專利名稱：工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒裝置，尤其涉及一種具有全分散換向技術(shù)的工業(yè)爐窯蓄 熱式燃燒裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的換向技術(shù)均為集中式換向方式，也就是在爐膛兩側(cè)對(duì)稱的安置一(數(shù))組 燒嘴，如圖1所示，但是存在以下一些問題1. 一旦蓄熱體損壞或換向閥故障，都需要將一段爐子停下來；2.交叉污染；3.爐膛壓力有一個(gè)較大范圍的波動(dòng)；4.對(duì)某對(duì)燒嘴或某一部位的燃燒噴口進(jìn)行靈活有效供熱控制；5.爐子冷路啟動(dòng)或降溫都很慢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置，生產(chǎn)連續(xù) 穩(wěn)定；管道浪費(fèi)煤氣少、安全性好；爐壓穩(wěn)定；操作靈活、自動(dòng)化水平高；爐溫均勻性好；爐 子熱惰性小，對(duì)提高加熱質(zhì)量有利。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置，包括爐膛，其還包括，若干對(duì)燒嘴，并排安 裝在爐膛的四周；每對(duì)燒嘴包括第一蓄熱式燒嘴和第二蓄熱式燒嘴；所述的第一蓄熱式燒 嘴和第二蓄熱式燒嘴的一端分別通過第一換向機(jī)構(gòu)經(jīng)助燃空氣管道與空氣鼓風(fēng)機(jī)相連或 者經(jīng)排煙管道與空氣煙氣引風(fēng)機(jī)相連，另一端分別通過第二換向機(jī)構(gòu)經(jīng)燃?xì)夤艿琅c燃?xì)庀?連或者斷開與燃?xì)庀噙B。進(jìn)一步，所述的若干對(duì)燒嘴安裝在爐膛的左右兩側(cè)，或者安裝在爐膛的前后兩側(cè)， 或者是安裝在爐膛的左右兩側(cè)和前后兩側(cè)。所述的第一換向機(jī)構(gòu)是四通換向閥，或是第一三通換向閥和第二三通換向閥，或 是第五、第六、第七以及第八快速切斷閥。所述的第二換向機(jī)構(gòu)是第一、第二快速切斷閥，或者是第三三通換向閥。第一、第二蓄熱式燒嘴另一端分別通過第三換向機(jī)構(gòu)經(jīng)煤氣煙氣管道與煤氣煙氣 引風(fēng)機(jī)相連或者斷開與煤氣煙氣引風(fēng)機(jī)相連。所述的第三換向機(jī)構(gòu)是第三、第四快速切斷閥，或者是第四三通換向閥。所述的第一、第二蓄熱式燒嘴包括內(nèi)部填充的蓄熱體，呈蜂窩狀和小球體。所述的每對(duì)燒嘴是空氣自蓄熱式燒嘴。另外，本實(shí)用新型所述的爐膛是連續(xù)式步進(jìn)式，或者是連續(xù)式推鋼式，或者是連續(xù) 式輥底式，或者是臺(tái)車式爐，或者是罩式爐，或者是熱處理爐，或者是垃圾焚燒爐，或者是鋼 包烘烤器。[0019]全分散換向技術(shù)的核心是快速切換型蓄熱式燃燒技術(shù)，緊湊、獨(dú)立的燒嘴形式，小 型化、動(dòng)作速度快、機(jī)械性能可靠、適合于迅速頻繁切換動(dòng)作的小型換向閥以及相關(guān)自動(dòng)化 控制是重要的技術(shù)條件。根據(jù)使用燃?xì)饨橘|(zhì)的不同和用戶的要求分為空氣單預(yù)熱、空氣、煤 氣雙預(yù)熱，無論何種預(yù)熱方式，其換向系統(tǒng)有五種組合形式四通換向閥-快速切斷閥、三通換向閥-快速切斷閥、三通換向閥-三通換向閥、 快速切斷閥組及自蓄熱燒嘴配合三/四通換向閥。由于全分散系統(tǒng)加熱爐調(diào)節(jié)上具有充分的靈活性，因此可以配置較高的自動(dòng)化水 平。