力氮?dú)饣旌希纬蓺夤虄上嗔?，借助氮?dú)獾膲毫?shí)現(xiàn)混合物的流動，經(jīng)輸灰管輸送 至灰倉。該過程中混合物懸浮在低壓的管道中卻在高速的氣流中運(yùn)動，用于輸灰的氮?dú)夂?灰塵的固氣比為彡15kg灰/kg氣，流速10 30m/s。第三步，對布袋除塵器的筒體的控制實(shí)現(xiàn)分組管理在管道輸灰和布袋除塵器的筒體輸灰管路的配置上，視筒體數(shù)量的多少由傳統(tǒng)的 單列布置一根總管或并聯(lián)布置雙輸灰管道增至四路輸灰管道，通過對四路輸灰管道的各自 獨(dú)立控制實(shí)現(xiàn)對除塵器筒體的分組控制管理。由于單一輸灰管路上所帶筒體數(shù)量的減少， 一旦出現(xiàn)輸灰管道的磨損、阻塞等故障時不至造成管件因更換時離線的除塵器筒體數(shù)量過 多而影響高爐的正常生產(chǎn)。經(jīng)過上述步驟完成對高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的多級分組控制。本實(shí)用新型所使用的除塵設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，例如可采用RFMMCC5200(6000) 系列長袋低壓脈沖除塵設(shè)備。該除塵設(shè)備主要由除塵器箱體(凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗組成，包括箱體放散和泄爆)、過濾系統(tǒng)、脈沖噴吹系統(tǒng)、卸輸灰系統(tǒng)、氮?dú)夤?yīng)儲罐設(shè)備、儀 表、電氣、干灰儲運(yùn)(含大灰倉、加濕機(jī)等)設(shè)施等組成。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，其試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。當(dāng)然不能以此來 限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。附表表1爐調(diào)試運(yùn)行參數(shù)比較
權(quán)利要求一種用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置，其特征是包括大灰倉、多組布袋除塵器及閥組，其中各布袋除塵器清灰接口經(jīng)脈沖閥與脈沖清灰氮?dú)夤艿肋B通，各布袋除塵器卸灰端經(jīng)由卸灰閥分別與對應(yīng)各路輸灰氮?dú)夤艿肋B通；脈沖清灰氮?dú)夤艿赖囊欢私?jīng)第二閥組與大灰倉連通，另一端經(jīng)第一閥組、第一氮?dú)夤夼c氮?dú)庠催B通；第一路輸灰氮?dú)夤艿篮退鲈O(shè)的多路輸灰氮?dú)夤艿?，一端與大灰倉連通，另一端經(jīng)輸灰閥、第三閥組、第二氮?dú)夤夼c氮?dú)庠催B通；所述的閥組均為脈沖氮?dú)夥€(wěn)壓閥組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置，其 特征是輸灰氮?dú)夤艿赖臄?shù)量為四路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置，其 特征是有四組布袋除塵器，每組布袋除塵器的數(shù)量為3個。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置，其包括大灰倉、多組布袋除塵器及閥組，其中各布袋除塵器清灰接口經(jīng)脈沖閥與脈沖清灰氮?dú)夤艿肋B通，各布袋除塵器卸灰端經(jīng)由卸灰閥分別與對應(yīng)各路輸灰氮?dú)夤艿肋B通；脈沖清灰氮?dú)夤艿赖囊欢私?jīng)第二閥組與大灰倉連通，另一端經(jīng)第一閥組、第一氮?dú)夤夼c氮?dú)庠催B通；第一路輸灰氮?dú)夤艿篮退鲈O(shè)的多路輸灰氮?dú)夤艿?，一端與大灰倉連通，另一端經(jīng)輸灰閥、第三閥組、第二氮?dú)夤夼c氮?dú)庠催B通；所述的閥組均為脈沖氮?dú)夥€(wěn)壓閥組。本實(shí)用新型可提高作業(yè)效率和設(shè)備使用壽命，實(shí)現(xiàn)清灰氣源壓力的多級分組控制和高爐安全生產(chǎn)，適用于新建或現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的改造。
文檔編號B01D46/46GK201643913SQ20092035159
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者吳炳成, 崔國棟, 潘宏, 田國慶 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司