專利名稱：一種快速冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速冷卻器。
背景技術(shù)：
在冶金、礦山、電力、石化、輕工等行業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，常常需要對(duì)液體、氣體介質(zhì)或工業(yè)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫處理，就目前來說，雖然在工業(yè)上已成熟使用了多種型號(hào)的換熱器， 但這些普遍使用的是列管式換熱器，它的結(jié)構(gòu)特征是在密閉的筒體固定安裝于上封頭和下封頭，在筒體內(nèi)固定安裝有上、下隔板，一組散熱列管固定安裝于上、下隔板，將高溫液體、氣體或尾氣等熱介質(zhì)送入一組散熱列管內(nèi)利用熱的傳導(dǎo)性進(jìn)行熱交換，并將熱量帶走， 使液體或氣體等熱介質(zhì)的溫度符合生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求。類似原理如專利CN02223180. 3， 該實(shí)用新型專利的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在冷卻列管在封閉的筒體內(nèi)進(jìn)行熱量交換，它存在著換熱強(qiáng)度較低，冷卻速度較慢，進(jìn)氣口附近的高溫室內(nèi)溫度過高等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速冷卻器，可以有效降低礦用防爆柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管內(nèi)的高溫尾氣溫度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高且成本低廉的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種快速冷卻器，包括散熱單元3，散熱單元3上有依次間隔的通氣管32和通水管 31，通氣管32的長(zhǎng)度大于通水管31的長(zhǎng)度且在通水管31的兩端都有凸出，散熱單元3的一端連接有前冷卻室41，散熱單元3該端的所有通氣管32和通水管31的端口都位于前冷卻室41中，前冷卻室41有進(jìn)水口 411，前冷卻室41中還有進(jìn)氣套21，進(jìn)氣套21有通到前冷卻室41外的進(jìn)氣口 211，進(jìn)氣套21通過其上的開口 4與通氣管32連通，散熱單元3的另一端連接后冷卻室42，散熱單元3該端的所有通氣管32和通水管31的端口都位于前冷卻室41中，后冷卻室42有出水口 421，后冷卻室42中還有出氣套22，出氣套22有通到后冷卻室42外的出氣口 221，出氣套22與通氣管32焊接在一起，出氣套22通過其上的開口 4 與通氣管32連通。所述通氣管32和通水管31的橫截面都為等面積的正方形。所述進(jìn)氣套21和出氣套22都是由方形耐熱鋼板密封料焊接而成，其橫截面可以為正方形、斜四邊形或者圓形。在出氣口 221設(shè)置有第一溫度傳感器51，出水口 421設(shè)置有第二溫度傳感器52。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以有效降低礦用防爆柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管內(nèi)的高溫尾氣溫度，同時(shí)還可以用于其它行業(yè)中的各類熱介質(zhì)的熱交換，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于檢修。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是圖1中B-B向示圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型為一種快速冷卻器，包括散熱單元3，散熱單元3上有依次間隔的通氣管32和通水管31，通氣管32和通水管31的橫截面都為等面積的正方形，既便于加工，又能夠?qū)崃科骄植祭鋮s，通氣管32的長(zhǎng)度大于通水管31的長(zhǎng)度且在通水管 31的兩端都有凸出，散熱單元的橫截面視圖如圖2所示。散熱單元3的一端連接有前冷卻室41，散熱單元3該端的所有通氣管32和通水管31的端口都位于前冷卻室41中，前冷卻室41有進(jìn)水口 411，前冷卻室41中還有進(jìn)氣套21，進(jìn)氣套21有通到前冷卻室41外的進(jìn)氣口 211，在出氣口 221設(shè)置有第一溫度傳感器51，進(jìn)氣套21通過其上的開口 4與通氣管32 連通，散熱單元3的另一端連接后冷卻室42，散熱單元3該端的所有通氣管32和通水管31 的端口都位于前冷卻室41中，后冷卻室42有出水口 421，在出水口 421設(shè)置有第二溫度傳感器52，后冷卻室42中還有出氣套22，出氣套22有通到后冷卻室42外的出氣口 221，出氣套22與通氣管32焊接在一起，出氣套22通過其上的開口 4與通氣管32連通，為便于和水管或者氣管相連，可以在進(jìn)氣口 211、進(jìn)水口 411、出氣口 221和出水口 421分別設(shè)置連接法蘭1，進(jìn)氣套21和出氣套22都是由方形耐熱鋼板密封料焊接而成，其橫截面可以為正方形、斜四邊形或者圓形，根據(jù)根據(jù)具體的使用環(huán)境來確定，其形狀能在相當(dāng)程度上影響散熱冷卻效果。