不僅可以完全實(shí)現(xiàn)爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié)、爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)、空燃比自動(dòng)調(diào)節(jié)，也可以通過數(shù)模的 建立優(yōu)化各段爐溫、爐壓制度，并加以有效調(diào)節(jié)，或是根據(jù)鋼種的變化合理優(yōu)化各段爐溫制度。采用全分散換向除了可以實(shí)施集中方式的燃燒狀態(tài)以外，還可以實(shí)現(xiàn)上下左右燒 嘴的交錯(cuò)燃燒，此種方式不僅消除了由于同側(cè)換向引起的沿爐寬方向爐溫波動(dòng)，同時(shí)此種 方式爐內(nèi)高溫氣流分布更趨于合理，燃燒組織更好，尤其對(duì)于較窄的加熱爐，將得到更好的 爐溫均勻性。由于全分散式換向技術(shù)在加熱爐自動(dòng)化控制上的先進(jìn)性和爐溫控制上的靈活性， 使得提高彈簧鋼、軸承鋼等各種合金鋼加熱質(zhì)量成為現(xiàn)實(shí)。這一點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)中得到證實(shí)， 提高了產(chǎn)量和成品率，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于每對(duì)(或每只)蓄熱式燒嘴均具有完全的獨(dú)立性，因此無論是任何一只燒嘴中 的蓄熱體損壞，還是單臺(tái)換向閥出現(xiàn)故障，只需要關(guān)閉一對(duì)(或一只)燒嘴即可，其它燒嘴 正常工作，這樣對(duì)于生產(chǎn)的影響降低到最小。在每對(duì)燒嘴爐前管路上設(shè)置有保護(hù)裝置，故障燒嘴停下來后即可實(shí)現(xiàn)完全關(guān)閉， 在此情況下可以實(shí)現(xiàn)在線檢修維護(hù)操作，無論是換向閥故障還是蓄熱體損壞故障的排除都 可以在正常生產(chǎn)條件下進(jìn)行，即便是遇到整臺(tái)加熱爐的蓄熱體需要局部更換的情況也不必 停爐，可以采取逐個(gè)更換的辦法，使蓄熱式燃燒系統(tǒng)在任何的情況下都可以滿足軋線連續(xù) 穩(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)需要。采用全分散方式，嘴前燃?xì)鈸Q向閥與燒嘴之間距離僅有10(T300mm，管道距離幾近 極限，浪費(fèi)煤氣小于1%。單個(gè)燒嘴換向瞬間關(guān)閉煤氣閥門時(shí)，其它燒嘴的供熱負(fù)荷會(huì)瞬間增大，因此對(duì)爐 壓的實(shí)際影響更小。本實(shí)用新型可以將部分燒嘴徹底關(guān)閉，在鋼坯在低溫入爐的情況下，燒嘴盡可能 的在額定能力下燃燒，保證鋼坯長度方向上溫度的均勻。爐子熱惰性小的性能，使得爐子冷爐啟動(dòng)或降溫都很快。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)爐窯蓄熱式燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是每對(duì)燒嘴在第一個(gè)實(shí)施例中一個(gè)工作狀態(tài)；圖4是每對(duì)燒嘴在第一個(gè)實(shí)施例中另一個(gè)工作狀態(tài)；[0035]圖5是每對(duì)燒嘴在第二個(gè)實(shí)施例中一個(gè)工作狀態(tài)；圖6是每對(duì)燒嘴在第二個(gè)實(shí)施例中另一個(gè)工作狀態(tài)；圖7是每對(duì)燒嘴在第三