專利名稱：拆分式冷凝管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱部件，特別涉及一種拆分式冷凝管。
背景技術(shù)：
冷凝管是利用熱交換原理使易冷凝的氣態(tài)物質(zhì)冷凝為液體的一種器具?，F(xiàn)有技術(shù)中，冷凝管采用玻璃制成。其分為內(nèi)、外兩層管，內(nèi)管和外管的夾套中通冷卻液，內(nèi)管里通需冷凝的氣體。但上述結(jié)構(gòu)的冷凝管在使用過程中容易因碰撞或者跌落而損壞，且其內(nèi)部的冷卻通道狹小封閉，清洗十分困難。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的冷凝管在使用過程中容易損壞，冷卻通道清洗存在困難的缺陷，提供一種拆分式冷凝管。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種拆分式冷凝管，其包括一中軸線，其特點(diǎn)在于，該拆分式冷凝管還包括至少兩個活動連接的冷凝半管，所述冷凝半管均包括一靠近該中軸線的第一管壁，以及一遠(yuǎn)離該中軸線的且與該第一管壁連接的第二管壁；該第一管壁與該第二管壁之間形成一流通冷卻液的夾層；所述冷凝半管連接后，所述第一管壁相對而置形成一流通待冷卻體的冷卻通道。其中，該第一管壁與該第二管壁與該中軸線平行的同側(cè)相連形成一連接部，所述連接部上設(shè)有至少一導(dǎo)通槽，所述冷凝半管的夾層相互貫通。其中，所述第二管壁上還設(shè)有一冷卻液進(jìn)口和/或一冷卻液出口。其中，所述冷凝半管采用塑料制成的。其中，該第二管壁采用聚乙烯制成的。其中，該第二管壁采用有機(jī)玻璃制成的。其中，該拆分式冷凝管還包括至少一密封層，所述密封層沿著該連接部設(shè)置。其中，所述密封層為條形密封件，所述條形密封件上與所述導(dǎo)通槽相對的位置設(shè)有缺口。其中，所述冷凝半管的邊緣設(shè)有至少一帶孔的連接板，相鄰的所述冷凝半管通過與所述連接板適配的螺栓連接。本實(shí)用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型的拆分式冷凝管可將冷卻通道完全暴露于空氣中，便于清洗和干燥。進(jìn)一步地，采用塑料制成的冷卻半管使得冷凝管在使用或者清洗過程中不易損壞。

[0017]圖I為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中拆分式冷凝管的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖I中拆分式冷凝管的一個冷凝半管的正面結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2中的冷凝半管的俯視圖。圖4為圖I中拆分式冷凝管的密封層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖I 3所示，本實(shí)用新型的拆分式冷凝管包括兩個冷凝半管I和2，本實(shí)施例中的冷凝半管I和2結(jié)構(gòu)基本相同。并且，所述冷凝半管I和2均采用聚乙烯制成，可進(jìn)一步提聞冷凝管的使用壽命。以冷凝半管I為例，其包括一靠近冷凝管的中軸線A-A、且橫截面為半圓形的第一管壁11，以及遠(yuǎn)離中軸線A-A的第二管壁12。并且，該第一管壁11和第二管壁12與中軸線A-A相平行的同側(cè)相互連接，形成了一個連接部13，從而在第一管壁11和第二管壁12之間形成了用于流通冷卻液的夾層41。此外，在第二管壁12上設(shè)有用于輸入冷卻液的冷卻液進(jìn)口 15。同樣的，冷凝半管2包括第一管壁21和第二管壁22，在第二管壁22上設(shè)有釋放冷卻液的冷卻液出口 25。而第一管壁21和第二管壁22的同側(cè)相連形成連接部23，從而在第一管壁21和第二管壁22之間形成了用于流通冷卻液的夾層42。