專利名稱：吹灰器的混合點(diǎn)火罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及吹灰器領(lǐng)域，具體地，涉及一種吹灰器的混合點(diǎn)火罐。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，鍋爐、加熱爐等的換熱管線積灰結(jié)焦一直是個(gè)老大難問(wèn)題，其將使得受熱面的熱阻增加，是導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降的主要原因之一。在國(guó)內(nèi)，由于受不同品質(zhì)燃料 (燃煤、燃油、燃?xì)?的影響，在大部分爐子上都存在積灰或者結(jié)焦現(xiàn)象。情況嚴(yán)重時(shí)可能引起爐管的腐蝕和意外停工，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。為此，人們?cè)?jīng)采用了蒸汽吹灰、高壓水力吹灰、鋼珠除灰等手段，習(xí)慣上稱為傳統(tǒng)除灰技術(shù)；上述措施盡管在某些場(chǎng)合有一定的效果，但從總體來(lái)說(shuō)，它們都普遍存在諸如(1)除灰范圍有限，存在死角死區(qū)；(2)能耗高；設(shè)備可靠性差；(4)維修費(fèi)用大；(5)對(duì)爐子有副作用(6)輔助設(shè)備龐大、操作復(fù)雜等諸多問(wèn)題。隨著吹灰技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一種激波吹灰器，采用燃燒的方法產(chǎn)生沖擊波，利用沖擊波清除鍋爐受熱面的積灰。其原理是利用可燃?xì)怏w如煤氣、天然氣、液化石油氣、乙炔等，與空氣按照一定的體積比例調(diào)控后，在混合點(diǎn)火罐的混合腔內(nèi)均勻混合，然后進(jìn)入到混合點(diǎn)火罐的點(diǎn)火腔內(nèi)產(chǎn)生爆燃、爆轟，經(jīng)輸出管上的噴口發(fā)射出脈沖激波。能量被引導(dǎo)至爐體內(nèi)，以高溫、高速的氣流伴隨者巨大的聲強(qiáng)作用到積灰表面，通過(guò)波形擾動(dòng)、氣流沖刷、高溫膨脹、聲壓震蕩以及沖擊振打等多種模式的綜合作用，達(dá)到清灰的目的。在實(shí)際使用過(guò)程中，混合腔內(nèi)的混合氣體不能勻速穩(wěn)定地流入到點(diǎn)火腔內(nèi)，并且點(diǎn)火腔內(nèi)燃燒的氣流可能會(huì)返沖到混合腔內(nèi)，繼而影響整個(gè)設(shè)備使用安全性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種吹灰器的混合點(diǎn)火罐，其能夠保證混合腔內(nèi)的混合氣體勻速穩(wěn)定進(jìn)入點(diǎn)火腔內(nèi)，并且點(diǎn)火腔內(nèi)的燃燒氣流不會(huì)返沖到混合腔內(nèi)，從而提高了整個(gè)吹灰器的使用可靠性和安全性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種吹灰器的混合點(diǎn)火罐，該混合點(diǎn)火罐包括罐體，該罐體的內(nèi)部通過(guò)第一隔板分隔為混合腔和點(diǎn)火腔，所述罐體上具有與所述混合腔連通的空氣入口和燃?xì)馊肟?，所述第一隔板上具有連通所述混合腔和所述點(diǎn)火腔的導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔具有擴(kuò)散錐孔，該擴(kuò)散錐孔的擴(kuò)大端朝向所述點(diǎn)火腔。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔的上段形成為直孔，下段形成為所述擴(kuò)散錐孔。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔整體形成為所述擴(kuò)散錐孔。優(yōu)選地，所述混合腔通過(guò)第二隔板分隔為上腔和下腔，所述空氣入口和燃?xì)馊肟谂c所述上腔連通，所述第二隔板上具有開(kāi)口。優(yōu)選地，所述混合腔內(nèi)具有過(guò)渡套管，該過(guò)渡套管設(shè)置在所述開(kāi)口內(nèi)，以連通所述上腔和下腔。優(yōu)選地，所述過(guò)渡套管的上端板上具有進(jìn)氣口，下端板封閉，且位于所述下腔內(nèi)的管壁上具有多個(gè)出氣口。優(yōu)選地，所述上腔內(nèi)具有繞流套管，該繞流套管的上端開(kāi)放且與所述罐體的頂蓋間隔開(kāi)，下端固定在所述第二隔板上，所述過(guò)渡套管的上端位于所述繞流套管內(nèi)部，所述空氣入口和燃?xì)馊肟谥赶蛩隼@流套管的管壁。優(yōu)選地，所述空氣入口和燃?xì)馊肟谖挥谒龉摅w的相對(duì)側(cè)。