個(gè)實(shí)施例中一個(gè)工作狀態(tài)；圖8是每對(duì)燒嘴在第三個(gè)實(shí)施例中另一個(gè)工作狀態(tài)；圖9是每對(duì)燒嘴在第四個(gè)實(shí)施例中一個(gè)工作狀態(tài)；圖10是每對(duì)燒嘴在第四個(gè)實(shí)施例中另一個(gè)工作狀態(tài)；圖11是每對(duì)燒嘴在第五個(gè)實(shí)施例中一個(gè)工作狀態(tài)圖12是每對(duì)燒嘴在第五個(gè)實(shí)施例中另一個(gè)工作狀態(tài)圖13是每對(duì)燒嘴在第六個(gè)實(shí)施例中一個(gè)工作狀態(tài)；圖14是每對(duì)燒嘴在第六個(gè)實(shí)施例中另一個(gè)工作狀態(tài)；圖15是每對(duì)燒嘴在第七個(gè)實(shí)施例中一個(gè)工作狀態(tài)；圖16是每對(duì)燒嘴在第七個(gè)實(shí)施例中另一個(gè)工作狀態(tài)圖17是每對(duì)燒嘴在第八個(gè)實(shí)施例中一個(gè)工作狀態(tài)；圖18是每對(duì)燒嘴在第八個(gè)實(shí)施例中另一個(gè)工作狀態(tài)；圖19是每對(duì)燒嘴在第九個(gè)實(shí)施例中一個(gè)工作狀態(tài)；圖20是每對(duì)燒嘴在第九個(gè)實(shí)施例中另一個(gè)工作狀態(tài)；圖21是每對(duì)燒嘴在第十個(gè)實(shí)施例中一個(gè)工作狀態(tài)；圖22是每對(duì)燒嘴在第十個(gè)實(shí)施例中另一個(gè)工作狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
參見圖2 圖4，本實(shí)用新型工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置包括爐膛1，若干 對(duì)燒嘴2，并排安裝在爐膛的四周；所述的每對(duì)燒嘴包括第一蓄熱式燒嘴21和第二蓄熱式 燒嘴22 ；所述的第一蓄熱式燒嘴21和第二蓄熱式燒嘴22的一端分別通過第一換向機(jī)構(gòu)經(jīng) 助燃空氣管道與空氣鼓風(fēng)機(jī)101相連或者經(jīng)排煙管道與空氣煙氣引風(fēng)機(jī)102相連，另一端 分別通過第二換向機(jī)構(gòu)經(jīng)燃?xì)夤艿琅c燃?xì)?03相連或者斷開與燃?xì)?03相連；在本實(shí)施例中，所述的燒嘴2為8對(duì)，或觀對(duì)。所述的第一蓄熱式燒嘴21和第二蓄熱式燒嘴22包括內(nèi)部填充的蓄熱體，可以是 蜂窩狀和小球體；所述的第一換向機(jī)構(gòu)是四通換向閥31 ；所述的第二換向機(jī)構(gòu)是第一快速切斷閥4和第二快速切斷閥5。本實(shí)施例為空氣單預(yù)熱方式，第一蓄熱式燒嘴21和第二蓄熱式燒嘴22為蓄熱式 燒嘴，當(dāng)?shù)谝恍顭崾綗?1燃燒，第二蓄熱式燒嘴22排煙時(shí)，四通換向閥31，第一快速切 斷閥4第二快速切斷閥5處于圖3中所示位置，經(jīng)過一段時(shí)間(30S)后，系統(tǒng)為圖4所示位 置，如此反復(fù)動(dòng)作蜂窩狀蓄熱體的蜂窩孔洞有助于助燃空氣、燃?xì)饣蚋邷責(zé)煔馔ㄟ^；同時(shí)由于蜂窩 狀蓄熱體的自身的獨(dú)特之處，使經(jīng)過其的助燃空氣、燃?xì)獾男顭釡囟群托顭崃烤哂谛∏?狀蓄熱體，提高了加熱效率和鋼坯的加熱質(zhì)量和加熱速度。