在用于快速冷卻高溫尾氣時(shí)，通過進(jìn)水口 411向前冷卻室41注入大量的冷卻水， 冷卻水通過開式散熱盒31后到達(dá)后冷卻室42 ；高溫尾氣通過進(jìn)氣口 211進(jìn)入，到達(dá)進(jìn)氣套 21中，然后通過封閉式散熱盒32到達(dá)出氣套22，最后經(jīng)出氣口 221排出。利用相互疊焊的散熱盒實(shí)現(xiàn)尾氣的快速冷卻。通過第一溫度傳感器51測(cè)量出氣口 221排出尾氣的溫度，當(dāng)尾氣溫度高過某設(shè)定溫度時(shí)，報(bào)警器響，這時(shí)可以調(diào)節(jié)以減少進(jìn)氣口進(jìn)氣口 211的流量或增大進(jìn)水口 411的流量，實(shí)現(xiàn)降低出氣口 221的溫度，通過第二溫度傳感器52檢測(cè)出水口 421的水溫溫度。該裝置不僅可以快速實(shí)現(xiàn)高溫尾氣的降溫，而且可以有效防止進(jìn)氣套21溫度過高而燒傷表面。在工作場(chǎng)合要求不是很嚴(yán)的地方，進(jìn)水口 411和出水口 421還可以交換使用。
權(quán)利要求1.一種快速冷卻器，其特征在于，包括散熱單元(3)，散熱單元(3)上有依次間隔的通氣管(3 和通水管(31)，通氣管(3 的長(zhǎng)度大于通水管(31)的長(zhǎng)度且在通水管(31)的兩端都有凸出，散熱單元C3)的一端連接有前冷卻室(41)，散熱單元C3)該端的所有通氣管 (32)和通水管(31)的端口都位于前冷卻室Gl)中，前冷卻室Gl)有進(jìn)水口 G11)，前冷卻室Gl)中還有進(jìn)氣套(21)，進(jìn)氣套有通到前冷卻室Gl)外的進(jìn)氣口 011)，進(jìn)氣套 (21)通過其上的開口(4)與通氣管(3 連通，散熱單元(3)的另一端連接后冷卻室(42)， 散熱單元C3)該端的所有通氣管(3 和通水管(31)的端口都位于前冷卻室Gl)中，后冷卻室(42)有出水口 (421)，后冷卻室(42)中還有出氣套(22)，出氣套(22)有通到后冷卻室G2)外的出氣口 021)，出氣套02)與通氣管(32)焊接在一起，出氣套02)通過其上的開口⑷與通氣管(32)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻器，其特征在于，所述通氣管(3 和通水管(31)的橫截面都為等面積的正方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻器，其特征在于，所述進(jìn)氣套和出氣套02)都是由方形耐熱鋼板密封料焊接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻器，其特征在于，所述進(jìn)氣套和出氣套02)的橫截面為正方形、斜四邊形或者圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻器，其特征在于，在出氣口(221)設(shè)置有第一溫度傳感器(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻器，其特征在于，在出水口(421)設(shè)置有第二溫度傳感器(52)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種快速冷卻器，散熱單元上有依次間隔的通氣管和通水管，散熱單元的一端連接有前冷卻室，散熱單元該端的所有通氣管和通水管的端口都位于前冷卻室中，前冷卻室有進(jìn)水口，前冷卻室中還有進(jìn)氣套，進(jìn)氣套有通到前冷卻室外的進(jìn)氣口，進(jìn)氣套通過其上的開口與通氣管連通，散熱單元的另一端連接后冷卻室，散熱單元該端的所有通氣管和通水管的端口都位于前冷卻室中，后冷卻室有出水口，后冷卻室中還有出氣套，出氣套有通到后冷卻室外的出氣口，出氣套與通氣管焊接在一起，出氣套通過其上的開口與通氣管連通，本實(shí)用新型的可以有效降低礦用防爆柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管內(nèi)的高溫尾氣溫度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D7/16GK202119300SQ20112018476
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者李忠利, 董繼先, 馬浩偉 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)