優(yōu)選地，所述點(diǎn)火腔的側(cè)壁上具有點(diǎn)火器安裝孔。在上述混合點(diǎn)火罐內(nèi)，第一隔板上的導(dǎo)流孔具有擴(kuò)散錐孔，該擴(kuò)散錐孔的擴(kuò)大端朝向所述點(diǎn)火腔。因此，混合腔內(nèi)的混合氣體能夠順利且勻速穩(wěn)定地進(jìn)入點(diǎn)火腔，并且通過(guò)擴(kuò)散錐孔的擴(kuò)散作用，還可以在點(diǎn)火腔內(nèi)進(jìn)一步混合。另外，點(diǎn)火腔內(nèi)的燃燒氣流經(jīng)過(guò)擴(kuò)散錐孔時(shí)將受到擴(kuò)散錐孔的節(jié)流作用，因此流量將大大減小，不容易進(jìn)入混合腔。因此，利用本實(shí)用新型的混合點(diǎn)火罐，提高了整個(gè)吹灰器的使用可靠性和安全性。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖IA是本實(shí)用新型提供的吹灰器的剖視示意圖；圖IB是圖IA中的A部放大圖。圖2是圖IA的D-D剖視圖；圖3是圖IA中過(guò)渡套管的放大圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1混合點(diǎn)火罐；2連接管；3聲波導(dǎo)管；10罐體；11第一隔板；12第二隔板；13混合腔；131上腔；132下腔；133過(guò)渡套管；134進(jìn)氣口； 135出氣口 ；繞流套管136 ；14點(diǎn)火腔； 141點(diǎn)火器安裝孔；15空氣入口 ； 16燃?xì)馊肟?； 17導(dǎo)流孔；171擴(kuò)散錐孔；18頂蓋
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。圖IA和圖2所示的是一種連續(xù)震蕩波吹灰器，主要包括混合點(diǎn)火罐1、連接管2和聲波導(dǎo)管3，所述連接管2的一端與混合點(diǎn)火罐1的點(diǎn)火腔14連通，另一端具有喇叭狀的聲波導(dǎo)管3。這種連續(xù)震蕩波吹灰器是激波吹灰和聲波吹灰技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，其通過(guò)激波吹灰器的發(fā)生裝置(即混合點(diǎn)火罐)與擴(kuò)散聲波導(dǎo)管的組合，可以改變吹灰器的工作模式，發(fā)揮聲波、激波兩項(xiàng)吹灰技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，消除各自的缺陷下面對(duì)圖IA和圖2中所示的混合點(diǎn)火罐1進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型提供了一種吹灰器的混合點(diǎn)火罐，該混合點(diǎn)火罐1包括罐體10，該罐體10的內(nèi)部通過(guò)第一隔板11分隔為混合腔13和點(diǎn)火腔14，所述罐體10上具有與所述混合腔13連通的空氣入口 15和燃?xì)馊肟?16，所述第一隔板11上具有連通所述混合腔13和所述點(diǎn)火腔14的導(dǎo)流孔17，該導(dǎo)流孔17具有擴(kuò)散錐孔171，該擴(kuò)散錐孔171的擴(kuò)大端朝向所述點(diǎn)火腔14。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一隔板11上的導(dǎo)流孔17具有擴(kuò)散錐孔171，該擴(kuò)散錐孔171的擴(kuò)大端朝向所述點(diǎn)火腔14。所述導(dǎo)流孔17的上端可以形成直孔，下段可以形成為擴(kuò)散錐孔171，如圖IB中所示，也可以整體形成為所述擴(kuò)散錐孔171。通過(guò)這種方式，混合氣可以經(jīng)過(guò)導(dǎo)流孔17快速進(jìn)入點(diǎn)火腔14，并且在進(jìn)入點(diǎn)火腔14的過(guò)程中還可以進(jìn)一步擴(kuò)散混合，另一方面，通過(guò)擴(kuò)散錐孔的反向節(jié)流作用，可以限制點(diǎn)火腔14內(nèi)點(diǎn)火后的燃燒氣體向上反沖進(jìn)入混合腔，從而進(jìn)一步提高了吹灰器的使用安全性。罐體10可以采用一個(gè)整體罐體的形式，內(nèi)部通過(guò)第一隔板11分隔為混合腔13和點(diǎn)火腔14，但本實(shí)用新型不限于此。如IA所示，罐體10也可以由兩個(gè)單獨(dú)的罐體(混合罐和點(diǎn)火罐)彼此通過(guò)焊接等方式連接在一起，第一隔板11可以作為混合罐的底板，點(diǎn)火罐的上端則可以焊接到該底板上，從而構(gòu)成混合點(diǎn)火罐，即罐體10，這種方式使得整個(gè)罐體10的加工和制造都非常方便。另外，作為一種可替換的方式，還可以通過(guò)軟管等來(lái)連接混合罐和點(diǎn)火罐。