專(zhuān)利名稱(chēng)：回?zé)崾礁郀t煤氣放散燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于可燃廢氣燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種用于鋼廠(chǎng)高爐、轉(zhuǎn)爐低熱值煤氣安全、環(huán)保放散的燃燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵產(chǎn)量的不斷攀升，各大鋼廠(chǎng)的高爐、焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量也在不斷增大，部分煤氣得到了有效的利用。但仍有大部分品質(zhì)達(dá)不到要求、利用不完的煤氣經(jīng)常需要放散。過(guò)去環(huán)保要求不嚴(yán)格，就通過(guò)放散塔直接高空冷排放。近幾年隨著環(huán)保壓力的增大，要求必須通過(guò)燃燒器充分燃燒放空。因高爐煤氣的熱值只有觀20 3540KJ/m3，轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值只有8400 9200KJ/m3，故不能穩(wěn)定可靠地自主燃燒?，F(xiàn)在的高爐、轉(zhuǎn)爐放散燃燒器采用凈化的焦?fàn)t煤氣或液化石油氣、天然氣進(jìn)行伴燒、摻燒助燃。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)全國(guó)的高爐、轉(zhuǎn)爐放散燃燒塔每年用于點(diǎn)火、助燃的煤氣高達(dá)2. 3億立方米，白白燒掉煤氣價(jià)值約 2. 7億元。不僅浪費(fèi)能源，還增加廢氣排放，增加能源和環(huán)保的壓力。。經(jīng)過(guò)調(diào)研，造成以上情況的根本原因是因?yàn)闆](méi)有能夠安全穩(wěn)定的燃燒低熱值、特別是超低熱值的燃燒系統(tǒng)所致。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種回?zé)崾礁郀t煤氣放散燃燒器，能夠穩(wěn)定可靠地燃燒低熱值高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣，實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保的燃燒放散。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種回?zé)崾礁郀t煤氣放散燃燒器，包括煤氣總管和燃燒器，煤氣總管聯(lián)通到燃燒器內(nèi)，煤氣總管經(jīng)過(guò)加熱系統(tǒng)通到燃燒器內(nèi)，所述的加熱系統(tǒng)包括加熱通道和進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道的頂部與加熱通道聯(lián)通，加熱通道與進(jìn)氣通道由從內(nèi)到外同心設(shè)置的加熱管、套管和進(jìn)氣管構(gòu)成，在加熱管內(nèi)安裝有燃燒器，燃燒器上設(shè)置有點(diǎn)火器，燃燒器上設(shè)置有煤氣進(jìn)氣孔和空氣進(jìn)氣孔，加熱通道通過(guò)進(jìn)氣孔與燃燒器聯(lián)通，套管的高度低于進(jìn)氣管和加熱管的高度，加熱管與進(jìn)氣管的頂部設(shè)置有蓋板，加熱管與套管所圍成的腔室形成加熱通道，在加熱管上設(shè)置有加熱器，套管與進(jìn)氣管所圍成的環(huán)形腔室形成進(jìn)氣通道，兩片隔板設(shè)置在加熱管與進(jìn)氣管之間，隔板將進(jìn)氣通道分隔為兩個(gè)扇形腔室，其中一個(gè)腔室是煤氣進(jìn)氣通道，另一個(gè)腔室是空氣進(jìn)氣通道，煤氣總管與煤氣進(jìn)氣通道的底部聯(lián)通，隔板將加熱通道分為兩個(gè)扇形腔室，其中一腔室是煤氣加熱通道，另一個(gè)腔室是空氣加熱通道，煤氣加熱通道與煤氣進(jìn)氣通道在通道的頂部聯(lián)通，空氣進(jìn)氣通道與空氣加熱通道在通道的頂部聯(lián)通，空氣總管與空氣進(jìn)氣通道在底部聯(lián)通，煤氣加熱通道通過(guò)煤氣進(jìn)氣孔與燃燒器聯(lián)通，空氣加熱通道通過(guò)空氣進(jìn)氣孔與燃燒器聯(lián)通。