專利名稱：一種插入式熱管列管組合式換熱器的制作方法
技術領域：
一種插入式熱管列管組合式換熱器技術領域[0001]本實用新型涉及一種列管熱管組合式換熱器，屬于工業(yè)用換熱器技術領域。
技術背景[0002]目前，工業(yè)上常用的換熱器主要包括列管、熱管、板式換熱器等，都有各自的優(yōu)缺點；板式換熱器占地面積小，傳熱效率高，但受設備結構的限制，工作壓力和工作溫度較低， 不易清洗，不適用于易堵塞的介質(zhì)；熱管換熱器有較大的傳熱能力、優(yōu)良的等溫性能，使用壽命長，但占地面積大、傳熱效率較低；列管換熱器結構簡單，適用于較高的工作壓力和工作溫度、管程易清洗，但列管換熱器由單一的換熱管束組成，通過管壁傳熱，換熱管中心部分介質(zhì)流速最大，流體在管內(nèi)為柱狀流動，近管壁滯流層流速最低，溫度梯度大，傳熱系數(shù)小，傳熱溫差大，傳熱效率較低，需要的換熱面積較大，設備制作消耗材料較多。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種插入式熱管列管組合式換熱器，結構簡單可靠，將熱管換熱管插到列管換熱器每根換熱管內(nèi)；這種組合式列管熱管換熱器即具有列管換熱器的優(yōu)點，同時又具有板式換熱器的優(yōu)點；換熱介質(zhì)在列管與熱管之間的環(huán)隙流動，介質(zhì)的流動狀態(tài)與板式換熱器相近似，為層狀環(huán)形或螺旋形流動，適用于較高的工作溫度和較高的工作壓力、易清洗，占地面積小、傳熱效率高，解決背景技術存在的上述問題。[0004]本實用新型的技術方案是一種插入式熱管列管組合式換熱器，包含殼體、列管管板、列管換熱管、熱管管板，熱管換熱管，若干個列管換熱管通過列管管板設置在殼體內(nèi)，若干個熱管換熱管通過熱管管板也設置在殼體內(nèi)，每根熱管換熱管插接到所對應的那根列管換熱管內(nèi)。[0005]所說的殼體包括成為一體的列管換熱器殼體和熱管換熱器殼體。[0006]列管換熱管的排列方式與普通列管換熱器相同，每根熱管換熱管的外徑尺寸小于列管換熱管的內(nèi)徑，以便能方便的插入，插入深度根據(jù)工藝需要確定，插入的越多傳熱效率越高。[0007]本實用新型安裝方式為臥式、立式均可。[0008]列管側殼程和熱管側殼程的換熱介質(zhì)可以是一種介質(zhì)也可以是不同的兩種介質(zhì)， 兩種介質(zhì)可以設計不同的溫度來滿足工藝需要。[0009]插入列管換熱管內(nèi)的熱管換熱管是光管或者是翅片管，較佳的方式為翅片管結構。[0010]列管管板分為上管板和下管板，列管換熱管設置在上管板和下管板之間，下管板與熱管管板之間由一段較短的殼體相連，以便將換熱介質(zhì)引出。[0011]熱管換熱管的數(shù)量與列管換熱管的數(shù)量根據(jù)工藝需要確定，熱管換熱管的數(shù)量可以少于列管換熱管的數(shù)量，以兩種換熱管的數(shù)量相同換熱效率為最佳。[0012]列管管板與熱管管板可以是平管板，也可以是碟形、橢圓形管板等形狀的管板。[0013]本實用新型的積極效果是針對普通列管換熱器、熱管換熱器和板式換熱器存在的問題，采用插入式結構，將熱管與列管換熱器組合到一起，使列管與熱管之間換熱介質(zhì)的流動方式由柱狀流動變?yōu)榄h(huán)形或螺旋形層狀流動，與板式換熱器換熱介質(zhì)的流動方式相接近，將普通列管換熱器、熱管換熱器、板式換熱器的優(yōu)點集中到一起，改善普通列管換熱器、 熱管換熱器和板式換熱器的性能和結構，提高傳熱效率，實現(xiàn)高效傳熱，拓展換熱器的應用領域。


[0014]附圖1是本實用新型實施例示意圖；[0015]附圖2是本實用新型臥式布置結構示意圖；[0016]圖中列管換熱器殼體1，熱管換熱器殼體2，列管管板3、熱管管板4、列管換熱管 5、熱管換熱管6、列管換熱器介質(zhì)管程進口 7、列管換熱器介質(zhì)管程出口 8、列管換熱器介質(zhì)殼程進口 9、列管換熱器介質(zhì)殼程出口 10、熱管換熱介質(zhì)進口 11、熱管換熱介質(zhì)出口 12、熱管換熱介質(zhì)排污口 13、上管板3-1、下管板3-2。
具體實施方式
[0017]