參見圖5、圖6，本實(shí)用新型在第一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，第一蓄熱式燒嘴21和第二 蓄熱式燒嘴22另一端還分別通過第三換向機(jī)構(gòu)經(jīng)煤氣煙氣管道與煤氣煙氣引風(fēng)機(jī)104相連或者斷開與煤氣煙氣引風(fēng)機(jī)104相連；所述的第三換向機(jī)構(gòu)是第三快速切斷閥6和第四 快速切斷閥7。本實(shí)施例為空氣、煤氣雙預(yù)熱方式，第一蓄熱式燒嘴2工和第二蓄熱式燒嘴22為 蓄熱式燒嘴，當(dāng)?shù)谝恍顭崾綗?1燃燒，第二蓄熱式燒嘴22排煙時(shí)，四通換向閥31，第一快 速切斷閥4和第二快速切斷閥5，第三快速切斷閥6和第四快速切斷閥7處于圖5所示位 置，經(jīng)過一段時(shí)間(30S)后，系統(tǒng)為圖6所示，如此反復(fù)動(dòng)作。參見圖7、圖8，所述的第一換向機(jī)構(gòu)是第一三通換向閥32和第二三通換向閥33。 本實(shí)施例為空氣單預(yù)熱方式，第一蓄熱式燒嘴21和第二蓄熱式燒嘴22為蓄熱式燒嘴，當(dāng)?shù)?一蓄熱式燒嘴21燃燒，第二蓄熱式燒嘴22排煙時(shí)，第一三通換向閥32和第二三通換向閥 33以及第一快速切斷閥4第二快速切斷閥5處于圖7所示位置，經(jīng)過一段時(shí)間(30S)后，如 圖8所示，如此反復(fù)動(dòng)作。參見圖9、圖10，本實(shí)用新型在第三個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上第一蓄熱式燒嘴21和第二 蓄熱式燒嘴22另一端還分別通過第三換向機(jī)構(gòu)經(jīng)煤氣煙氣管道與煤氣煙氣引風(fēng)機(jī)104相 連或者斷開與煤氣煙氣引風(fēng)機(jī)104相連；所述的第三換向機(jī)構(gòu)是第三快速切斷閥6和第四 快速切斷閥7。本實(shí)施例為空氣、煤氣雙預(yù)熱方式，第一蓄熱式燒嘴21和第二蓄熱式燒嘴22為蓄 熱式燒嘴，當(dāng)?shù)谝恍顭崾綗?1燃燒，第二蓄熱式燒嘴22排煙時(shí)，第一三通換向閥32和第 二三通換向閥33，第一快速切斷閥4和第二快速切斷閥5，第三快速切斷閥6和第四快速切 斷閥7處于圖9所示位置，經(jīng)過一段時(shí)間(30S)后，如圖10所示，如此反復(fù)動(dòng)作。參見圖11、圖12，所述的第二換向機(jī)構(gòu)是第三三通換向閥34 ；本實(shí)施例為空氣單 預(yù)熱方式，第一蓄熱式燒嘴21和第二蓄熱式燒嘴22為蓄熱式燒嘴，當(dāng)?shù)谝恍顭崾綗?1 燃燒，第二蓄熱式燒嘴22排煙時(shí)，第一三通換向閥32和第二三通換向閥33，第三三通換向 閥34處于圖11所示位置，經(jīng)過一段時(shí)間(30S)后，如圖12所示，如此反復(fù)動(dòng)作。參見圖13、圖14，本實(shí)用新型在第五個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，第一蓄熱式燒嘴21和第 二蓄熱式燒嘴22另一端還分別通過第三換向機(jī)構(gòu)經(jīng)煤氣煙氣管道與煤氣煙氣引風(fēng)機(jī)工04 相連或者斷開與煤氣煙氣引風(fēng)機(jī)104相連。所述的第三換向機(jī)構(gòu)是第四三通換向閥35。本 實(shí)施例為空氣、煤氣雙預(yù)熱方式，第一蓄熱式燒嘴21和第二蓄熱式燒嘴22為蓄熱式燒嘴， 當(dāng)?shù)谝恍顭崾綗?1燃燒，第二蓄熱式燒嘴22排煙時(shí)，第一三通換向閥32和第二三通換 向閥33，第三三通換向閥34以及第四三通換向閥35處于圖13所示位置，經(jīng)過一段時(shí)間 (30S)后，如圖14所示，如此反復(fù)動(dòng)作。