上述煤氣燃燒器，在燃燒器的上面還設(shè)置有陶瓷蓄熱器，陶瓷蓄熱器的周邊固定在加熱管的內(nèi)壁上。上述回?zé)崾礁郀t煤氣放散燃燒器，在煤氣總管上設(shè)置有煤氣管電磁閥，在空氣總管上設(shè)置有空氣管電磁閥，在點(diǎn)火器上設(shè)置有點(diǎn)火器電磁閥，煤氣管電磁閥、空氣總管和點(diǎn)火器電磁閥均與PLC控制器連接。上述回?zé)崾礁郀t煤氣放散燃燒器，在加熱管內(nèi)還設(shè)置有氧傳感器和溫度傳感器， 氧傳感器和溫度傳感器均與PLC控制器連接。本實(shí)用新型通過(guò)PLC智能控制，采用一體化智能點(diǎn)火裝置、回?zé)崞黝A(yù)熱、燃燒器即旋流混合器預(yù)混合、陶瓷蓄熱體燃燒、空燃比自動(dòng)平衡幾個(gè)技術(shù)線(xiàn)路實(shí)現(xiàn)高爐煤氣放散燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。本實(shí)用新型能夠穩(wěn)定可靠地燃燒熱值小于4500KJ/m3的低熱值和熱值小于 3200KJ/m3的超低熱值的煤氣，煙氣有害物排量滿(mǎn)足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。煤氣燃燒器不需要高熱值煤氣的助燃、伴燃和摻燒，大量減少燃燒成本，減少放空量，減少環(huán)保壓力。本實(shí)用新型適用于鋼廠(chǎng)的低熱值、超低熱值高爐煤氣燃燒放散。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于A、能夠穩(wěn)定可靠地燃燒低熱值、超低熱值高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣。目前市場(chǎng)上的低熱值燃燒器只能燃燒熱值大于4500KJ/m3煤氣，就是加上高熱值伴燒器也只能燃燒熱值大于3200KJ/m3煤氣。而本實(shí)用新型專(zhuān)利的回?zé)崾礁郀t煤氣放散燃燒器，可以在沒(méi)有伴燒、助燃、摻燒的情況下穩(wěn)定可靠地燃燒熱值小于4500KJ/m3的低熱值煤氣和熱值小于3200KJ/m3的超低熱值煤氣。B、自動(dòng)化程度高、效率高本實(shí)用新型專(zhuān)利采用PLC控制器實(shí)現(xiàn)智能化自動(dòng)控制，對(duì)運(yùn)行參數(shù)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)PID 調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)最佳空燃配比，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火和火焰監(jiān)控，能夠使系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定的運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A向剖視圖。圖3是本實(shí)用新型燃燒器的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示的一種回?zé)崾礁郀t煤氣放散燃燒器，包括低熱值煤氣總管 5和燃燒器6，低熱值煤氣總管5聯(lián)通到燃燒器6內(nèi)，低熱值煤氣總管5經(jīng)過(guò)加熱系統(tǒng)通到燃燒器6內(nèi)，所述的加熱系統(tǒng)包括加熱通道和進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道的頂部與加熱通道聯(lián)通， 