所有這些簡(jiǎn)單變形都將落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 下面，接合整個(gè)連續(xù)震蕩波吹灰器進(jìn)行說(shuō)明。工作時(shí)，空氣和燃?xì)夥謩e經(jīng)過(guò)空氣入口 15和燃?xì)馊肟?16進(jìn)入混合腔13，經(jīng)過(guò)充分混合后，經(jīng)由第一隔板11上的導(dǎo)流孔17進(jìn)入點(diǎn)火腔14。點(diǎn)火腔14內(nèi)的混合氣經(jīng)過(guò)點(diǎn)火器 (未顯示)點(diǎn)火后發(fā)生爆燃、爆轟，產(chǎn)生強(qiáng)大的能量釋放。釋放的能量經(jīng)過(guò)連接管2進(jìn)入喇叭狀的聲波導(dǎo)管3，在擴(kuò)散聲波導(dǎo)管3內(nèi)經(jīng)過(guò)耦合和引導(dǎo)，以擴(kuò)散降能的方式向爐體內(nèi)輸出低頻率、高聲強(qiáng)的聲波能量，在降低沖擊力的同時(shí)，擴(kuò)大了吹掃作用區(qū)域。因此，通過(guò)本實(shí)用新型的連續(xù)震蕩波吹灰器，其吹掃范圍廣，無(wú)死角，對(duì)結(jié)焦粘性積灰效果顯著；此外，通過(guò)喇叭狀的擴(kuò)散型聲波導(dǎo)管，降低了沖擊波的指向性，可以避免或者減輕沖擊對(duì)爐體造成的破壞。另外，本實(shí)用新型的連續(xù)振動(dòng)波吹灰器在工作時(shí)能夠在1分鐘內(nèi)連續(xù)完成60 120次充氣-混合-點(diǎn)燃-能量輸出的工作步驟，從而產(chǎn)生連續(xù)、高速、強(qiáng)噪聲的氣體震蕩沖擊，因此對(duì)結(jié)焦或者粘性大等較難清除的積灰同樣具有很好的清除效果。此外，本實(shí)用新型的連續(xù)振動(dòng)波吹灰器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、小巧便攜、單元模塊化組裝，維護(hù)更換方便靈活。優(yōu)選地，所述混合腔13可以進(jìn)一步通過(guò)第二隔板12分隔為上腔131和下腔132， 所述空氣入口 15和燃?xì)馊肟?16與所述上腔131連通，所述第二隔板12上具有開(kāi)口。通過(guò)第二隔板12將混合腔13進(jìn)一步分隔為上腔131和下腔132，空氣和燃?xì)膺M(jìn)入上腔131混合后再進(jìn)入下腔132混合，因此混合更充分。優(yōu)選地，所述混合腔13內(nèi)還可以設(shè)置一個(gè)過(guò)渡套管133，該過(guò)渡套管133設(shè)置在所述開(kāi)口內(nèi)，以連通所述上腔131和下腔132。另外，所述過(guò)渡套管133的上端板上具有進(jìn)氣口 134，下端板封閉，且位于所述下腔132內(nèi)的管壁上具有多個(gè)出氣口 135。通過(guò)這種方式，上腔131中的混合氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口 134進(jìn)入過(guò)渡套管133，然后經(jīng)過(guò)管壁上的出氣口 135 進(jìn)入下腔132，一方面，混合氣可以順利地從上腔131進(jìn)入下腔132，另一方面，由于進(jìn)氣口 134位于過(guò)渡套管133上端板上，出氣口 135位于過(guò)渡套管133的管壁上，二者并不直接相對(duì)，因此可以防止點(diǎn)火腔14內(nèi)點(diǎn)火后的燃燒氣體直接向上反沖，提高了吹灰器的使用安全性。[0037]另外，所述上腔131內(nèi)還可以具有繞流套管136，該繞流套管136的上端開(kāi)放且與所述罐體10的頂蓋18間隔開(kāi)，下端固定在所述第二隔板12上，所述過(guò)渡套管133的上端位于所述繞流套管136內(nèi)部，所述空氣入口 15和燃?xì)馊肟?16指向所述繞流套管136的管壁。通過(guò)這種方式，空氣和燃?xì)饨?jīng)過(guò)空氣入口 15和燃?xì)馊肟?16后直接沖擊到繞流套管136 的管壁上，而后經(jīng)過(guò)充分繞流混合后經(jīng)過(guò)繞流套管136上端的開(kāi)口進(jìn)入繞流套管136內(nèi)，然后再經(jīng)過(guò)過(guò)渡套管133進(jìn)入下腔132，從而不僅使得空氣和燃?xì)饣旌细映浞郑疫€可以防止空氣和燃?xì)饨?jīng)過(guò)空氣入口 15和燃?xì)馊肟?16后直接對(duì)沖，影響供氣效率。如圖3所示，所述空氣入口 15和燃?xì)馊肟?16優(yōu)選位于罐體10的相對(duì)側(cè)，即空氣入口 15位于圖3中所示的左側(cè)，燃?xì)馊肟?16位于圖3中所示的右側(cè)，這種方式便于布置相關(guān)的零部件，例如分別與空氣入口 15和燃?xì)馊肟?16相連的管路以及管路上的控制閥等。