另外，在連接部13上設(shè)有導(dǎo)通槽131，連接部23上與導(dǎo)通槽131相對應(yīng)的位置也設(shè)有導(dǎo)通槽。夾層41和42通過上述導(dǎo)通槽相連通，使得冷卻液自冷卻液進(jìn)口 15進(jìn)入夾層41后流入夾層42，然后自冷卻液出口 25流出。為了將冷凝半管I和2連接在一起，在連接部13和23的外側(cè)還分別設(shè)有帶孔的連接板14和24。將冷凝半管I的第一管壁11與冷凝半管2的第一管壁21相對放置，并將連接板14和連接板24相互對齊后，用螺栓7將冷凝半管I和冷凝半管2連接起來。此時，由冷凝半管I的第一管壁11和冷凝半管2的第一管壁21形成用于流通待冷卻液體的冷卻通道5。上述夾層41和42的頂部和底部可通過一環(huán)形的端蓋(圖中未示)封閉。為了確保夾層41和42均與冷卻通道5獨(dú)立，避免冷卻液與待冷卻液體混流，該拆分式冷凝管還包括一設(shè)置于連接部13和連接部23之間的密封層。如圖4所示，該密封層的結(jié)構(gòu)與連接部的結(jié)構(gòu)相適配，其為兩根條形密封件6，并在每根條形密封件6上均設(shè)有與導(dǎo)通槽131相同的缺口 61，確保冷卻液可在夾層41和夾層42中流動，且不會竄流至冷卻通道5中。在對冷凝管進(jìn)行清洗時，依次拆除螺栓，分離兩個冷凝半管即可將冷凝通道5完全曝露于空氣中，便于清洗和干燥。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種拆分式冷凝管，其包括一中軸線，其特征在于，該拆分式冷凝管還包括至少兩個活動連接的冷凝半管，所述冷凝半管均包括一靠近該中軸線的第一管壁，以及一遠(yuǎn)離該中軸線的且與該第一管壁連接的第二管壁；該第一管壁與該第二管壁之間形成一流通冷卻液的夾層；所述冷凝半管連接后，所述第一管壁相對而置形成一流通待冷卻體的冷卻通道。
2.如權(quán)利要求I所述的拆分式冷凝管，其特征在于，該第一管壁與該第二管壁與該中軸線平行的同側(cè)相連形成一連接部，所述連接部上設(shè)有至少一導(dǎo)通槽，所述冷凝半管的夾層相互貫通。
3.如權(quán)利要求2所述的拆分式冷凝管，其特征在于，所述第二管壁上還設(shè)有一冷卻液進(jìn)口和/或一冷卻液出口。
4.如權(quán)利要求3所述的拆分式冷凝管，其特征在于，所述冷凝半管采用塑料制成的。
5.如權(quán)利要求4所述的拆分式冷凝管，其特征在于，該第二管壁采用聚乙烯制成的。
6.如權(quán)利要求4所述的拆分式冷凝管，其特征在于，該第二管壁采用有機(jī)玻璃制成的。
7.如權(quán)利要求2-6中任一項所述的拆分式冷凝管，其特征在于，該拆分式冷凝管還包括至少一密封層，所述密封層沿著該連接部設(shè)置。
8.如權(quán)利要求7所述的拆分式冷凝管，其特征在于，所述密封層為條形密封件，所述條形密封件上與所述導(dǎo)通槽相對的位置設(shè)有缺口。
9.如權(quán)利要求8所述的拆分式冷凝管，其特征在于，所述冷凝半管的邊緣設(shè)有至少一帶孔的連接板，相鄰的所述冷凝半管通過與所述連接板適配的螺栓連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拆分式冷凝管，其包括一中軸線，該拆分式冷凝管還包括至少兩個活動連接的冷凝半管，所述冷凝半管均包括一靠近該中軸線的第一管壁，以及一遠(yuǎn)離該中軸線的且與該第一管壁連接的第二管壁；該第一管壁與該第二管壁之間形成一流通冷卻液的夾層；所述冷凝半管連接后，所述第一管壁相對而置形成一流通待冷卻體的冷卻通道。本實(shí)用新型的拆分式冷凝管可將冷卻通道完全暴露于空氣中，便于清洗和干燥。進(jìn)一步地，采用塑料制成的冷卻半管使得冷凝管在使用或者清洗過程中不易損壞。
文檔編號F28F21/06GK202547429SQ20122015341
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者王志訓(xùn) 申請人:王志訓(xùn)