加熱通道與進(jìn)氣通道由從內(nèi)到外同心設(shè)置的加熱管21、套管22和進(jìn)氣管23構(gòu)成，在加熱管內(nèi)安裝有燃燒器6，燃燒器6上設(shè)置有點(diǎn)火器3，燃燒器和點(diǎn)火器的結(jié)構(gòu)與煤氣灶的結(jié)構(gòu)相同，燃燒器6上設(shè)置有煤氣進(jìn)氣孔9和空氣進(jìn)氣孔16，加熱通道通過(guò)進(jìn)氣孔與燃燒器聯(lián)通， 套管22的高度低于進(jìn)氣管23和加熱管21的高度，加熱管21與進(jìn)氣管23的頂部設(shè)置有蓋板26，加熱管21與套管22所圍成的腔室形成加熱通道，在加熱管21上設(shè)置有加熱器12， 套管22與進(jìn)氣管23所圍成的環(huán)形腔室形成進(jìn)氣通道，兩片隔板M、25設(shè)置在加熱管與進(jìn)氣管之間，隔板將進(jìn)氣通道分隔為兩個(gè)扇形腔室，其中一個(gè)腔室是低熱值煤氣進(jìn)氣通道17， 另一個(gè)腔室是空氣進(jìn)氣通道18，低熱值煤氣總管5與低熱值煤氣進(jìn)氣通道17的底部聯(lián)通， 隔板將加熱通道分為兩個(gè)扇形腔室，其中一腔室是低熱值煤氣加熱通道19，另一個(gè)腔室是空氣加熱通道20，低熱值煤氣加熱通道19與低熱值煤氣進(jìn)氣通道17在通道的頂部聯(lián)通，空氣進(jìn)氣通道18與空氣加熱通道20在通道的頂部聯(lián)通，空氣總管13與空氣進(jìn)氣通道18在底部聯(lián)通，低熱值煤氣加熱通道19通過(guò)煤氣進(jìn)氣孔9與燃燒器聯(lián)通，空氣加熱通道20通過(guò)空氣進(jìn)氣孔16與燃燒器聯(lián)通，在燃燒器6的上面還設(shè)置有陶瓷蓄熱器7，陶瓷蓄熱器7的周邊固定在加熱管21的內(nèi)壁上，在低熱值煤氣總管5上設(shè)置有煤氣管電磁閥4，在空氣總管 13上設(shè)置有空氣管電磁閥14，在點(diǎn)火器3上設(shè)置有點(diǎn)火器電磁閥1，煤氣管電磁閥4、空氣總管13和點(diǎn)火器電磁閥1均與PLC控制器連接，在加熱管21內(nèi)還設(shè)置有氧傳感器10和溫度傳感器11，氧傳感器10和溫度傳感器11均與PLC控制器連接。本實(shí)用新型的工作原理如下低熱值煤氣通過(guò)煤氣管電磁閥、低熱值煤氣總管、加熱管進(jìn)入燃燒器與空氣進(jìn)行混合，然后由燃燒器噴出，點(diǎn)火器點(diǎn)火后，火焰通過(guò)陶瓷蓄熱器進(jìn)行蓄熱，低熱值煤氣通過(guò)本技術(shù)線(xiàn)路使得初溫提高320 510°C，有利于燃燒穩(wěn)定、提高燃盡率?？諝馔ㄟ^(guò)空氣管電磁閥、空氣總管、空氣加熱通道進(jìn)入燃燒器與低熱值可燃性氣體混合。空氣通過(guò)本技術(shù)線(xiàn)路使得初溫提高210 420°C，有利于提高燃燒溫度、提高燃盡率。本實(shí)用新型的PLC控制器依據(jù)溫度傳感器的溫度自動(dòng)控制點(diǎn)火器電磁閥1和電點(diǎn)火器3對(duì)低熱值燃燒器進(jìn)行啟動(dòng)和自動(dòng)點(diǎn)火。確保低熱值燃燒系統(tǒng)順利啟動(dòng)和防止意外停機(jī)。本實(shí)用新型的PLC控制器依據(jù)溫度傳感器的溫度對(duì)低熱值煤氣管電磁閥4進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。由PLC控制器依據(jù)在線(xiàn)氧傳感器的含氧量對(duì)空氣管電磁閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。本技術(shù)線(xiàn)路可以使燃燒充分，提高燃盡率和效率，盡可能的減少熱損失。