參見圖15、圖16，所述的第一換向機(jī)構(gòu)是第五快速切斷閥8、第六快速切斷閥9、第 七快速切斷閥10以及第八快速切斷閥11。本實(shí)施例為空氣單預(yù)熱方式，第一蓄熱式燒嘴 21和第二蓄熱式燒嘴22為蓄熱式燒嘴，當(dāng)?shù)谝恍顭崾綗?1燃燒，第二蓄熱式燒嘴22排 煙時(shí)，第一快速切斷閥4、第二快速切斷閥5、第五快速切斷閥8、第六快速切斷閥9、第七快 速切斷閥！0以及第八快速切斷閥11處于圖15所示位置，經(jīng)過一段時(shí)間(30S)后，如圖16 所示，如此反復(fù)動(dòng)作。參見圖17、圖18，本實(shí)用新型在第七個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，第一蓄熱式燒嘴21和第 二蓄熱式燒嘴22另一端還分別通過第三換向機(jī)構(gòu)經(jīng)煤氣煙氣管道與煤氣煙氣引風(fēng)機(jī)104 相連或者斷開與煤氣煙氣引風(fēng)機(jī)104相連。所述的第三換向機(jī)構(gòu)是第三快速切斷閥6和第四快速切斷閥7。本實(shí)施例為空氣、煤氣單預(yù)熱方式，第一蓄熱式燒嘴21和第二蓄熱式燒 嘴22為蓄熱式燒嘴，當(dāng)?shù)谝恍顭崾綗?1燃燒，第二蓄熱式燒嘴22排煙時(shí)，第一快速切斷 閥4、第二快速切斷閥5、第三快速切斷閥6、第四快速切斷閥7、第五快速切斷閥8、第六快速 切斷閥9、第七快速切斷閥10以及第八快速切斷閥11處于圖17所示位置，經(jīng)過一段時(shí)間 (30S)后，如圖18所示，如此反復(fù)動(dòng)作。參見圖19 圖22，所述的每對(duì)燒嘴是空氣自蓄熱式燒嘴23。本實(shí)施例空氣自蓄熱 式燒嘴，當(dāng)燃燒/排煙時(shí)，四通換向閥31或者第一三通換向閥32和第二三通換向閥33處于 圖19或者圖2工所示位置，經(jīng)過一段時(shí)間(30 后，如圖20或圖22所示，如此反復(fù)動(dòng)作。所述的爐膛1是連續(xù)式步進(jìn)式，或者是連續(xù)式推鋼式，或者是連續(xù)式輥底式，或者 是臺(tái)車式爐，或者是罩式爐，或者是熱處理爐，或者是垃圾焚燒爐，或者是鋼包烘烤器。在實(shí)施上述實(shí)施例過程中，無論單預(yù)熱，還是雙預(yù)熱，煤氣和煤氣煙氣的三通換向 閥密封性要求高，換向過程中不允許有瀉漏。所有的閥門的動(dòng)作均由PLC連鎖控制，即燃燒 時(shí)先開空氣閥門，后開煤氣及相應(yīng)的煤氣煙氣閥門(雙預(yù)熱中使用)；排煙時(shí)先關(guān)煤氣及相 應(yīng)的煤氣煙氣閥門(雙預(yù)熱中使用)，空氣閥門再換向。本實(shí)用新型使采用蓄熱式燃燒技術(shù)的工業(yè)爐窯實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定；管道浪費(fèi)煤氣 少、安全性好；爐壓穩(wěn)定；操作靈活、自動(dòng)化水平高；有著更好的爐內(nèi)氣流分布，更好的爐溫 均勻性；爐子熱惰性小的性能。將提高加熱質(zhì)量、降耗、生產(chǎn)連續(xù)性、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到更高的水 平。