所述點(diǎn)火腔14的側(cè)壁上可以具有點(diǎn)火器安裝孔141，用于安裝點(diǎn)火器。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種吹灰器的混合點(diǎn)火罐，該混合點(diǎn)火罐(1)包括罐體(10)，其特征在于，所述罐體 (10)的內(nèi)部通過(guò)第一隔板(11)分隔為混合腔(13)和點(diǎn)火腔(14)，所述罐體(10)上具有與所述混合腔(1 連通的空氣入口(1 和燃?xì)馊肟?16)，所述第一隔板(11)上具有連通所述混合腔(13)和所述點(diǎn)火腔(14)的導(dǎo)流孔(17)，該導(dǎo)流孔(17)具有擴(kuò)散錐孔(171)， 該擴(kuò)散錐孔(171)的擴(kuò)大端朝向所述點(diǎn)火腔(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器的混合點(diǎn)火罐，其特征在于，所述導(dǎo)流孔(17)的上段形成為直孔，下段形成為所述擴(kuò)散錐孔(171)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器的混合點(diǎn)火罐，其特征在于，所述導(dǎo)流孔(17)整體形成為所述擴(kuò)散錐孔(171)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器的混合點(diǎn)火罐，其特征在于，所述混合腔(1 通過(guò)第二隔板(12)分隔為上腔(131)和下腔(132)，所述空氣入口(15)和燃?xì)馊肟?16)與所述上腔(131)連通，所述第二隔板(1 上具有開(kāi)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹灰器的混合點(diǎn)火罐，其特征在于，所述混合腔(1 內(nèi)具有過(guò)渡套管(133)，該過(guò)渡套管(13 設(shè)置在所述開(kāi)口內(nèi)，以連通所述上腔(131)和下腔 (132)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹灰器的混合點(diǎn)火罐，其特征在于，所述過(guò)渡套管(133)的上端板上具有進(jìn)氣口(134)，下端板封閉，且位于所述下腔(132)內(nèi)的管壁上具有多個(gè)出氣口 (135)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹灰器的混合點(diǎn)火罐，其特征在于，所述上腔(131)內(nèi)具有繞流套管(136)，該繞流套管(136)的上端開(kāi)放且與所述罐體(10)的頂蓋(18)間隔開(kāi)，下端固定在所述第二隔板(1 上，所述過(guò)渡套管(13 的上端位于所述繞流套管(136)內(nèi)部， 所述空氣入口(1 和燃?xì)馊肟?16)指向所述繞流套管(136)的管壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吹灰器的混合點(diǎn)火罐器，其特征在于，所述空氣入口(15)和燃?xì)馊肟?16)位于所述罐體(10)的相對(duì)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器的混合點(diǎn)火罐，其特征在于，所述點(diǎn)火腔(14)的側(cè)壁上具有點(diǎn)火器安裝孔(141)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吹灰器的混合點(diǎn)火罐，該混合點(diǎn)火罐(1)包括罐體(10)，該罐體的內(nèi)部通過(guò)第一隔板(11)分隔為混合腔(13)和點(diǎn)火腔(14)，所述罐體(10)上具有與所述混合腔(13)連通的空氣入口(15)和燃?xì)馊肟?16)，所述第一隔板(11)上具有連通所述混合腔(13)和所述點(diǎn)火腔(14)的導(dǎo)流孔(17)，該導(dǎo)流孔(17)具有擴(kuò)散錐孔(171)，其擴(kuò)大端朝向所述點(diǎn)火腔(14)。通過(guò)擴(kuò)散錐孔的擴(kuò)散作用，混合腔內(nèi)的混合氣體可以勻速穩(wěn)定進(jìn)入點(diǎn)火腔且能夠在點(diǎn)火腔內(nèi)進(jìn)一步擴(kuò)散混合。另外，點(diǎn)火腔內(nèi)的燃燒氣流將受到擴(kuò)散錐孔的節(jié)流限制。因此，利用該混合點(diǎn)火罐，提高了整個(gè)吹灰器的使用可靠性和安全性。
文檔編號(hào)F23J3/00GK202328287SQ201120361698
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者高捷 申請(qǐng)人:高捷