權(quán)利要求1.一種回?zé)崾礁郀t煤氣放散燃燒器，包括煤氣總管( 和燃燒器(6)，煤氣總管(5)聯(lián)通到燃燒器(6)內(nèi)，其特征在于煤氣總管( 經(jīng)過(guò)加熱系統(tǒng)通到燃燒器(6)內(nèi)，所述的加熱系統(tǒng)包括加熱通道和進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道的頂部與加熱通道聯(lián)通，加熱通道與進(jìn)氣通道由從內(nèi)到外同心設(shè)置的加熱管(21)、套管0 和進(jìn)氣管構(gòu)成，在加熱管內(nèi)安裝有燃燒器(6)，燃燒器(6)上設(shè)置有點(diǎn)火器(3)，燃燒器(6)上設(shè)置有煤氣進(jìn)氣孔(9)和空氣進(jìn)氣孔(16)，加熱通道通過(guò)煤氣進(jìn)氣孔(9)和空氣進(jìn)氣孔(16)與燃燒器聯(lián)通，套管02)的高度低于進(jìn)氣管和加熱管的高度，加熱管與進(jìn)氣管的頂部設(shè)置有蓋板(26)，加熱管與套管0 所圍成的腔室形成加熱通道，在加熱管上設(shè)置有加熱器(12)，套管0 與進(jìn)氣管所圍成的環(huán)形腔室形成進(jìn)氣通道，兩片隔板(M、25)設(shè)置在加熱管與進(jìn)氣管之間，隔板將進(jìn)氣通道分隔為兩個(gè)扇形腔室，其中一個(gè)腔室是煤氣進(jìn)氣通道(17)，另一個(gè)腔室是空氣進(jìn)氣通道(18)，煤氣總管( 與煤氣進(jìn)氣通道(17)的底部聯(lián)通，隔板將加熱通道分為兩個(gè)扇形腔室，其中一腔室是煤氣加熱通道(19)，另一個(gè)腔室是空氣加熱通道(20)，煤氣加熱通道(19)與煤氣進(jìn)氣通道(17)在通道的頂部聯(lián)通，空氣進(jìn)氣通道(18)與空氣加熱通道00)在通道的頂部聯(lián)通，空氣總管(13)與空氣進(jìn)氣通道(18) 在底部聯(lián)通，低熱值煤氣加熱通道(19)通過(guò)煤氣進(jìn)氣孔(9)與燃燒器聯(lián)通，空氣加熱通道 (20)通過(guò)空氣進(jìn)氣孔(16)與燃燒器聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述回?zé)崾礁郀t煤氣放散燃燒器，其特征在于在燃燒器(6)的上面還設(shè)置有陶瓷蓄熱器(7)，陶瓷蓄熱器(7)的周邊固定在加熱管的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回?zé)崾礁郀t煤氣放散燃燒器，其特征在于在煤氣總管 (5)上設(shè)置有煤氣管電磁閥G)，在空氣總管(1 上設(shè)置有空氣管電磁閥(14)，在點(diǎn)火器 (3)上設(shè)置有點(diǎn)火器電磁閥(1)，煤氣管電磁閥G)、空氣總管(13)和點(diǎn)火器電磁閥(1)均與PLC控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回?zé)崾礁郀t煤氣放散燃燒器，其特征在于在加熱管內(nèi)還設(shè)置有氧傳感器(10)和溫度傳感器(11)，氧傳感器(10)和溫度傳感器(11)均與PLC控制器連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種回?zé)崾礁郀t煤氣放散燃燒器，包括煤氣總管和燃燒器，煤氣總管聯(lián)通到燃燒器內(nèi)，煤氣總管管和空氣總管經(jīng)過(guò)加熱系統(tǒng)通到燃燒器內(nèi)。在煤氣總管上設(shè)置有煤氣管電磁閥，在空氣總管上設(shè)置有空氣管電磁閥，在點(diǎn)火器上設(shè)置有點(diǎn)火器電磁閥，煤氣管電磁閥、空氣總管和點(diǎn)火器電磁閥均與PLC控制器連接，在加熱管內(nèi)還設(shè)置有氧傳感器和溫度傳感器，氧傳感器和溫度傳感器均與PLC控制器連接。本實(shí)用新型通過(guò)PLC智能控制，采用一體化智能點(diǎn)火裝置、回?zé)崞黝A(yù)熱、燃燒器即旋流混合器預(yù)混合、陶瓷蓄熱體燃燒、空燃比自動(dòng)平衡幾個(gè)技術(shù)線(xiàn)路實(shí)現(xiàn)高爐煤氣放散燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。
文檔編號(hào)F23D14/02GK202188505SQ201120184920
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者尚俊修 申請(qǐng)人:鄭州光威高科有限公司