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型做進一步說明。[0018]參照附圖1，一種插入式熱管列管組合式換熱器，包含殼體、列管管板3、列管換熱管5、熱管管板4，熱管換熱管6，若干個列管換熱管通過列管管板設置在殼體內(nèi)，若干個熱管換熱管通過熱管管板也設置在殼體內(nèi)，每根熱管換熱管插接到所對應的那根列管換熱管內(nèi)。所說的殼體包括成為一體的列管換熱器殼體1和熱管換熱器殼體2。本實施例為立式布置。[0019]插入列管換熱管內(nèi)的熱管換熱管是翅片管；熱管換熱管的數(shù)量與列管換熱管的數(shù)量相同，列管管板與熱管管板是平管板。[0020]本實用新型的工作原理是高溫氣體經(jīng)由列管的上管板進入列管換熱管束的換熱管子內(nèi)，受列管換熱管束內(nèi)插入的熱管的影響，高溫氣體在列管換熱管與熱管換熱管之間的環(huán)隙進行環(huán)形或螺旋形層狀流動，將高溫氣體的熱量強化傳給列管殼程內(nèi)和熱管管程內(nèi)的介質(zhì)，換熱方式類似于板式換熱器，傳熱效率大幅度提高，傳熱效率與普通列管換熱器相比提高一倍以上。[0021]參照附圖2，臥式布置，本實施例為以甲醇為原料氣相催化脫水制二甲醚高溫反應氣在0. 8-1. OMI^a壓力下用于加熱原料精甲醇和稀甲醇兩種介質(zhì)應用本實用新型。列管管板分為上管板3-1和下管板3-2，列管換熱管設置在上管板和下管板之間，下管板與熱管管板之間由一段較短的殼體相連，以便將換熱介質(zhì)引出。[0022]330-360°C的高溫反應經(jīng)預熱器降溫到190-200°C，由列管進口 7進入列管換熱管束，在列管換熱管與熱管換熱管之間的環(huán)隙進行螺旋形層流傳熱降溫，溫度降到100°C以下的反應氣從列管換熱器介質(zhì)管程出口 8采出進入下一工序；溫度較低的原料精甲醇由管換熱介質(zhì)進口 11進入熱管的殼程，加熱到125-135 后由熱管換熱介質(zhì)出口 12采出進入甲醇精餾氣化塔頂部；溫度及濃度較低的稀甲醇由列管換熱器介質(zhì)殼程進口 9進入列管的殼程，加熱到140-170°C后由列管換熱器介質(zhì)殼程出口 10采出進入甲醇精餾氣化塔下部；以實現(xiàn)較高的熱回收效率。
權利要求1.一種插入式熱管列管組合式換熱器，其特征在于包含殼體、列管管板(3)、列管換熱管(5)、熱管管板(4)，熱管換熱管(6)，若干個列管換熱管通過列管管板設置在殼體內(nèi)，若干個熱管換熱管通過熱管管板也設置在殼體內(nèi)，每根熱管換熱管插接到所對應的那根列管換熱管內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述之插入式熱管列管組合式換熱器，其特征在于所說的殼體包括成為一體的列管換熱器殼體(1)和熱管換熱器殼體(2)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述之插入式熱管列管組合式換熱器，其特征在于插入列管換熱管內(nèi)的熱管換熱管是光管或者是翅片管。
4.根據(jù)權利要求1或2所述之插入式熱管列管組合式換熱器，其特征在于熱管換熱管的數(shù)量與列管換熱管的數(shù)量相同。
專利摘要本實用新型涉及一種列管熱管組合式換熱器，屬于工業(yè)用換熱器技術領域。技術方案是包含殼體、列管管板(3)、列管換熱管(5)、熱管管板(4)，熱管換熱管(6)，若干個列管換熱管通過列管管板設置在殼體內(nèi)，若干個熱管換熱管通過熱管管板也設置在殼體內(nèi)，每根熱管換熱管插接到所對應的那根列管換熱管內(nèi)。本實用新型將熱管與列管換熱器組合到一起，使列管與熱管之間換熱介質(zhì)的流動方式由柱狀流動變?yōu)榄h(huán)形或螺旋形層狀流動，與板式換熱器換熱介質(zhì)的流動方式相接近，將列管換熱器、熱管換熱器、板式換熱器的優(yōu)點集中到一起，改善普通列管換熱器、熱管換熱器和板式換熱器的性能和結構，提高傳熱效率，實現(xiàn)高效傳熱，拓展換熱器的應用領域。
文檔編號F28D15/02GK202274773SQ20112040111
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權日2011年10月20日
發(fā)明者景玉國 申請人:河北凱躍化工集團有限公司