權(quán)利要求1.工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置，包括爐膛，其特征在于還包括，若干對(duì)燒嘴，并排安裝在爐膛的四周；每對(duì)燒嘴包括第一蓄熱式燒嘴和第二蓄熱式燒 嘴；所述的第一蓄熱式燒嘴和第二蓄熱式燒嘴的一端分別通過第一換向機(jī)構(gòu)經(jīng)助燃空氣管 道與空氣鼓風(fēng)機(jī)相連或者經(jīng)排煙管道與空氣煙氣引風(fēng)機(jī)相連，另一端分別通過第二換向機(jī) 構(gòu)經(jīng)燃?xì)夤艿琅c燃?xì)庀噙B或者斷開與燃?xì)庀噙B。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置，其特征在于所述的若 干對(duì)燒嘴安裝在爐膛的左右兩側(cè)，或者安裝在爐膛的前后兩側(cè)，或者是安裝在爐膛的左右 兩側(cè)和前后兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置，其特征在于所述的第 一換向機(jī)構(gòu)是四通換向閥，或是第一三通換向閥和第二三通換向閥，或是第五、第六、第七 以及第八快速切斷閥。
4.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置，其特征在于所述的第 二換向機(jī)構(gòu)是第一、第二快速切斷閥，或者是第三三通換向閥。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置，其特征在 于第一、第二蓄熱式燒嘴另一端分別通過第三換向機(jī)構(gòu)經(jīng)煤氣煙氣管道與煤氣煙氣引風(fēng) 機(jī)相連或者斷開與煤氣煙氣引風(fēng)機(jī)相連。
6.如權(quán)利要求5所述的工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置，其特征在于所述的第 三換向機(jī)構(gòu)是第三、第四快速切斷閥，或者是第四三通換向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置，其特征在于所述的 第一、第二蓄熱式燒嘴包括內(nèi)部填充的蓄熱體，呈蜂窩狀和小球體。
8.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置，其特征在于所述的每 對(duì)燒嘴是空氣自蓄熱式燒嘴。
9.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置，其特征在于所述的爐 膛是連續(xù)式步進(jìn)式，或者是連續(xù)式推鋼式，或者是連續(xù)式輥底式，或者是臺(tái)車式爐，或者是 罩式爐，或者是熱處理爐，或者是垃圾焚燒爐，或者是鋼包烘烤器。
專利摘要工業(yè)爐窯蓄熱式全分散換向燃燒裝置，包括爐膛，若干對(duì)燒嘴，并排安裝在爐膛的四周；每對(duì)燒嘴包括第一蓄熱式燒嘴和第二蓄熱式燒嘴；所述的第一蓄熱式燒嘴和第二蓄熱式燒嘴的一端分別通過第一換向機(jī)構(gòu)經(jīng)助燃空氣管道與空氣鼓風(fēng)機(jī)相連或者經(jīng)排煙管道與空氣煙氣引風(fēng)機(jī)相連，另一端分別通過第二換向機(jī)構(gòu)經(jīng)燃?xì)夤艿琅c燃?xì)庀噙B或者斷開與燃?xì)庀噙B。本實(shí)用新型生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定；管道浪費(fèi)煤氣少、安全性好；爐壓穩(wěn)定；操作靈活、自動(dòng)化水平高；爐溫均勻性好；爐子熱惰性小，對(duì)提高加熱質(zhì)量有利。
文檔編號(hào)F23D14/66GK201875723SQ20102063431
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者周丹, 李 東 申請(qǐng)人:上海嘉德環(huán)境能源科技有限公司